砖瓦行业脱硫除尘超低排放应用案例分析

56
0
2019-04-10
简介
砖瓦行业脱硫除尘超低排放应用案例分析砖瓦行业脱硫除尘超低排放应用案例分析摘要:通过生产应用实例详细列举了石灰-石膏湿法脱硫工艺+石膏雨及粉尘颗粒物捕捉装置对烟气达标排放的相关数据,证明其对烟气脱硫除尘达标排放的良好效果。随着我国对大气污染治理力度的逐步深入,传统制砖行业简易的脱硫、除尘装置已不能适应现行的环保排放标准。笔者走访了江苏、河南、安徽、山东、河北、山西等地上百家砖瓦制造企业,进行了实地的考察与调研,各地采用的技术五花八门,甚至直排、偷排的现象屡见不鲜,大多数的脱硫、除尘装置不能正常运行或标排放,有的砖瓦企业甚至更新换代了几次脱硫、除尘装置依然达不到现行的环保排放要求。近年来各地环保工作组不断地深入企业检查使得砖瓦企业不断地停产整顿,给企业造成了巨大的经济损失,也给整个砖瓦行业的有序发展带来了影响。为此,真正让砖瓦企业找到一条合适的治理发展途径,避免企业的重复投资,是当前迫在眉睫的工作。根据在考察调研阶段掌握的情况后,承建了邯郸市某公司的两烘两烧隧道窑的脱硫、除尘超低排放项目,现将该项目的实施过程介绍如下:1项目概况项目名称:2×25万块/天隧道窑脱硫除尘工程;项目建设单位:邯郸市某公

文档内容部分截取

砖瓦行业脱硫除尘超低排放应用案例分析砖瓦行业脱硫除尘超低排放应用案例分析摘要:通过生产应用实例详细列举了石灰-石膏湿法脱硫工艺+石膏雨及粉尘颗粒物捕捉装置对烟气达标排放的相关数据,证明其对烟气脱硫除尘达标排放的良好效果。随着我国对大气污染治理力度的逐步深入,传统制砖行业简易的脱硫、除尘装置已不能适应现行的环保排放标准。笔者走访了江苏、河南、安徽、山东、河北、山西等地上百家砖瓦制造企业,进行了实地的考察与调研,各地采用的技术五花八门,甚至直排、偷排的现象屡见不鲜,大多数的脱硫、除尘装置不能正常运行或标排放,有的砖瓦企业甚至更新换代了几次脱硫、除尘装置依然达不到现行的环保排放要求。近年来各地环保工作组不断地深入企业检查使得砖瓦企业不断地停产整顿,给企业造成了巨大的经济损失,也给整个砖瓦行业的有序发展带来了影响。为此,真正让砖瓦企业找到一条合适的治理发展途径,避免企业的重复投资,是当前迫在眉睫的工作。根据在考察调研阶段掌握的情况后,承建了邯郸市某公司的两烘两烧隧道窑的脱硫、除尘超低排放项目,现将该项目的实施过程介绍如下:1项目概况项目名称:2×25万块/天隧道窑脱硫除尘工程;项目建设单位:邯郸市某公司;项目地址:邯郸;工程总投资:560万元。2隧道窑参数(表1)3设计治理目标(表2)4工艺选择脱硫系统采用石灰-石膏湿法工艺,以氢氧化钙为脱硫剂,副产物为石膏,产生的石膏掺到制砖原料中进行消化(比例0.5%),实现了废物利用循环经济的模式。除尘系统选用-石膏雨及粉尘颗粒物捕捉装置,其工作原理如图1所示。工作原理及应用:从脱硫塔烟气出口夹杂石膏雨及粉尘颗粒物的烟气进入到除尘塔,除尘塔内由316L不锈钢网组成的冲击孔,在喷淋泵的作用下网孔上形成密密麻麻的水膜,当烟气通过网孔时与网孔上的水膜形成撞击,粉尘颗粒物被捕捉下来,含水的净烟气通过除雾器从烟囱排放。该装置已在钢铁、建材、锅炉等行业上应用,实践证明该装置单级除尘效率可达90%以上,与脱硫系统配合使用效率高达98%以上,其设备投资仅是湿式电除尘的一半,运行与维护费用极低,是替代湿式电除尘最理想的产品。5脱硫除尘工艺流程及脱硫机理5.1工艺流程(图2)5.2脱硫机理石灰-石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为:在脱硫吸收塔内,烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收,形成亚硫酸,并部分电离:SO2+H2O→H2SO3→H++HSO3-→2H++SO32-与吸收塔浆液中的Ca(OH)2反应生成CaSO3·1/2H2O细颗粒:OH-+H+→H2OCa2++SO32-→CaSO3·1/2H2O↓+H+CaSO3·1/2H2O被鼓入的空气中的氧氧化,最终生成石膏CaSO4·2H2O:HSO3-+1/2O2→H++SO42-Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O↓上述反应中第一步是较关键的一步,即SO2被浆液中的水吸收。根据SO2的化学特性,SO2在水中能发生电离反应,易于被水吸收,只要有足够的水,就能将烟气中绝大部分SO2吸收下来。但随着浆液中HSO3-和SO32-离子数量的增加,浆液的吸收能力不断下降,直至完全消失。因此要保证系统良好的吸收效率,不仅要有充分的浆液量和充分的气液接触面积,还要保证浆液的充分新鲜。上述反应中第二和三步其实是更深一步的反应过程,目的就
展开
收起

全部评论

暂无评论

引用:

评论: