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污水厌氧处理项目节能报告

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2018-01-05
简介
本报告是对易企询:www.eqxun.com污水处理系统升级改造项目的节能报告编制工作。对其厌氧处理系统所选取的工艺设备、引起的能源消耗以及采取的节能措施进行分析。 具体分析范围为污水从换热站出来进入改良型厌氧反应器开始,到污水经厌氧处理后进入生物曝气池有关的工艺过程和设备,以及所涉及的供电、给排水、供气等辅助生产装置。

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易企询:www.eqxun.com污水厌氧处理项目节能报告 建设单位:易企询:www.eqxun.com编制单位:400-000-9196 报告编制人员 姓名职称签字项目负责人 工程师 项目组成员 工程师 工程师 工程师 高级工程师 工程师 工程师 报告编制人 工程师 报告审核人 高级工程师 目 录图2.1-2 技改后污水处理工艺图生产工艺流程简述:项目充分依托污水处理站现有装置,改造后具体工艺如下:制浆车间废水经气悬浮装置处理后进入厌氧配水池进行pH调节,处理后进入改良型厌氧反应器经厌氧处理后进入均衡池,造纸车间废水经滚筒筛和微滤机处理后同样进入均衡池;经均衡池处理后的污水依次进入混凝反应池、一沉池、生物曝气池、二沉池;经二沉池处理后一部分水进行回用,另一部分进入调节池继续处理,污水自调节池出来后依次进入高效沉淀池、氧化强氧化生物反应器或气震膜处理系统、超滤反渗透处理系统;经以上处理的污水一部分作为再生水回用,另一部分进入化学氧化处理系统处理后进入经三沉池处理后外排至市政污水管网。工艺流程中一沉池、中水回用处理系统和三沉池后产生的污泥经脱水后,进入焚烧炉焚烧处理。工艺流程中改良型厌氧反应器产生的沼气经脱硫洗涤后进入储气罐,最后作为燃料送入焚烧炉。2.1.2.4原辅材料消耗本项目主要原料为各种污水处理药剂及材料,包括碱、污泥和菌种微生物,各种原料均来源于市场,就近采购,并采用汽运方式运入污水处理站,原料供应有保障。本项目各种原材料、药剂的消耗量如下:表2.1-2 主要原辅材料消耗表序号原材料名称单位单位产品消耗指标年消耗量备注1碱(纯碱和碱液)t0.30t/万m³109.5 2污泥(30%有效以上)t0.15t/万m³54.75 3菌种微生物t0.02t/万m³5.475 4氢氧化钠t1.25t/万m³183.96 5碳酸钠t1.88t/万m³276.816 6氯化镁t0.39t/万m³56.94 7絮凝剂t1.11t/万m³163.374 8PAMt0.02t/万m³2.768 9杀菌剂(10%)t0.57t/万m³84.10 10还原剂t0.03t/万m³4.70 11阻垢剂t0.04t/万m³6.255 12非氧化性杀菌剂t0.03t/万m³4.695 2.1.2.5工作制度本项目新增运行人员8人采用四班三运转,年有效工作时间7200h。2.1.2.6项目实施进度计划具体进度计划如下:(1)前期准备3个月;(2)初步设计与工程招标2个月;(3)工程地址勘察与施工图设计2个月;(4)土建工程4个月;(5)设备购置与安装4个月;(6)设备调试及试运行3个月。表2.1-3 项目综合实施进度表序号项目123456789101112131415161前期准备 2初步设计与工程招标 3工程地址勘察与施工图设计 4土建工程 5设备购置与安装 6设备调试及试运行 2.1.2.7投资估算与资金筹措本项目报批总投资为400-000-9196万元,其中包括:建设投资400-000-9196万元,铺底流动资金为400-000-9196万元。建设投资构成详见表2.1-4。本项目总投资来源为:100%企业自筹。表2.1-4 建设投资构成序号费用名称价值(万元)占建设投资比例%1建筑工程费 2设备购置费 3设备安装费 4工程建设其他费用 5基本预备费 6建设投资 项目经济技术指标详见下表。表2.1-5 项目经济技术指标序号项目名称单位数据备注I经济数据 1报批总投资万元 2建设投资万元 3流动资金万元 其中:铺底流动资金万元 4资本金万元 5年营业收入万元 6年营业税金及附加万元 7年总成本费用万元 8年利润总额万元 9年所得税万元 10年净利润万元 11年息税前利润万元 12年息税前利润加折旧摊销万元 13年增值税万元 II财务评价指标 1总投资收益率% 2资本金净利润率% 3项目投资财务内部收益率(税前)% 4项目投资财务内部收益率(税后)% 5项目投资财务净现值(税前)万元 i=5%6项目投资财务净现值(税后)万元 i=5%7项目投资回收期(税前)年 包括建设期8项目投资回收期(税后)年 包括建设期9项目资本金内部收益率% 10项目资本金财务净现值万元 i=5%11盈亏平衡点(生产能力利用率)% 平均2.1.3项目所需能源及落实概况2.1.3.1主要能源消耗种类本项目生产过程中消耗的能源及耗能工质有电力、新水。其中电由易企询:www.eqxun.com现有变配电室提供,水由易企询:www.eqxun.com现有给水管网提供。2.1.3.2主要能源供应情况1.电力项目用电由易企询:www.eqxun.com变配电室提供。变配电室装机容量为40MVA,现有富裕容量8MVA,能满足项目用电需求。2.新水项目用水由易企询:www.eqxun.com给水管网提供,水源水为地下井水。易企询:www.eqxun.com现有10眼水井,水井供水能力为20000m3/d,富裕能力为11302m3/d,能满足本项目用水需求。2.1.4项目所在地有关情况2.1.4.1地理位置及周边情况2.1.4.2地形、地貌400-000-9196地处太行山东麓的洪积冲积平原上。东部处于滹沱河洪积扇东南边缘,西部为沙河洪积扇东部边缘,中、西部从西北向东方向沿洨河,属于沙河、洨河冲击洪积扇的交接带。地势开阔平坦,自然地有西向东方倾斜。古河床高地,南北有两条:即孙家庄—曹庄;圪塔头—常信—南北李家瞳;东西向一条:即东、西大理寺—东诰。两高地在发展过程中,受流水切割作用,形成起伏不平的缓岗、沙丘,两河床之间是洼地,主要分布在大东平—杨扈;大马庄—高庄;沟俺—东洨洋;西封斯—南冯一带。高地与洼地之间形成河水漫溢堆积而成的倾斜地带。由于地球自转,风力作用、河流改道、洪水泛滥、植被变化等原因,县境内形成一系列古河道、岗地和洼地,加之历史上人工改造,逐渐造成微地形变化较大,呈微波起伏的洪积冲积平原。西部海拔高度为46.6m,东部海拔高度为33.9m,地面坡度约为1/1500至1/400-000-9196,两端相差12.7m。2.1.4.3气候条件 表2.1-6 气候条件表序号项目指标1年平均气温12.3℃2月平均最高气温26.4℃(7月)3月平均最低气温-4.4℃(1月)4年平均降水量504.56mm5夏季平均降水量343.1mm,占比68%6冬季平均降水量13mm,占比3%7年平均风速2.5m/s8历年主导风向南风9年平均日照时数2751h10日照率62%2.1.4.4交通运输条件2.2项目总平面布置节能分析2.2.1总图布置节能分析本项目为易企询:www.eqxun.com污水处理系统升级改造项目,综合考虑污水处理站现有布局、改造后工艺流程、污水站土地现状、管线长短、风向、运输等因素,将厂区布置如下:本项目厌氧处理系统和中水回用处理系统靠近生物曝气池建设。项目用电来自一沉池旁的变配电室,距项目约47米;水来自污水处理站现有管网,距项目约65米。综上,总图布置中,根据场地情况以及外部运输条件,结合工艺流程要求,在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本项目总平面布置。考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、节约用地等因素,结合厂区自然条件,对工厂各种设施按其功能进行组合、分区布置,尽量做到紧凑合理,避免物料折返运输,有利生产,方便管理,减少运输能耗,符合《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)的相关要求。2.2.2装置布置节能分析本项目的生产工艺装置由改良型厌氧处理系统、中水回用处理系统及与之配套的辅助装置组成,各部分之间有介质往来,设备布置应按照主要流程的顺序,尽可能的经济。本项目工艺装置区的布置满足流程化、露天化、同类设备集中布置化的原则,同时考虑操作、维修、安全和便利;设备布置紧凑完整,在紧急事故发生时,应便于区分和隔离受影响区域;工艺装置区域的外形应比较规则。2.3生产工艺节能分析2.3.1先进性节能分析1、厌氧处理系统经过综合比较各种厌氧反应器的COD负荷、抗冲击负荷、进水COD等指标结合企业现有污水指标情况,本项目厌氧处理系统拟采用改良型厌氧反应器,改良型厌氧反应器为第三代厌氧反应器的代表类型,与第二代厌氧反应器(UASB为代表类型)相比,它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强,性能更稳定、操作管理更简单等优点。本项目厌氧处理系统拟采用改良型厌氧处理器处理工艺,其特点如下:1)改良型厌氧装置在布水系统上采用旋流布水,上下三相分离器采用差别式设计,大大提高了分离效果,确保了反应器高效稳定的运行。2)内部自动循环,不必外加动力,普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而改良型厌氧反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。3)处理能力高,改良型厌氧反应器的负荷是UASB反应器负荷的5-7倍,UASB反应器的容积负荷通常为3-5kgCOD/m3·d,而改良型厌氧反应器的容积负荷可达到20-30kgCOD/m3·d。4)沼气利用价值高,反应器产生的沼气纯度高,CH4为70%~80%,CO2为20%~30%,其它有机物为1%~5%,可作为燃料加以利用。5)运行费用低,由于改良型厌氧反应器的处理效率、进水负荷比UASB反应器的处理效率高,废水的处理成本低,可节省大量运行费用。6)污泥不易流失,容易形成颗粒污泥,由于改良型厌氧反应器独特的反应器结构和高的水利负荷和产气负荷,比UASB更能形成和保持颗粒污泥。7)投资省,占地面积少,因改良型厌氧反应器有机负荷比UASB高,因此处理同样规模的有机废水,改良型厌氧反应器的容积比UASB要小,故改良型厌氧反应器的建造成本比UASB要低。2、中水回用处理下系统建设单位经考察调研和咨询相关企业,中水回用系统采用氧化强化生物反应器或气震膜处理系统均能满足回用水水质要求,具体方案将结合企业场地现状和污水情况进行确定。1)氧化强化生物反应器或气震膜处理系统①氧化强化生物反应器(GRT-OEB)氧化强化生物反应器(GRT-OEB)系统做为有效的工业废水深度处理技术,主要分为两个处理单元:臭氧强氧化处理系统和GRT-生物滤池生化处理系统,并根据具体水质情况可进一步采用若干级。氧化强化生物反应器(GRT-OEB)系统首先利用臭氧预氧化作用,初步氧化分解水中的有机物及其它还原性物质,降低有机负荷,同时在催化剂的作用下臭氧氧化能使水中难以生物降解的有机物断链、开环,转化成简单的脂肪烃,改变其生化特性,提高B/C比。臭氧除了自身能将某些有害有机物氧化变成无害物外,在客观上还可以增加小分子的有机物,使GRT-生物滤料的吸附功能得到更好的发挥。GRT-生物滤料能够迅速地吸附水中的溶解性有机物,同时也能富集微生物,使其表面能够生长出良好的生物膜,从而对生物滤料吸附的有机物进行充分降解。氧化强化生物反应器(GRT-OEB)系统工艺能够有效地去除水中的有机物和氨氮,对水中的无机还原性物质、色度、浊度也有很好的去除效果。氧化强化生物反应器(GRT-OEB)系统工艺是在GRT-生物滤料吸附的基础上发展起来的,综合了臭氧、GRT-生物滤料两者的优点。若单独使用臭氧,成本高,且水中可生物同化有机碳(AOC)增加,导致水的生物稳定性变差;单独使用GRT-生物滤料,其吸附及微生物降解协同作用效果减弱,吸附的饱和周期缩短,为保持水质目标,必须经常再生。氧化强化生物反应器(GRT-OEB)系统则有效地克服了以上两者单独采用的局限性,又充分发挥了两者的优点,使水质处理效果大为改善。此外,采用臭氧-GRT-生物滤料联用工艺还能有效地降低AOC(生物可同化有机碳)值,使出水的生物稳定性大为提高,GRT-生物滤料上附着的微生物使其能长期保持活性,有效延长GRT-生物滤料的再生周期。项目拟采用了400-000-9196公司《气提循环臭氧催化氧化反应装置》专利技术(专利号201420779562.6)用以提高臭氧溶解和反应效率;采用了400-000-9196臭氧催化剂专有技术用于提高臭氧反应和分解效率;采用了400-000-9196公司《上向流生物膜反应装置》专利技术(专利号400-000-9196)用于提高生物反应床的均匀性和反应效率。②气震膜反应器气震膜反应器是膜技术和污水生物处理技术有机结合产生的废水处理新工艺,目前被普遍认为是性能最为稳定,效果最好,和最具发展潜力的废水处理技术。该技术的特点是以低压膜分离过程取代传统活性污泥处理过程中的重力沉降分离过程,使水力停留时间和泥龄完全分离,有效地保存了反应器中的生物量,使生物处理过程可达到除去70%以上的COD及50%左右的脱氮效功能:为去除氨氮浓度,需有硝化与反硝化过程,而反硝化过程要在缺氧的状态下进行。好氧区池底铺设有曝气装置,提供生化需氧,污水中有机物在微生物作用下进行生化降解,有机物转化为无毒无害的二氧化碳和水,氨氮在硝化菌的作用下转化为硝态氮。膜区中的气震膜组件自身配置了空气曝气系统,用于提供生化所需的需氧以及用于抖动膜丝,减轻膜污染。气震膜组件置于膜区,主要功能是进行泥水分离。处理后的泥水混合液在清水泵(或虹吸)的抽吸作用下,清水进入气震膜的膜丝,再汇集于集水管后由清水泵抽出,几乎全部细菌及悬浮物均被截流在好氧曝气池中,因此省去了二沉池,并使出水达到悬浮物接近于零的优良水质。同时,反应器中0.1微米的中空纤维膜可以完全阻止细菌的通过,将菌胶团和游离细菌保留在反应器中,大大提高了反应器内的污泥浓度,强化生化效果,可使滤后出水浊度<1NTU,SDI<3。因此在保证产水水质的前提下,气震膜工艺可大幅降低土建投资费用和运行费用。其工艺特点如下:1)节省运行费用:由于膜池单独设置,膜吹扫风机可以单独配置,风压可以降低,风机的运行功率可以大大降低; 2)节省占地面积:膜池可以置于兼氧池或好氧池之上,节省膜池的占用空间; 3)节省清洗药品的用量:取消了常规的化学反洗和化学清洗,避免离线化学清洗化学药剂的浪费,使得清洗药剂的用量降低; 4)延长膜的使用寿命:由于化学清洗频率的加大,膜的化学污染程度会大大减轻,可以长时间保持高的水通量; 5)节省建设投资:取消了反洗系统、化学反洗及离线化学清洗系统,而且不需采用大型的行吊系统,大大降低了投资费用; 6)在线化学清洗系统可以完全实现自动化操作,大大节省了人力成本,降低了劳动强度。独特的在线反冲洗方式,大大提高了膜污染后通量恢复的效率,同时大大降低能耗。2)超滤+反渗透处理单元①超滤单元超滤过程通常可以理解或与膜孔径相关的筛分过程,是以静压力差为推动力,压力差通常为0.1~0.6kPa。它的机理是膜孔对溶液中的悬浮微粒的筛分作用。它介于纳滤和微滤之间,定义域为截留分子量为500~500000左右,相应的孔径大小分2nm~100nm。在一定的压力下,当水流过膜表面时,只允许小于膜孔径的微粒,如水、无机盐和小分子物质透过膜,大于膜孔径的微粒被截留,以达到净化分离的目的。超滤作为一种能够将溶剂进行净化、分离或是浓缩的膜透过法分离技术,应用面非常广泛。其工作原理见下图。 