独家

某烟厂审计报告

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12
2019-04-12
简介
1审计事项说明1.1审计目的1.2审计依据及参考标准1.3审计期及审计范围1.4审计内容1.5审计资料来源2企业基本情况2.1企业简介2.2公司主要生产工艺概况2.2.1制丝工艺2.2.2制梗丝工艺2.2.3卷包工艺2.3企业主要用能系统概况2.3.1企业用能系统概况2.3.1.1天然气系统2.3.1.2蒸汽系统2.3.1.3电力系统2.3.2企业各车间能源消耗情况2.3.3主要用能设备3企业能源管理系统3.2企业能源管理状况3.2.1企业能源管理制度建设3.2.2能源计量管理3.2.3能源统计管理3.2.4能耗消耗定额管理3.2.6节能技改管理3.2.7综合分析4企业能源利用状况分析4.1企业能源消费状况4.1.1企业能源消费结构4.1.2能源消费流向4.2产品能耗指标计算分析4.2.1产品产量的核定4.2.2能源消耗量的核定4.2.3工业总产值和工业增加值核定4.2.4产品单耗指标核定及对比分析4.3产值能耗指标计算分析4.4能源成本指标计算分析4.5主要用能设备效率监测分析4.5.1用电设备能源利用效率监测分析4.5.2用热设备能源利用效率监测分析4.6影响能源消耗的因素4.6.1产品单耗节能潜力4.6.2生产负荷影响4.6.3生产工序影响4.6.3.1制丝车间4.6.3.2卷接包车间4.6.3.3动力车间4.6.4管理影响4.7能源利用状况小结5企业节能效果及节能项目分析5.1企业“十一五”

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1审计事项说明1.1审计目的1.2审计依据及参考标准1.3审计期及审计范围1.4审计内容1.5审计资料来源2企业基本情况2.1企业简介2.2公司主要生产工艺概况2.2.1制丝工艺2.2.2制梗丝工艺2.2.3卷包工艺2.3企业主要用能系统概况2.3.1企业用能系统概况2.3.1.1天然气系统2.3.1.2蒸汽系统2.3.1.3电力系统2.3.2企业各车间能源消耗情况2.3.3主要用能设备3企业能源管理系统3.2企业能源管理状况3.2.1企业能源管理制度建设3.2.2能源计量管理3.2.3能源统计管理3.2.4能耗消耗定额管理3.2.6节能技改管理3.2.7综合分析4企业能源利用状况分析4.1企业能源消费状况4.1.1企业能源消费结构4.1.2能源消费流向4.2产品能耗指标计算分析4.2.1产品产量的核定4.2.2能源消耗量的核定4.2.3工业总产值和工业增加值核定4.2.4产品单耗指标核定及对比分析4.3产值能耗指标计算分析4.4能源成本指标计算分析4.5主要用能设备效率监测分析4.5.1用电设备能源利用效率监测分析4.5.2用热设备能源利用效率监测分析4.6影响能源消耗的因素4.6.1产品单耗节能潜力4.6.2生产负荷影响4.6.3生产工序影响4.6.3.1制丝车间4.6.3.2卷接包车间4.6.3.3动力车间4.6.4管理影响4.7能源利用状况小结5企业节能效果及节能项目分析5.1企业“十一五”期间节能成果概述5.2企业“十一五”期间节能技改项目分析6审计结论和建议6.1审计结论6.2合理用能建议6.2.1节能管理建议6.2.2节能技改建议1某某烟草有限责任公司能源审计报告2某某烟草有限责任公司能源审计报告企业名称(盖章):某某烟草有限责任公司企业法人(签字):审计单位(盖章):审计人员:报告编写:报告审核:报告批准:某某烟草有限责任公司能源审计报告I摘要1企业概况www.equxun.com2企业能源消费结构2010年公司综合能源消耗量为9233.83tce。其中天然气消耗量为181.71万m3,折合标煤2206.55tce,占综合能源消耗量的23.90%;热力购入量为132558.81GJ,折标煤4520.26tce,占综合能源消耗量的48.95%;电力购入量为2039.89万kWh,折合标煤2507.02tce,占综合能源消耗量的27.15%。表12010年公司能源消费结构表能源名称2010年当量值等价值实物量折标系数折标量(tce)所占比例%折标量(tce)所占比例%天然气(万m³)181.7112.143252206.5523.92206.5515.91热力(百万千焦)132558.80.03414520.2648.954520.2632.60电(万千瓦时)2039.891.2292507.0227.157139.61551.49综合能耗(tce)----9233.8310013866.431003企业能源消耗指标表3为公司产品、产值单耗与《烟草工业企业能源消耗》(YC/T280-2008)对比分析表。由表中可看出,2010年公司单位产量综合能耗为3.97kgce/万支,与YC/T280-2008相比,公司单位产量综合能耗为二级水平,较一级水平高出24.43%;单位产量生产能耗为3.87kgce/万支,属于二级水平,较一级水平高出35.40%。2010年公司单位产值综合能耗为21.30kgce/万元,与YC/T280-2008某某烟草有限责任公司能源审计报告II相比,公司属于二级水平,较一级水平高出6.1%。