钢铁企业节能设计规范GB50632-2010

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2019-03-28
简介
1总则2术语3基本规定4钢铁企业主流程设计节能技术4.1原燃料准备4.2烧结4.3球团4.4焦化4.5高炉炼铁4.6炼钢4.7金属压力加工5钢铁企业辅助设施设计节能技术5.1工业炉窑5.2燃气5.3电力5.4给排水5.5热力5.6采暖通风除尘5.7总图运输5.8其它6钢铁辅助生产企业设计节能技术6.1采矿6.2选矿6.3铁合金6.5耐火材料6.6炭素制品6.7石灰附录A常用的能源热值和折标煤系数附录B本规范用词说明UDC中华人民共和国国家标准GB50632-2010钢铁企业节能设计规范DesigncriterionforEnergySavingofironandsteelindustry2010-11-3发布2011-10-1实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I住房和城乡建设部关于发布国家标准《钢铁企业节能设计规范》的公告中华人民共和国住房和城乡建设部公告第828号现批准《钢铁企业节能设计规范》为国家标准,编号为GB50632-2010,自2011年10月1日起实施。其中,第3.0.3、3.0.6、3.0.10、4.4.7、4.5.17、4.5.20、4.5.21、4.6.15、4.6.18、4.6.19、5.2.1、5.2.3、5.2.12条为强制性条文,必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二○一○年十一月三日·II·前言本规

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1总则2术语3基本规定4钢铁企业主流程设计节能技术4.1原燃料准备4.2烧结4.3球团4.4焦化4.5高炉炼铁4.6炼钢4.7金属压力加工5钢铁企业辅助设施设计节能技术5.1工业炉窑5.2燃气5.3电力5.4给排水5.5热力5.6采暖通风除尘5.7总图运输5.8其它6钢铁辅助生产企业设计节能技术6.1采矿6.2选矿6.3铁合金6.5耐火材料6.6炭素制品6.7石灰附录A常用的能源热值和折标煤系数附录B本规范用词说明UDC中华人民共和国国家标准GB50632-2010钢铁企业节能设计规范DesigncriterionforEnergySavingofironandsteelindustry2010-11-3发布2011-10-1实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I住房和城乡建设部关于发布国家标准《钢铁企业节能设计规范》的公告中华人民共和国住房和城乡建设部公告第828号现批准《钢铁企业节能设计规范》为国家标准,编号为GB50632-2010,自2011年10月1日起实施。其中,第3.0.3、3.0.6、3.0.10、4.4.7、4.5.17、4.5.20、4.5.21、4.6.15、4.6.18、4.6.19、5.2.1、5.2.3、5.2.12条为强制性条文,必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二○一○年十一月三日·II·前言本规范是根据建设部《2005年工程建设标准规范制订、编制计划(第二批)》(建标函【2005】124号)文件,于2005年6月由国家建设部批准正式立项,由主编单位中冶京诚工程技术有限公司会同各参编单位专家,在行业各有关单位、各设计研究机构和部分钢铁企业的协助下编制而成。本规范共有六章,主要内容有:1.总则;2.术语;3.节能基本原则;4.钢铁企业主流程设计节能,包括原料准备、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢和轧钢;5.钢铁企业辅助设施设计节能,包括工业炉窑、燃气、电力、给排水、热力、采暖通风、总图运输、机修和检化验;6.钢铁辅助企业设计节能,包括采矿、选矿、铁合金、金属制品、耐火材料、炭素制品、冶金石灰。附录A为常用的能源热值和折标煤系数。本规范正文中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释,中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。在本规范执行过程中,请各单位注意总结经验,积累资料,并及时把有关意见和建议反馈给中冶京诚工程技术有限公司(北京市亦庄经济技术开发区建安街7号,邮政编码100176,传真电话010-6783***),以便今后修订时参考。本规范引用标准名录下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。1.《综合能耗计算通则》(GB/T2589)2.《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167)3.《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486)4.《工业锅炉通用技术条件》(JB/T10094)5.《设备及管道保温设计导则》(GB/T8175)6.《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072)7.《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》(GB/T12712)8.《公共建筑设计节能标准》(GB50189)9.《大中型空气分离设备》(JB/T/8693)III10.《烧结厂设计规范》(GB50408)11.《焊管工艺设计规范》GB5046812.《高炉炼铁工艺设计规范》(GB50427)13.《板带轧钢工艺设计规范》()14.《炼钢工艺设计规范》(GB50439)15.《连铸工程设计规范》()16.《无缝钢管工艺设计规范》()本规范主编单位、参编单位和主要起草人主编单位:中冶京诚工程技术有限公司参编单位:中冶长天国际工程有限公司、中冶北方工程技术有限公司、中冶焦耐工程技术有限公司、中冶赛迪工程技术有限公司、中冶南方工程技术有限公司、中冶东方工程技术有限公司、中冶华天工程技术有限公司、中铝国际工程有限责任公司、中钢集团金属制品研究院、宝山钢铁股份有限公司、济南钢铁集团总公司、天津无缝钢管集团有限公司、江阴兴澄特种钢铁公司主要起草人(按姓氏笔画排序):万毅孙福仁周全宇郝英杰尹君贤许虹国强唐先觉支起湘严云福欧阳武汉徐华祥王彦宋华德郑治平徐培万王钧祥张崎金持平顾家声王晓兰张子强姚群崔昊王泰昌张昭贵宫香涛黄晓红石立兴张海军洪建中黄瑞南任伟张琦洪保仪储瑞林刘仁洋杨岩胡建平强十勇刘加祥汪力中胡金玲赖青山刘家洪陈惠民赵钱柱戴康·IV·目次1总则...........................................................22术语...........................................................33基本规定.........................................................54钢铁企业主流程设计节能技术.......................................64.1原料准备...............................