图2.3-1 超滤系统工作原理图②反渗透单元反渗透是1960年美国加利福尼亚大学的洛布(Loeb)与素里拉简(Sourirtajan)发明的一项高新膜分离技术,其孔径很小,大都≤10×10-10(10A),它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物,如细菌、病毒、热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用水、太空水的生产,还应用于生物、医学工程。渗透是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜(或称半透膜)分离出来。因为它和自然渗透的方向相反,故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压,就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。其工作原理见下图: 图2.3-2 反渗透系统工作原理图反渗透装置(简称RO装置)在除盐系统中属于关键设备。RO将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大,回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高,由于浓缩作用,膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同,产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高,增大膜的渗透压,引起盐透过率增大,为提高给水的压力而需要多消耗能量,此时应采用清洗的方法进行恢复。其清洗过程一般分为浸泡、冲洗、循环三个环节,具体如下:Ⅰ浸泡过程:浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应,又能让污染物从膜的表面脱落,溶于化学液中达到化学清洗的目的。Ⅱ冲洗过程:RO系统的化学清洗过程中,要进行两个冲洗洗过程:化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物;当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液,为产品水的质量提供了必要保证。Ⅲ循环过程:循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触,进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应,从而达到化学清洗的目的。过以上比较可见,对企业污水处理系统升级改造采用“厌氧处理+混凝沉淀+活性污泥生物处理+中水回用处理装置+化学氧化”处理工艺后,可副产大量沼气供给焚烧炉焚烧、回收中水,降低了企业能源消耗、节约了水资源。2.3.2环保政策符合性分析2.3.2.1环保措施1.废水治理项目运行过程的生活污水经化粪池处理后排放市政污水管网,生产工艺污水进入下一道工序继续处理。2.沼气治理安装沼气洗涤脱硫装置对厌氧反应产生的沼气在进入储气柜前进行洗剂脱硫,沼气脱硫后供给公司现有焚烧炉。3.固体废物项目生活垃圾经收集后由城市管理机构统一处理埋,污水处理产生的污泥经污泥浓缩池、污泥脱水机房处置后运至焚烧炉焚烧处理。4.噪声治理噪声治理要从噪声源做起,首先要从设备选型、设备的合理布置等方面考虑,设计中尽量选用低噪声设备,对噪声较高的设备采用集中布置在隔声厂房内,或设隔音罩、消音器、操作岗位设隔音室等措施,震动设备设减震器。具体措施如下:1)对泵类、风机等主要产噪设备基础加设减震垫等措施后,泵、风机的开停及调节都在控制室内自动进行,隔离后泵类的噪声不会对周围环境造成影响;2)在厂房建筑设计中,尽量使工作和休息场所远离强噪声源,并设置必要的值班室,对工作人员进行噪声防护隔离;3)管道设计中考虑防振措施。合理选择各支吊架型式,布置合理、降低气流和振动噪声。2.3.2.2环保政策符合性分析项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用,符合政策要求。