独家

某焦化公司能源审计

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2019-04-18
简介
1审计事项说明1.1审计目的1.2审计依据及参考标准1.3审计期及审计范围1.4审计内容1.5审计资料来源2公司基本情况2.1公司简介2.2公司主要生产工艺概况2.3公司用能系统概况2.3.1公司主要用能系统概况2.3.2能源流向分析2.3.3主要用能设备汇总表3.1公司能源管理机构及职责3.2公司能源管理现状3.2.1公司能源管理制度建设3.2.2能源计量管理3.2.3能源统计管理制度3.2.4能源消耗定额管理制度3.2.5节能宣传与考核制度4.1公司能耗数据处理说明4.2公司能源消费状况4.2.1公司能源消费结构4.2.2公司能源消费流向4.3主要产品能耗指标的核算分析4.3.1产品产量的核定4.3.2能源消耗量的核定4.3.3产品单耗指标的对比分析4.5能源成本分析4.6主要用能设备能源利用效率监测分析5公司节能潜力分析5.1公司“十一五”期间节能成果概述某有限公司能源审计报告某有限公司二〇一二年十一月I摘要为全面落实节约资源和环境保护的基本国策,根据河北省人民政府关于印发《河北省“十二五”节能减排综合性实施方案的通知》(冀政函[2011]112号)和河北省发展和改革委员会关于印发《关于组织“千家”重点用能单位开展能源审计和编制节能规划的通知》(冀发改环资[2012]464号)的要求,某有限公司委托某有限公司于2

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1审计事项说明1.1审计目的1.2审计依据及参考标准1.3审计期及审计范围1.4审计内容1.5审计资料来源2公司基本情况2.1公司简介2.2公司主要生产工艺概况2.3公司用能系统概况2.3.1公司主要用能系统概况2.3.2能源流向分析2.3.3主要用能设备汇总表3.1公司能源管理机构及职责3.2公司能源管理现状3.2.1公司能源管理制度建设3.2.2能源计量管理3.2.3能源统计管理制度3.2.4能源消耗定额管理制度3.2.5节能宣传与考核制度4.1公司能耗数据处理说明4.2公司能源消费状况4.2.1公司能源消费结构4.2.2公司能源消费流向4.3主要产品能耗指标的核算分析4.3.1产品产量的核定4.3.2能源消耗量的核定4.3.3产品单耗指标的对比分析4.5能源成本分析4.6主要用能设备能源利用效率监测分析5公司节能潜力分析5.1公司“十一五”期间节能成果概述某有限公司能源审计报告某有限公司二〇一二年十一月I摘要为全面落实节约资源和环境保护的基本国策,根据河北省人民政府关于印发《河北省“十二五”节能减排综合性实施方案的通知》(冀政函[2011]112号)和河北省发展和改革委员会关于印发《关于组织“千家”重点用能单位开展能源审计和编制节能规划的通知》(冀发改环资[2012]464号)的要求,某有限公司委托某有限公司于2012年11月进行能源审计(审计期为2010年)。通过生产现场调查、资料核查和必要的测试,分析能源利用状况,确认其能源利用水平,从而为政府提供本公司真实可靠的能源利用状况;通过查找公司能源利用存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,从而指导公司提高能源管理水平,完成“十二五”节能目标,促进公司经济和环境的可持续发展。现已完成《某有限公司能源审计报告》,主要内容如下:1公司概况https://www.eqxun.com/该公司以巨额资金引进世界500强日本旭化成株式会社专有先进技术,于2008年底建成了世界上第一套以水合法为核心技术生产环己酮的装置,并于2009年4月开始投料试车,一次开车成功。该工程年设计产量为9.6万吨环己酮,2.5万吨环己烷,1600吨燃料油,300吨X油和其他副产品;可实现年销售收入12.5亿元,利税2.87亿元。2公司能源消费结构II某有限公司消耗的主要能源种类为天然气、电力和蒸汽,耗能工质是水。2010年该公司的能源消费结构如表1所示。