表3某某公司2010年产品单耗与标准对比表项目YC/T280-20082010年公司值对比结果一级二级三级单位产量综合能耗≤3>3且≤5>5且≤73.97二级单位产量生产能耗≤2.5>2.5且≤4.5>4.5且≤6.53.87二级单位产值综合能耗≤20>20且≤40>40且≤6021.3二级4审计结论1、主要经济指标:2010年公司实际产量为:卷烟2325225万支,实现工业总产值433552.00万元,较2009年增加了19.21%。2、产值能耗:2010年公司万元产值综合能耗为21.30kgce/万元,较2009年降低了27.03%;2010年万元产值生产能耗为20.73kgce/万元,较2009年降低了22.53%。3、单位产品综合能耗:2010年公司的万支卷烟综合能耗为3.97kgce/万支,较2009年降低了16.77%。万支卷烟生产能耗为3.87kgce/万支,较2009年降低了11.44%。2010年公司单位产量综合能耗为3.97kgce/万支,与YC/T280-2008相比,公司单位产量综合能耗为二级水平,较一级水平高出24.43%;单位产量生产能耗为3.87kgce/万支,属于二级水平,较一级水平高出35.40%。4、能源成本:2010年公司能源费用合计为1954.73万元,其中电力是能源费用构成的主要成分,2010年电力费用占总能源费用的62.61%;天然气费用占总费用的23.24%;2010年热力费用占14.15%。某某烟草有限责任公司能源审计报告III2010年单位卷烟能源成本为8.41元/万支,能源成本占生产成本的比例为1.39%。5、公司能源管理:在能源管理制度建设方面,公司组建了较为完善的节能管理机构,为控制能源消耗和利用,确保合理使用能源,降低能源消耗,减少能源浪费与环境污染,降低生产成本,特制定了一系列能源管理制度。6、节能技改工作:公司共投资了1683.6万元,实施了7项节能措施,创造经济效益221.1万元。7、工艺设备:由现场测试的数据可知,测试的电机中,电机负载率均大于40%,符合企业合理用电标准中相关规定。电机效率符合要求。9、计量器具配备:公司各能源进出用能单位、进出次级主要用能单位计量器具配备率均达到100%,符合GB17167-2006中相关规定。主要用能设备的能源计量器具配备除天然气配备率较低外,其他均符合要求。10、在绿色照明方面,库房照明采用金属卤化物灯照明。某某烟草有限责任公司能源审计报告1目录1审计事项说明..............................................................................................11.1审计目的...............................................................................................11.2审计依据及参考标准...........................................................................11.3审计期及审计范围...............................................................................11.4审计内容...............................................................................................21.5审计资料来源.......................................................................................22企业基本情况................................................................................................52.1企业简介...............................................................................................52.2公司主要生产工艺概况.......................................................................52.2.1制丝工艺......................................................................................52.2.2制梗丝工艺..................................................................................72.2.3卷包工艺......................................................................................82.3企业主要用能系统概况.....................................................................122.3.1企业用能系统概况....................................................................122