本项目的环保管理机构拟依托易企询:www.eqxun.com现有环保管理机构,本项目环保监测工作委托具体资质的公司进行监测。1)本项目采用先进的工艺技术和切实可行的环保措施。所排污染物均符合国家排放标准的要求。在设计中严格控制“三废”的产生量,同时配套了沼气脱硫设施,能做到清洁生产,达标排放。因此,本项目投产后对工程区域环境影响有限。2)本项目产生的生活垃圾经收集直接运至垃圾填埋场进行卫生填埋,污水处理产生的污泥经污泥浓缩池、污泥脱水机房处置后运至焚烧炉焚烧处理。项目营运期固体废物均得到合理处置,不会对周围环境产生影响。3)项目对设备产生的噪声,采取了消声、减震措施设施,采取措施后噪音对周边声环境影响较小。通过环保措施的治理后,满足国家对最新节能、环保标准的要求。2.3.3小结综上可见,本项目所选工艺方案合理,项目生产规模合理,有利于实现污水处理站现有工序和改造后各工序之间的连续化、一体化,提高能效水平;未使用明令禁止或淘汰的落后工艺、技术、设备,所选技术先进,处于国内领先水平。2.4用能工艺和用能设备节能分析2.4.1用能工艺节能分析2.4.1.1工艺节能分析本项目所采用的生产工艺技术先进、可靠,产品质量高。本项目厌氧处理系统拟采用的改良型厌氧反应器为第三代厌氧反应器的代表类型,与第二代厌氧反应器(UASB为代表类型)相比,它具有占地少、有机负荷高(是UASB反应器负荷的5-7倍)、抗冲击能力更强、沼气纯度高、运行费用低、性能更稳定、操作管理更简单等优点。本项目中水回用处理系统拟采用的“氧化强化生物反应器(GRT-OEB)或气震膜处理系统+超滤+反渗透(RO装置)”处理工艺具有自动化程度高、药剂消耗量少、使用寿命长、占地面积小、运行费用低等优点。2.4.1.2项目能耗分析项目能源以及耗能工质消耗如下:表2.4-1 项目主要能源和耗能工质消耗表序号耗能种类计量单位年消耗实物量计算用折标系数折标煤量(tce)1电万kWh329.771.229kgce/kWh405.292水m333000.0857kgce/m30.28 合计 405.572.4.2用能设备节能分析本装置的主要关键设备有改良型厌氧反应器等。本装置采用的第三代厌氧反应器—改良型厌氧反应器,主要技术指标如下:处理水量:12000m³/d(500m³/h)进水COD:4000mg/L(4kg/m³)出水COD:1875mg/L(1.875kg/m³)容积负荷率:第一反应室容积负荷率:15kgCOD/(m3×d)第二反应室容积负荷率:5kgCOD/(m3×d)反应器内污水停留时间:5.6h第一反应室内污水上升流速:6.01m/h~8.25m/h第二反应室内污水上升流速:3.76m/h第一反应室的沼气产生量:7140m³/d第一反应室有效容积:1360m³第二反应室有效容积:1020m³外形尺寸(直径×高):13×26m2.5辅助生产和附属生产设施节能分析2.5.1供配电设施2.5.1.1供电电源2.5.1.2负荷等级根据《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)的负荷分级要求,本项目厌氧处理处理系统、中水回用处理系统,生产连续性强,突然断电可能造成污水超标排放,造成较大经济损失,因此属二级用电负荷。项目其他设施属三级用电负荷。2.5.1.3供配电方案项目用电由易企询:www.eqxun.com变配电室提供,均为电缆引出,沿桥架敷设。低压用电设备采用AC380或AC380/220V电压;照明电源电压采用AC220V,检修照明电压采用AC36V;检修电源采用AC380/220V,三相四线制。2.5.1.4用电系统节能分析1.项目配电室靠近负荷中心,进出线非常方便,最大限度减少了配电距离,降低电缆的线路损耗。2.合理选择电动机的额定容量大小,实现理想的负载率。3.电动机采用变频调速以利节能。4.无功补偿:项目采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式,对大功率设备进行无功就地补偿,使功率因数提高到0.95及以上,降低无功损失,节约电能损耗。