表1可以看出:该公司2010年总能源消耗量为81487.14tce,其中,天然气消耗2702342m3,折标煤3281.45tce,占总能耗的4.03%;电力消耗4968.20万kW·h,折标煤6105.92t,占总能耗的7.49%;蒸汽消耗661765t,折标煤71801.50tce,占总能耗的88.11%;水消耗1227950t,折标煤298.27tce,占总能耗的0.37%。表12010年某有限公司能源消费结构表能源名称折标系数2010年实物量折标量(tce)所占比例(%)天然气(m3)12.143tce/万m32702342.003281.454.03电力(万kW·h)1.229tce/万kW·h4968.206105.927.49蒸汽(t)0.1085tce/t661765.0071801.5088.11水(t)0.2429kgce/m31227950298.270.37综合能耗(tce)81487.14100.003产品产量及产品能耗指标(1)主要产品产量某有限公司主要产品为环己酮,副产品为环己烷、燃料油和X油,2010年公司产品产量见表2。表2某有限公司产品产量核定表序号产品名称2010年产量1环己酮(t)757502环己烷(t)209303燃料油(t)458.94X油(t)629.6III(2)产品单耗指标该公司2010年环己酮单位产品能耗为806.80kgce/t,环己烷单位产品能耗为973.33kgce/t。4能源利用状况分析(1)某有限公司能源消费类型包括蒸汽、电力和天然气,耗能工质是水。(2)2010年该公司总能源消耗量折标煤81487.14tce,其中,天然气消耗2702342m3,折标煤3281.45tce,占总能耗的4.03%;电力消耗4968.20万kW·h,折标煤6105.92t,占总能耗的7.49%;蒸汽消耗661765t,折标煤71801.50tce,占总能耗的88.11%;水消耗1227950t,折标煤为298.27tce,占总能耗的0.37%。(3)该公司2010年能源消耗量为81487.14tce,与2009年相比增幅为72.31%;环己酮单位产品能耗为806.80kgce/t,相比2009年降低了18.51%;环己烷单位产品能耗为973.33kgce/t,相比2009年降低了24.99%。(4)2010年该公司完成工业总产值104592万元,工业增加值24004万元;2010年万元产值能耗为0.78tce/万元,相比2009年降低了39.23%;万元工业增加值能耗为3.39tce/万元,相比2009年增加了113.32%。(5)2010年该公司能源总成本为14632.36万元,占生产总成本的19.90%。其中,蒸汽消耗费用10910.5万元,占能源总成本的比例最大,为74.56%;电力消耗费用2852.86万元,占能源总成本的19.50%;天然气消耗费用605.54万元,占能源总成本的4.14%。IV5存在的问题和节能潜力分析(1)公司电力计量器具的配备较好,但对计量数据的统计稍有欠缺,对于计量数据未很好的利用起来,使得相应部分设备的运行难以做到合理调配、达到经济运行状态,因而增大了电力消耗。(2)目前该公司在照明方面,厂区基本上采用了绿色照明灯,但办公楼仍采用的是传统的日光灯,与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比,存在着节能潜力。(3)公司在采用变频调速技术方面有一定的应用,但应用力度较小,根据其节能效果,可继续对负荷变化较大的主要耗能设备分期分批地进行变频调速改造,将会大大降低公司电力消耗,平均可节电20%左右。(4)公司夏季在电气控制室、办公楼等场所采用电机冷方式,目前该公司废热资源丰富,通常作为废品送回热源厂,造成了能源的浪费。建议公司转变能源利用方式,选用新的制冷技术(如溴化锂制冷),可以减少厂用电量,降低用电成本,提高全厂收益并节约高品质的二次能源(电力)。此外,建议公司在冬季积极寻找使用热源单位,把废弃热水的热能加以利用。(5)该公司购进蒸汽品质较高,压力3.2MPa、温度380℃,并不能直接用于生产,而是经过减温减压后,变为260℃、2.4MPa和200℃、1.2MPa使用,造成较大的能源浪费。建议公司将循环泵改造为小型汽动泵,使用高品质的蒸汽,减少通过减温减压汽的浪费。(6)建议对循环水系统进行改造,即将厂内三台机力风机改造为水轮V机,水轮机可利用水塔的水提高压力来推动风叶,替代用电风机,节约电能,降低成本。(7)提高设备的生产负荷,对降低电耗和汽耗可起到一定的节能效果。