.3.2企业各车间能源消耗情况........................................................162.3.3主要用能设备............................................................................173企业能源管理系统....................................................................................183.1企业能源管理机构及职责.................................................................183.2企业能源管理状况.............................................................................193.2.1企业能源管理制度建设............................................................203.2.2能源计量管理............................................................................22某某烟草有限责任公司能源审计报告23.2.3能源统计管理............................................................................233.2.4能耗消耗定额管理....................................................................233.2.6节能技改管理............................................................................243.2.7综合分析....................................................................................244企业能源利用状况分析............................................................................254.1企业能源消费状况.............................................................................254.1.1企业能源消费结构....................................................................254.1.2能源消费流向............................................................................264.2产品能耗指标计算分析.....................................................................284.2.1产品产量的核定........................................................................294.2.2能源消耗量的核定....................................................................294.2.3工业总产值和工业增加值核定................................................304.2.4产品单耗指标核定及对比分析................................................304.3产值能耗指标计算分析.....................................................................314.4能源成本指标计算分析.....................................................................324.5主要用能设备效率监测分析.............................................................334.5.1用电设备能源利用效率监测分析............................................334.5.2用热设备能源利用效率监测分析............................................354.6影响能源消耗的因素.........................................................................364.6.1产品单耗节能潜力....................................................................364.6.2生产负荷影响............................................