5.供电电缆及配电线路按节能原则选择,重要回路按经济电流密度选用母线缆,以减少线路损失。照明配线选用电阻率较小的线缆,尽量减少线缆长度,适当加大线缆截面,以降低线路阻抗,减少照明配线中的电能损耗。严格按照电缆运行经济密度,选择不同型号的电缆规格,尽可能减小线径,降低线损。综上所述,项目供配电方案设计合理,符合《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)、《低压配电设计规范》(GB50054-2011)等规范要求,项目供配电方案合理,达到了节能目的。2.5.2给排水设施2.5.2.1水源2.5.2.2生产/生活给水系统本项目属于污水处理站升级改造工程,新增运行人员8人,为四班三运转。因此项目用水量包括生产用水、生活用水和不可预见用水,生产用水主要用于水质调节,项目用水量见下表:表2.5-1 项目用水量表序号项目小时用水量(m3/h)日用水量(m3/d)备注1生产用水0.399.36 2生活用水0.030.64 3不可预见用水0.041 4合计0.4611 2.5.2.3消防给水系统根据《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014),本项目的消防用水量按同一时间发生一起火灾考虑。项目消防用水由易企询:www.eqxun.com现有消防管网提供。本项目消防用水量最大处为125L/s,一次消防需水量为900m³。2.5.2.4排水系统本项目排水体制采用雨污分流、清污分流,根据排水水质和去处分为生活污水排水系统、雨水排水系统。1.雨水排水系统本项目雨水收集充分利用污水处理站现有雨污分流系统,不再新建雨水收集池。2.生活污水排水系统本系统主要收集来自各辅助设施卫生间等设施的生活污水,各建筑物内生活污水重力流排入厂区内生活污水管网,通过化粪池后,排至厂区内污水管网。本项目水平衡图详见图2.5-1。图2.5-1 水平衡图2.5.2.5供排水系统节能分析1)项目给水系统按分质、分压的原则进行系统划分,采用高效节能的系统和设备,达到节水效果。项目的给水方案符合《室外给水设计规范》(GB50013-2006)的相关规定,设计方案合理。2)项目排水系统以清污分流为原则,分为雨水排水系统和污水排水系统,生活污水经处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的水质要求。项目的排水方案符合《室外排水设计规范》(GB50014-2006)的相关规定,设计方案合理。2.5.3建筑方案本项目主要建设厌氧配水池、改良型厌氧反应器、调节池、高效沉淀池、中间水池、超滤产水池、RO产水池、RO浓水池等均采用半地上钢砼结构。2.5.4照明系统节能分析1.照度项目照度值以及照明方式选取适当,低照明质量的前提下,有效控制单位面积安装功率。严格按照《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)中“第5章照明标准值”的要求设计,有效降低了项目照明电耗。2.照明电压照明配电系统为220/380VTN-S系统,照明电源须与动力电源分开设置,照明配电干线采用三相四线配电。照明灯具电源均为~220V,照明回路采用单相三线制(相线+中性线+保护线)。所有照明箱电源来自变配电室内专用照明自切配电屏。3.应急照明依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014),照明设正常照明和应急照明(含疏散照明),正常照明和应急照明的电源分开,正常照明电源来自低压盘正常母线段,应急照明电源来自EPS(应急电源)系统或灯具自带应急蓄电池,应急照明约占正常照明的10~15%。应急供电时间不少于30分钟。4.照明光源构筑…
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