因此,应强化工艺操作、坚持工艺、设备技术改造,减少设备故障;提高设备作业率,稳定生产,提高产品产量,以进一步降低产品工序能耗。(8)严格把控进厂原料的质量。若苯的纯度低,将增加产品精馏提纯的能耗,因此公司应加强与公司物资采购部门的沟通工作,严格把控进厂原料,从根本上解决原料质量问题。(9)加强工艺调控控制,根据生产负荷的波动,工作人员调节的及时与否、温度控制高低都将影响能耗。因此,建议公司加强技术人员的操作水平,定期组织培训,不断提高员工操作水平,稳定生产,提高能源利用效果。6审计结论审计组通过对某有限公司进行能源审计,得出如下结论:(1)产品产量:某有限公司2010年环己酮产量为75750t,环己烷产量为20930t,燃料油产量为458.9t,X油产量为629.6t。(2)产值及产值能耗:2010年该公司完成工业总产值104592万元,工业增加值24004万元;2010年万元产值能耗为0.78tce/万元,万元工业增加值能耗为3.39tce/万元。(3)产品单耗:该公司2010年环己酮单位产品能耗为806.80kgce/t,相比2009年降低了18.51%;环己烷单位产品能耗为973.33kgce/t,相比VI2009年降低了24.99%。(4)能源成本:2010年公司生产总成本为73540.22万元,能源总成本为14632.36万元,占生产总成本的19.90%。其中,2010年蒸汽消耗费用10910.5万元,占能源总成本的比例最大,为74.56%,电力消耗费用2852.86万元,占能源总成本的比例为19.50%;天然气消耗费用605.54万元,占能源总成本的比例为4.14%。(5)计量器具配备情况:某有限公司的进出用能单位、进出主要次级用能单位和主要用能设备的计量器具配备都比较完善,符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)中的有关规定。(6)能源管理制度方面:公司组建了较为完善的节能管理机构,为保证能源合理的消耗和利用,减少能源浪费与环境污染,降低生产成本,制定了一系列能源管理制度。公司现有的管理制度不够齐全,建议公司进一步完善(建立节能技改制度、细化能耗定额制度等),此外,还应加强制度的实施力度,使节能工作纳入公司标准化管理轨道,形成了节能工作的制度化、规范化。(7)节能方面:该公司于2006年注册成立,2009年4月开始投料生产,公司在设计阶段大量、广泛的使用了新技术、新工艺(引进世界500强日本旭化成株式会社专有先进技术),与传统工艺相比具有较大的优势。因此,公司在“十一五”期间未实施节能技术改造。(8)经查阅运行记录和现场监测可知,公司主要高压用电设备的功率因数均较高,所有电机效率都在80%以上,满足《中小型三相异步电动VII机能效限定值及能效评价》(GB18613-2006)中规定的相关标准。对于低压设备,公司安装了低压电动机保护装置,可随时查看电机的运行情况,总体而言,公司的机电设备运行和管理情况良好。(9)设备方面:经核查,公司不存在淘汰机电设备。(10)在绿色照明方面:从统计资料和现场情况看,该公司厂区内所使用的照明灯均为节能型灯具,而办公区节能等的配备率较低,照明灯具大部分为日光灯,建议进一步进行节能改造,以节约电力。VIII目录1审计事项说明.....................................................................................-1-1.1审计目的....................................................................................-1-1.2审计依据及参考标准...............................................................-1-1.3审计期及审计范围...................................................................-1-1.4审计内容....................................................................................