................................364.6.3生产工序影响............................................................................37某某烟草有限责任公司能源审计报告34.6.4管理影响....................................................................................424.7能源利用状况小结.............................................................................435企业节能效果及节能项目分析................................................................455.1企业“十一五”期间节能成果概述.................................................455.2企业“十一五”期间节能技改项目分析........................................456审计结论和建议........................................................................................496.1审计结论.............................................................................................496.2合理用能建议.....................................................................................506.2.1节能管理建议............................................................................506.2.2节能技改建议............................................................................53附表..................................................................................错误!未定义书签。附图..................................................................................错误!未定义书签。某某烟草有限责任公司能源审计报告11审计事项说明1.1审计目的通过生产现场调查、资料核查和必要的测试,分析公司能源利用状况,对比各能源消耗指标,确认公司能源利用水平,查找存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,指导企业提高能源管理水平,促进经济和环境的可持续发展。1.2审计依据及参考标准表1-1审计依据及参考标准表《中华人民共和国节约能源法》《企业能源审计技术通则》GB/T17166-1997《节能监测技术通则》GB/T15316-2009《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008《用能设备能量测试导则》GB/T6422-2009《企业节能量计算方法》GB/T13234-2009《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008《用能单位能源计量器具配备与管理通则》GB/17167-2006《能源管理体系要求》GB/T23331-2009《企业能量平衡统计方法》GB/T16614-1996《企业能量平衡表编制方法》GB/T16615-1996《企业能源网络图绘制方法》GB/T16616-1996《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998《烟草工业企业能源消耗》YC/T280-20081.3审计期及审计范围审计期:审计范围:本次能源审计范围为某某烟草有限责任公司各主要生产某某烟草有限责任公司能源审计报告2系统、辅助生产系统及附属系统。其中主要生产系统为公司的制丝车间和卷接包车间。辅助生产系统为公司的动力中心。附属生产系统为公司办公楼、服务中心、工业垃圾站等。1.4审计内容(1)用能单位概况包括包括性质、规模、公司发展历史、沿革、产能、组织机构及能源利用效率、能源管理水平等基础资料。(2)能源利用状况及能源流程包括能源数量、能源消费结构、综合能源消费量等。能源流程:按照能源购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用几个环节,通过与相关人员交流和查看资料,了解企业能源消费状况和能源流向。(3)节能管理、能源计量及统计状况深入公司各部门、查看管理文件,考察其合理性,能源计量仪器配备和管理、能源系统统计情况等,主要包括是否完善组织机构、落实管理职责、配备计量器具、制定和执行有关文件、开展各项管理活动。(4)主要用能设备运行效率监测分析主要包括收集相关资料及数据,进行主要用能设备运行效率监测分析分析。(5)能源消耗指标计算分析主要包括能源消费结构、各种能源及耗能工质(外购)流向(生产系统、转换系统、辅助生产系统)、综合能耗、外购能源费用等。某某烟草有限责任公司能源审计报告3(6)重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析主要包括按照有关国家、行业标准计算出对单位产品的综合能耗、可比能耗、单项能源单耗、能源转换系统的转换效率、重点工艺装置(系统)等指标,主要与国标指标,行业先进水平、企业历史水平和考核指标进行对比分析。(7)产值能耗指标与能源成本指标计算分析主要包括计算出企业的产值及单位产值能耗、工业增加值及单位增加值能耗、企业生产总成本、单位成本、总能源成本、单位能源成本的构成及能源成本在生产成本中的比重。此外,还应对单位产值能耗及单位增加值能耗进行系统分析。从单耗、价格、能源结构、产品原材料及工艺消耗结构等方面的变动因素进行分析。(8)节能效果与考核指标计算分析内容主要包括对企业主要的产品或工艺(装置)能耗指标与企业或行业制定的定额考核指标进行对比分析查找节超量和对已实施的节能技改项目进行经济技术分析和评价。(9)影响能源消耗变化因素的分析内容主要包括企业在能源利用方面存在的问题及节能潜力分析。将从国家产业政策、社会环境、能源管理、工艺技术、设备状况、企业余热余能现状及利用情况、能源转换及品质梯级利用、能源价格及结构、工艺及产品结构等方面进行分析。(10)节能技术改造项目的经济效益评价某某烟草有限责任公司能源审计报告4内容主要包括节能技术改造项目应做到与节能潜力分析相对应和对项目进行技术可行性和经济效益分析。(11)合理利用能源的建议与意见总结本阶段资料收集及现场测试审计成果,得出结论和建议,正确地对各项指标进行客观评价,较为透彻地分析不同能源种类的节能潜力,并提出可行性整改建议,并确保企业节能目标的完成。1.5审计资料来源生产运行记录、生产日报、生产统计报表、化验原始记录、化验分析台帐、质量统计报表、内部经济责任制考核表、仓库物资帐表、物资盘存记录、财务会计报表、原燃材料帐、成本帐、电费缴纳凭证、现场盘存及测试结果等。某某烟草有限责任公司能源审计报告52企业基本情况2.1企业简介www.equxun.com2.2公司主要生产工艺概况公司制丝工艺采用以打叶复烤后的片烟和烟梗为原料的生产工艺,主要由配方备料、叶片预处理段、烟梗预处理段、白肋烟处理段、制叶丝段、制梗丝段、掺配加香段、贮丝喂丝段、卷接包等主要工段组成。2.2.1制丝工艺1、备料配方本工序主要任务是按照卷烟配方的要求,完成片烟原料叶组自动配方、开包脱箱等任务。新建原料自动立体库,选用高架形式,可储存7天的用量,其中空余2天的用量以适应生产计划变更。传统工艺可实现按叶组配方插花出料,分组工艺可实现按等级出料。为达到提高产品的内在品质,降低生产成本,优化产品结构,夯实企业综合竞争力的目的,要求进库的片烟具有条形码标记、包装完整。烟箱经条形码识别和外形检测,由计算机控制巷道堆垛机送入指定货位存放。按配方要求,由计算机控制巷道堆垛机从货位上取出烟箱,经条形码识别顺序出库。符合配方要求的片烟箱通过输送设备进入制丝线自动开包脱箱环节。2、叶片预处理段该工序的主要任务是将脱箱后烟坯通过松散回潮筒进行松散润叶并某某烟草有限责任公司能源审计报告6同时可进行个性加料,经星辊除块、异物剔除、叶片预储后,进行功能性加料,并经叶片预配后输送到储叶房。3、储叶房储叶房设置8组8000kg对顶柜和4组4000kg对顶柜(预留4组4000kg对顶柜的位置,以满足工艺发展),既可满足传统工艺又可满足分组加工工艺。此工序根据同批次产品不同组别的加料特性、加工参数、烘丝模式的不同,最多可形成四种类别两种干燥模式的叶组。4、制叶丝段图2.2-1制叶丝段工艺流程简图生产工艺过程简介如下:从贮叶柜输出后分成两条6000kg/h制叶丝线,分别经过叶片增温、金属除杂、筛分、切丝、叶丝增温增湿后进入烘丝环节。两条叶丝线分别采用叶丝管道膨胀气流干燥系统与薄板烘丝两种工艺路线并联的布置模式,对不同的烟丝进行分组加工。采用叶丝管道膨胀气流干燥技术,可以提高叶丝的膨胀率,降低生产成本,对低档烟可改进吸味,减少杂气,减轻刺激性;对中高档烟可某某烟草有限责任公司能源审计报告7较高地增加填充性。通过调节来料水分和工艺气体温度可灵活地改变叶丝膨胀率,使工艺调整更为方便。采用薄板烘丝在线膨胀技术。可有效发挥中高档烟叶的特点,保留其特有的香气,保持其原有的色泽。烘后烟丝采用自然冷却工艺。2.2.2制梗丝工艺制梗丝工艺主要有烟梗预处理段和制梗丝段,各个工段的工艺流程图和文字说明如下。1、烟梗预处理段烟梗设计能力为2000kg/h。烟梗分为A、B两类,先经风选除去尘土,再经光谱除杂、洗梗机水洗,然后进入烟梗预储,平衡烟梗水分,使烟梗充分回软,提高烟梗的机械性能和耐加工性。2、制梗丝工段图2.2-2制梗丝段工艺流程简图贮存后的烟梗经过刮板式烟梗回潮机,进入储梗,进一步增加烟梗的水分和温度,更好的提高烟梗的柔软性。然后再经金属探测、压梗等某某烟草有限责任公司能源审计报告8环节,进入切梗丝机,切后梗丝经加料、加温加湿,送入梗丝膨化工序,干燥后梗丝经梗签分离和加香后(或不加香)进入贮梗丝柜贮存供掺兑使用。3、掺配加香段图2.2-3混丝加香段工艺流程简图生产工艺过程简介如下:混丝加香主要是实现叶丝、梗丝、膨胀烟丝、薄片丝、回收烟丝的按比例掺兑和均匀加香。