-2-1.5审计资料来源............................................................................-4-2公司基本情况.....................................................................................-5-2.1公司简介....................................................................................-5-2.2公司主要生产工艺概况...........................................................-5-2.3公司用能系统概况.................................................................-13-3公司能源管理系统...........................................................................-17-3.1公司能源管理机构及职责.....................................................-17-3.2公司能源管理现状.................................................................-19-4公司能源利用状况分析...................................................................-27-4.1公司能耗数据处理说明.........................................................-27-4.2公司能源消费状况.................................................................-27-4.3主要产品能耗指标的核算分析.............................................-33-4.4产值能耗指标的核算分析.....................................................-35-4.5能源成本分析.........................................................................-36-4.6主要用能设备能源利用效率监测分析.................................-37-IX4.7能源利用状况小结.................................................................-44-5公司节能潜力分析...........................................................................-45-5.1公司“十一五”期间节能成果概述.....................................-45-5.2能耗水平的分析.....................................................................-46-6审计结论与建议...............................................................................-50-6.1审计结论..................................................................................-50-6.2节能管理和节能技术改造方案与建议.................................-51--1-1审计事项说明1.1审计目的通过生产现场调查、资料核查和必要的测试,分析能源利用状况,确认其能源利用水平,从而为政府提供公司真实可靠的能源利用状况;通过查找公司能源利用存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,从而指导公司提高能源管理水平,实现“十二五”节能目标,促进公司经济和环境的可持续发展。1.2审计依据及参考标准表1-1审计依据及参考标准表《中华人民共和国节约能源法》《公司能源审计技术通则》(GB/T17166-1997)《节能监测技术通则》(GB/T15316-2009)《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008-T)《用能设备能量测试导则》(GB/T6422-2009)《公司节能量计算方法》(GB/T13234-2009)《工业公司能源管理导则》(GB/T15587-2008)《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/17167-2006)《能源管理体系要求》(GB/T23331-2009)《电力变压器经济运行》(GB/T13462-2008)河北省发展和改革委员会关于印发《河北省主要耗能产品单位产品能耗及工序能耗限额(2009)》的通知冀发改环资[2009]1582号《关于组织“千家”重点用能单位开展能源审计和编制节能规划的通知》冀发改环资[2012]464号《公司能量平衡统计方法》(GB/T16614-1996)《公司能量平衡表编制方法》(GB/T16615-1996)《公司能源网络图绘制方法》(GB/T16616-1996)《评价公司合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB20052-2006)《中小型三相异步电动机能效限定值及能效评价》(GB18613-2006)《公司供配电系统节能监测方法》(GB/T16664一1996)1.3审计期及审计范围审计期:2010年1月1日——2010年12月31日。-2-审计范围:某有限公司的主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统。其中主要生产系统包括苯加氢、萃取蒸馏、环己烯水合、环己烷精制、环己醇精制、环己醇脱氢及醇酮精制等工序;辅助生产系统包括加氢催化剂再生、水合催化剂再生、公用工程等;附属生产系统包括办公楼等。1.4审计内容1、用能单位概况:包括性质、规模、公司发展历史、产能、组织机构及能源利用效率、能源管理水平等基础资料。2、能源利用状况及能源流程:包括能源数量、能源消费结构、综合能源消费量等。能源流程:按照能源购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用几个环节,通过与相关人员交流和查看资料,了解公司能源消费状况和能源流向。3、节能管理、能源计量及统计状况:深入公司各部门、查看管理文件,考察其合理性,能源计量仪器配备和管理、能源系统统计情况等,主要包括是否完善组织机构、落实管理职责、配备计量器具、制定和执行有关文件、开展各项管理活动。4、主要用能设备运行效率监测分析:主要包括收集相关资料及数据,进行主要用能设备运行效率监测分析。5、能源消耗指标计算分析:主要包括能源消费结构、各种能源及耗能工质(外购)流向(生产系统、转换系统、辅助生产系统)、综合能耗、外购能源费用等。6、重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析:主要包括按照有关国家、行业标准计算出对单位产品的综合能耗、可比能耗、单项能源单耗、-3-能源转换系统的转换效率、重点工艺装置(系统)等指标,主要与国标指标,行业先进水平、公司历史水平和考核指标进行对比分析。7、产值能耗指标与能源成本指标计算分析:主要包括计算出公司的产值及单位产值能耗、工业增加值及单位增加值能耗、公司生产总成本、单位成本、总能源成本、单位能源成本的构成及能源成本在生产成本中的比重。此外,还应对单位产值能耗及单位增加值能耗进行系统分析。从单耗、价格、能源结构、产品原材料及工艺消耗结构等方面的变动因素进行分析。8、节能效果与考核指标计算分析:内容主要包括对公司主要的产品或工艺(装置)能耗指标与公司或行业制定的定额考核指标进行对比分析查找节超量和对已实施的节能技改项目进行经济技术分析和评价。