传统工艺不经过叶丝预配柜。分组加工时,经两种干燥模式的叶丝根据配方要求通过交叉进料或先后进料的方式进入叶丝预配柜预配,体现分组加工的工艺特点。掺兑加香后,烟丝送到指定的成品烟丝贮柜储存。4、贮丝喂丝段贮丝房共设置贮丝柜24组,6套风力喂丝系统。最大可满足卷接包车间同时生产6个牌号的要求。2.2.3卷包工艺卷包工艺主要有:除尘及风送系统、喂丝系统、滤嘴成型工序、卷烟工序、烟支输送系统、包装工序、条烟输送系统、装封箱工序。某某烟草有限责任公司能源审计报告91、除尘及风送系统图2.2-4除尘及风送系统流程简图生产工艺过程简介如下:车间现有除尘和风力送丝风机,风机经除尘管路将收集的烟尘再经除尘器收集到总的烟尘管路,最后输送到压棒机,经过压棒处理将烟尘压成烟棒,收集的烟棒由服务中心统一回收。另有两台南、北卷包梗丝收集风机为卷烟机组提供梗丝收集负压,经梗丝收集管路由除尘器、梗丝落料器将梗丝进行收集,再由五车间统一回收。2、喂丝系统图2.2-5喂丝系统工艺流程简图生产工艺过程简介如下:制丝车间依据生产计划按照对应品牌存放来料烟丝,来料输送线将某某烟草有限责任公司能源审计报告10烟丝经配料行车、布料行车存放至对应储柜,当卷烟机组有供丝需求时,烟丝经储丝柜内拨辊搅拌从底带将烟丝输送到振槽上,振落到爬坡皮带输送至喂料机,最后吸入卷烟机组连接的送丝管路送至卷烟机组的供丝槽内。3、滤嘴成型工序图2.2-6滤棒成型工序工艺流程简图生产工艺过程简介如下:首先从丝束包中提送的丝束进行松散,然后由成型机卷制成滤嘴棒输送至YF113型滤棒储存库或YJ35装盘机。滤棒经过固化输送至YF24B.1IA滤棒发射机。每台发射机可满足五台卷烟机的滤棒供应,滤棒经过输送管路连接至YF113B1型调牌换号机,在调牌换号机可实现发射机与卷烟机滤棒接收机之间的管路切换,再输送至对应的卷烟机滤棒接收机,实现滤棒的供应。4、卷烟工序、烟支输送系统、包装工序某某烟草有限责任公司能源审计报告11图2.2-7卷接包工序工艺流程简图材料呼叫系统为卷烟机组和包装机组提供材料的输送和退库,由AGV小车进行材料的输送。在除尘及风送系统中,为卷烟机组提供除尘负压、风送负压和梗丝收集负压,在喂料系统中,为卷烟机提供烟丝的输送。烟丝被吸入到YJ17卷烟机的VE供丝部分的喂料槽内,经过输送、梗丝分离,将梗吸入梗丝收集管路集中回收,烟丝经过重量调节进入YJ17卷烟机的SE卷烟部分,行成等量的烟条,然后输送到YJ27接装机MAX部分。滤棒工序将滤棒发射到YJ26滤棒接收部分,输送到滤棒存储库内,再经过裁切与烟条汇合,完成与滤嘴的粘接,最后形成烟支,经过YJ35装盘机将烟支输送到烟支输送系统中,生产过程中过量的烟支存放到盘里。烟支输送到小盒包装机进行铝纸、内框纸(硬盒)、商标纸、封签(软盒)的包装,完成小盒的包装,输送到小盒透明纸机完成小盒透明纸和不干胶拉线的包装,进入条盒纸机,完成十盒烟包的条盒包装,再进入条盒透明纸机,完成条盒透明纸和拉线的包装,完成整个卷接包的工序流程。某某烟草有限责任公司能源审计报告125、条烟输送系统、装封箱工序图2.2-8条烟输送系统、装封箱工序工艺流程简图生产工艺过程简介如下:在卷接包工序完成后,生产的条烟经过条烟提升输送带,进入条烟输送系统,按照品牌设置条烟输送到相应的装封箱机,将50/25条烟推入到烟箱中,经过热熔胶的内封箱和胶带外封箱,完成封箱过程,在出口贴印产品表标识码,运输到输送带,最后进入高架立体库工序,完成装封箱工序。2.3企业主要用能系统概况2.3.1企业用能系统概况2010年该公司的生产用能主要是天然气、电力、热力。天然气由社会购入,用于动力车间的天然气锅炉,产生高压蒸汽。动力车间生产的高压蒸汽一部分直接供给所需车间使用;一部分减压后变成低压蒸汽供相关部门使用。由于公司供汽模式的不同,2010年还有部分高压蒸汽和低压蒸汽从热电厂购入,购入后进入相应的管网,供各部门使用。电力由供电公司购入,供各车间机电设备使用。图2.3-1为公司2010年能源流向图。某某烟草有限责任公司能源审计报告13图2.3-12010年公司能源流向图2.3.1.1天然气系统公司天然气主要消耗在动力车间燃气锅炉、制丝车间燃气烘丝机以及服务楼食堂。(1)公司现有4台美国克雷登天然气锅炉。克雷登燃气锅炉是一种强制循环单管直流蒸汽锅炉,利用热交换逆流构思设计成先进的单盘管系统,与惯用的锅炉相比,克雷登蒸汽发生器具有体积小,重量轻、自动化程度高、安全可靠、高效环保等优点。公司的克雷登锅炉蒸汽发生器均加装有节能器,从蒸汽蒸发器排出的连续排污水首先进入浮动盘管半即热式水—水换热器作为加热介质,预热经软化处理后的锅炉给水,在使软化水升温的同时将连续排污水的温度降至50℃以下,再排至排污降温池,提高了锅炉效率,提高了产汽某某烟草有限责任公司能源审计报告14率,降低了能耗。锅炉所用天然气全部外购。锅炉相关参数如下表所示。表2.3-1锅炉参数表设备规格设备参数名称单位参数SEG-504SEG-604(2)制丝车间燃油(气)气流烘丝机主要是用天然气加热空气至较高的温度,通过气流对烟丝进行干燥。燃油(气)气流烘丝机相关参数见表2.3-2。SH983型燃油(气)管道式烘丝机生产的膨胀梗丝填充率高,水分均匀,可以通过加料改进吸味。在膨胀和干燥阶段不采用任…
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