9、影响能源消耗变化因素的分析:内容主要包括公司在能源利用方面存在的问题及节能潜力分析。将从国家产业政策、社会环境、能源管理、工艺技术、设备状况、公司余热余能现状及利用情况、能源转换及品质梯级利用、能源价格及结构、工艺及产品结构等方面进行分析。10、节能技术改造项目的经济效益评价:内容主要包括节能技术改造项目应做到与节能潜力分析相对应和对项目进行技术可行性和经济效益分析。11、合理利用能源的建议与意见:总结本阶段资料收集及现场测试审计成果,得出结论和建议,正确地-4-对各项指标进行客观评价,较为透彻地分析不同能源种类的节能潜力,并提出可行性整改建议,并确保公司节能目标的完成。1.5审计资料来源此次审计资料主要来源于生产运行记录、生产日报、生产统计报表、化验原始记录、化验分析台帐、质量统计报表、内部经济责任制考核表、仓库物资帐表、物资盘存记录、财务会计报表、原燃材料帐、成本帐、电费缴纳凭证、现场盘存及测试结果等。-5-2公司基本情况2.1公司简介1、公司名称:某有限公司。2、公司基本情况:https://www.eqxun.com/于2008年底建成了世界上第一套以水合法为核心技术生产环己酮的装置,并于2009年4月开始投料试车,一次开车成功。该技术采用旭化成水合生产环己醇工艺和国内环己醇脱氢精制工艺相结合,与国内同类装置相比,原材料消耗降低约1/3,几乎没有废物排放,属于先进的环境友好型工艺,居于世界领先地位,其主要产品、副产品种类包括环己酮、环己烷、燃料油和X油。公司计划投资13亿元,在原有的预留地上两套年产10万吨环己酮的生产装置。项目仍采用原有技术,部分设施在原有基础上进行技改和扩建,其余新建,工程分两期建设。新项目建成后,采用化工基地xx的蒸汽作为动力,氢气和苯全部采购于某分公司炼油事业部,主要产品环己酮一半销往国内市场用于生产己内酰胺,少量作为溶剂油外售。项目建成后,公司将每年增加环己酮产品20万吨,环己烷产品5万吨,同时副产轻质油2000吨、燃料油2000吨、X油500吨。预计增加销售收入30亿,利税5亿,可增加就业岗位200个。2.2公司主要生产工艺概况某有限公司的环己酮生产采用引进日本旭化成株式会社专利技术结合湖南百利工程公司的环己醇脱氢精制技术,用以苯和氢气为原料的环己-6-烯路线生产环己酮。生产过程主要由苯加氢、萃取蒸馏、环己烯水合、环己烷精制、环己醇精制、环己醇脱氢及醇酮精制等工序和加氢催化剂再生、水合催化剂再生、公用工程等辅助工序组成。1、苯加氢工序原料苯从纯苯贮罐用泵输送到主装置,首先在预处理吸附器中通过吸附除去苯中所含少量杂质,预处理后的苯与萃取精馏工序返回的循环苯混合,送入第一加氢反应器。氢气经氢气压缩机压缩后送入第一、第二加氢反应器,在串联的加氢反应器中含水相(催化剂的浆液)、油相(苯)和氢气充分混合,在压力3~7MPa,温度100~180℃下进行部分加氢反应,生成环己烯和环己烷,其反应原理为:C6H6+2H2→C6H10和C6H6+3H2→C6H12加氢反应器产生的加氢物在沉降器中分离出油相,经减压后,送闪蒸罐中闪蒸。闪蒸出的气体作为燃料送热油加热炉燃烧。出闪蒸罐的液体与环己醇分离塔来的环己烯混合进入脱水塔。脱水塔顶部蒸汽经冷凝器后进入油水分离器,分离出废水后其它油类物质返回脱水塔作为回流液,塔底油相进入粗环己烯罐。生产过程中一部分加氢催化剂浆液被间歇抽出送到加氢催化剂再生工序再生,再生后的催化剂重复使用,该工艺流程如下图2.2-1所示。-7-MM1氢气来自脱氢氢气苯来自界外苯来自苯回收塔去环己烷处理反应器来自环己醇分离器去环己烯缓冲罐2347865109燃料气氢气循环环己烯废水1—氢气压缩机;2—苯预处理器;3—苯加氢反应器;4—第二加氢反应器;5—苯缓冲槽;6—加氢催化剂再生系统;7—加氢分离器;8—闪蒸罐;9—脱水塔;10—粗环己烯罐图2.2-1苯加氢工艺流程图2、萃取蒸馏工序来自粗环己烯罐的粗环己烯是含有环己烯、苯、环己烷的油相混合物,该混合物经换热器预热后送入苯分离塔,在塔的上部加入萃取剂,萃取剂与粗环己烯混合液逆向接触,萃取吸收粗环己烯中未反应的苯。环己烷和环己烯从塔顶蒸出,经冷凝器冷凝后部分回流,部分送环己烯分离塔,苯与溶剂的混合物从塔底抽出,送苯回收塔。苯分离塔顶部蒸出的油相混合物在环己烯分离塔中蒸馏,塔顶环己烷经冷凝后部分回流,部分送环己烷精制工序,含有环己烯和溶剂的塔底物被送至环己烯回收塔。苯与溶剂在苯回收塔蒸馏分离,塔顶得到苯蒸汽,经冷凝后部分回流,部分送苯加氢工序循环利用,溶剂返回苯分离塔循环使用,该工序工艺流程见图2.2-2。-8-图2.2-2苯分离工艺流程图3、环己烯提纯来自环己烯分离塔的环己烯与溶剂的混合物进入环己烯提纯塔,在塔内进行蒸馏,环己烯从塔顶蒸出,经换热器冷凝后部分回流,部分送环己烯水洗塔用水进行洗涤,去除环己烯中少量杂质。水洗过的环己烯送入环己醇分离塔。提纯塔底溶剂部分送环己烯分离塔重新使用,部分送溶剂再生塔再生,工艺流程见图2.2-3。图2.2-3环己烯提纯工艺流程图去苯缓冲罐循环苯来自粗环己烯罐环己烯环己烯缓冲罐苯分离塔苯回收塔去溶剂再生器EC03-PS03溶剂去环己烯提纯塔环己烯来自溶剂再生器溶剂来自溶剂再生器溶剂去环己烷水洗器环己烷废气废气废气环己烯分离塔环己烯提纯塔溶剂再生塔环己烯水洗塔轻油环己烯来自环己烯分离塔环己烯水废水废气废气溶剂来自苯回收塔溶剂去环己烯分离塔溶剂去苯分离塔去环己醇分离器重油-9-4、环己烷提纯自萃取蒸馏工序环己烯分离塔顶部出来的环己烷,在环己烷水洗塔除去少量杂质后送入环己烷处理反应器,反应器中少量的烯烃及芳香烃在催化剂作用下完全加氢,然后反应产物被送入环己烷提纯塔,从塔顶除去低沸点组分,外售用做燃料油,在塔底得到精制的环己烷副产品,环己烷提纯工艺流程图2.2-4所示。图2.2-4环己烷提纯工艺流程图5、水合工序环己烯水洗塔来的环己烯送入环己醇分离塔分离出环己醇,然后与循环的环己烯一起送入两个串级水合反应器。在串联的水合反应器中,含催化剂浆液的水相与油相混合,压力在小于1MPa,温度100~130℃下环己烯与水进行水合反应,生成环己醇。其反应原理为:C6H10+H2O→C6H12O反应器上部有沉降区,以便从水相中分离出油相,上层的油相被送至环己烷产品环己烷处理反环己烷水洗水环己烷提纯不合格油罐环己烷缓冲废气废水噪声环己烷来自环己烷分离塔氢气来自界外废油-10-环己醇分离塔。一部分催化剂浆液间歇从反应器抽出,送至水合催化剂再生工序再生。再生时催化剂浆料中的油相被气提后加入过氧化氢,然后在水和催化剂再生过滤器中水洗,水洗后的催化剂送水合反应器。水合反应生成的油是环己醇与未反应的环乙烯混合物,经环己醇分离塔,环己烯从塔的侧线抽出,再送回第一水合反应器。为防止高沸点和低沸点组份在水合系统中积聚,塔底含有环己醇和环己烯的物流经汽化后送入环己醇提纯塔。从第一环己醇提纯塔塔顶部除去环己烯,底部除去高沸物,做为燃料油外售。在第二环己醇得纯塔塔顶除去低沸物,做为燃料油,塔底得到产品环己醇,送脱氢工序,水合工序工艺流程见图2.2-5所示。图2.2-5水合工序工艺流程图6、脱氢工序经提纯的精环己醇与酮精制工序的返回环己醇混合,经醇转化预热器与工艺气体换热后,进入醇转化蒸发器,用蒸汽加热汽化,汽化的精醇与脱氢反应后气体在醇转化换热器换热进入环己醇脱氢反应器。在催化剂作去脱水塔第一环己醇提纯塔第二环己醇提纯塔环己醇分离塔水合催化剂再生系统第一水合反应器第二水合反应器去环己醇转化蒸发器环己醇环己醇缓冲罐来自环己烯水洗塔废油废油-11-用下,环己醇脱氢生成环己酮和氢气,反应产物经与精醇换热后冷凝冷却,入气液分离罐,液体粗环己酮送往精馏工序,脱氢氢气经氢气压缩机加压后,送往苯加氢工序使用。环己酮脱氢原理如下:C6H12O→C6H10O+H2脱氢反应所需热源由加热炉燃烧天然气和闪蒸汽加热导热油来提供。导热油由热油泵从热油储槽抽出,充满脱氢系统。导热油被加热后,通过热油循环泵使导热油在环己醇脱氢转化器和热油炉之间循环,维持反应所需温度。该工序污染源主要为导热油加热炉烟气,氢气压缩机和泵类噪声和废脱氢催化剂等,脱氢工序工艺流程见图2.2-6所示。图2.2-6脱氢工序工艺流程图7、酮精制工序来自醇脱氢产品泵的粗醇酮首先进入初馏塔,塔顶得到轻油馏份,塔釜的粗醇酮由釜液泵输送至酮塔,在酮塔进行蒸馏分离。从酮塔塔顶蒸出的气相产品环己酮,经一系列冷凝器冷凝冷却,流入酮塔回流罐,经酮塔FI来自环己醇缓冲罐环乙醇去醇塔去轻塔环乙醇环乙酮氢气去加氢溶剂来自界外废油热油膨胀罐环己醇脱氢反应中压蒸汽转化尾气分离器氢气洗涤塔氮气压缩机醇转化泵槽热油炉热油储罐固废冷凝水-12-回…
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