................................................................................................64.2烧结.......................................................................................................................................74.3球团.......................................................................................................................................84.4焦化.....................................................................................................................................104.5高炉炼铁.............................................................................................................................124.6炼钢.....................................................................................................................................154.7金属压力加工.....................................................................................................................225钢铁企业辅助设施设计节能技术....................................385.1工业炉窑.............................................................................................................................385.2燃气.....................................................................................................................................405.3电力.....................................................................................................................................425.4给排水.................................................................................................................................445.5热力.....................................................................................................................................455.6采暖、通风除尘.................................................................................................................485.7总图运输.............................................................................................................................505.8其它.....................................................................................................................................526钢铁辅助生产企业设计节能技术....................................556.1采矿.....................................................................................................................................556.2选矿.....................................................................................................................................586.3铁合金.................................................................................................................................606.5耐火材料..............................................................................................................................616.6炭素制品..............................................................................................................................626.7石灰......................................................................................................................................65附录A常用的能源热值和折标煤系数................................67附录B本规范用词说明............................................70·1·Catalogue1、GeneralPrinciples2、Terminology3、Basicstipulates4、Energy-savingtechnologydesignedinmaincraftofIronandsteelenterprise4.1RawMaterialsPrepare4.2Sintering4.3Pellet4.4Coking4.5BlastFurnaceIronmaking4.6Steelmaking4.7metalshaping5、Energy-savingtechnologydesignedinIronandsteelenterpriseancillaryfacilities5.1IndustrialFurnace5.2Gas5.3ElectricPower5.4WaterSupplyandDrain5.5HeatExchange5.6HeatingandVentilation5.7Others6Energy-savingtechnologydesignedinIronandsteelauxiliaryproduction6.1Mine6.2MineralDressing6.3Irpo-bearingalloy6.4Refractory6.5CarbonProduct6.6LimeAppendix1EnergyResourcesCaloricityandStandardCoalChangeCoefficientInCommonUseAppendix2ExpressionDirections·2·1总则1.0.1节约能源是国家发展经济的一项长远战略方针,也是钢铁工业实现可持续发展的基本原则。为提高钢铁工业建设项目的设计节能水平,全面贯彻《中华人民共和国循环经济促进法》、《中华人民共和国节约能源法》,加强节能管理,促进节能技术进步,合理使用、转换能源,有效回收利用余能,特制定本规范。1.0.2本规范适用于钢铁企业的总体发展规划、钢铁业新建和改建的设计,以及钢铁企业能源规划等项目。钢铁联合企业生产流程包括烧结、球团,焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工艺以及公辅设施;此外还包括与钢铁生产密切相关并有一定独立性的采矿、选矿、铁合金、炭素制品、耐火材料、冶金石灰、金属制品等钢铁辅助企业。1.0.3钢铁企业设计应实现规模化经营,必须重视工艺过程优化,重视各工序高效连接相互能力匹配,重视提高生产作业率、产品合格率、金属成材率,降低铁钢比,实现工序之间生产的连续化、紧凑化,实现非能源物质的节约,提高系统能效。1.0.4钢铁企业节能设计必须坚持能源消耗减量化、提高能源利用效率和回收再利用原则;应采用先进的节能生产工艺和技术装备;能源消耗必须以系统节能为原则,满足局部服从整体的要求,严格控制各工序能耗水平,提高系统能源使用效率;二次能源回收利用应以高能高用、梯级利用为原则。1.0.5钢铁企业节能设计,电力折标系数采用等价值和当量值两套计算体系,电力折标当量值为0.1229kgce/kWh;等价值采用1986年国家统一发布的全国火电发电实际标准煤耗指标0.404kgce/kWh。1.0.6钢铁企业设计节能,除执行本规范外,还应符合国家和行业现行节能标准的相关规定。·3·2术语2.0.1能源energysources提供各种能量的资源叫能源,包括机械能、热能、光能、电能等。能源可分为:一次能源、二次能源。一次能源是自然界中以天然的形式存在的,未经过加工转换的能量资源,如原煤、原油、天然气、核燃料、风能、水能、太阳能、地热能、海洋能等。二次能源是由一次能源直接或间接加工或转换得到的其它种类和形式的能源,如:煤气、焦炭、汽油、柴油、蒸汽、电力等。2.0.2能源介质energymedium在生产过程中所消耗的不作原料使用,也不进入产品,制取时又需要消耗能源的工作物质。如电、煤气、工业水、压缩空气、氧气、氮气、氩气、保护性气等。2.0.3发热值calorificcapacity燃料发热值有高位发热值和低位发热值。高位发热值是指燃料完全燃烧,燃烧产物中的水蒸汽,包括燃料中所含水分生成的水蒸汽和燃料中氢元素燃烧生成的水蒸汽凝结成水时的发热值。低位发热值是指燃料完全燃烧,燃烧产物中的水蒸汽仍以气态存在时的发热值。2.0.4当量标准煤coalequivlent规定的一种能源计量单位,其发热量等于29271kJ的能源量,称为1公斤标准煤、或当量煤。1公斤标准煤通常写作1kgce,1吨标准煤通常写作1tce。1kgce=29271kJ。2.0.5能源当量热值heatvalueequivalentofenergy单位能源物质的热功当量称为能源当量热值。1kW.h电能的当量热值为3600kJ(或860kCal的热值),等于0.1229kgce。2.0.6能源等价热值aqualinheatvalueofenergy得到一个度量单位的某种二次能源所需消耗的一次能源量,叫这种二次能源的等价热值。生产1kW.h电能需要11825kJ能源量或0.404kgce。11825kJ或·4·0.404kgce即为1kW.h电的等价热值。2.0.7工序能耗energyconsumptionofprocedure是指钢铁企业各工序生产1吨合格产品直接消耗的能源量,计算公式如下:工序能耗=(工艺加工过程直接消耗的能源及耗能工质-回收并利用的能量)/合格产品的产量2.0.8吨钢可比能耗comparableenergyconsumptionpertonsteel是指企业每生产一吨钢从炼焦、烧结、球团,炼铁、炼钢、直到成品钢材配套生产所必须消耗的能量及企业燃料加工与运输,机车运输能耗及企业能源亏损所分摊到每吨钢的能耗量之和。它不包括联合企业的矿山、选矿、铁合金、石灰、耐火材料、碳素制品、焦化回收副产品的精制及其他产品生产、辅助生产及非生产的能耗。2.0.9吨钢综合能耗fullyenergyconsumptionpertonsteel是指企业在报告期内每吨钢消耗的各种能源自耗总量。能源消耗必须是将各种能源按规定的计算方法分别折算为统一的标准煤后的总和。计算公式为:吨钢综合能耗=企业生产自耗能源折标准煤量(kgce)/企业合格钢产量(t)2.0.10余热wasteheat在某一热工艺过程中未被利用而放到周围环境中的热能。按载体形态可将余热分为固态载体余热、液态载体余热和气态载体余热。2.0.11余能Wasteenergy某一工艺系统排出的未被利用的能量,余能可分为余热和余压两类。余压是指工艺设备排出的有一定压力的流体,如高炉炉顶排出的高压煤气等。2.0.12系统能效(没有说明)·5·3基本规定3.0.1钢铁企业总体发展规划以及钢铁企业新建和改造项目的项目申请报告、可行性研究报告、初步设计文件,必须有节能专篇。3.0.2本规范以企业工序能耗为主,合理利用能源,应与经济发展和环境保护相协调。因改进产品质量、改善环境导致超出本规定能耗时,应单列新增能耗,并分析说明;回收利用余能,应有效益论证;各工序的设计节能要有具体措施,各措施应相互协调、系统优化,达到企业系统节能。3.0.3钢铁企业设计必须贯彻国家钢铁产业发展政策,适时淘汰高能耗工艺和高能耗设备;不得采用行业限制的落后生产工艺和装备。严禁采用国家明令淘汰的高耗能设备。购置国外设备,其能耗应符合本规范要求。3.0.4钢铁企业设计应优化工艺过程,应采用先进成熟的节能工艺、技术、设备、材料和自动控制系统。新建或改造工程节能设施必须与主体工程同步设计,同步建设,同步投产。3.0.5新建钢铁联合企业应设置能源管理中心,建设能源信息化管理系统,优化能源配置机制、优化能源结构,全面考虑能源转换、输送及利用过程的系统用能。企业技术改造,应逐步建立健全能源信息化管理系统。能源管理系统的规模、装备水平和节能目标,应与预期的企业经济效益及社会效益相适应。3.0.6对各种原料、燃料及能源介质应设置计量统计设施,各种物料及能源的供给和消耗数据应及时、准确、稳定、可靠地自动采集到计算机收集系统。3.0.7能源介质的计量检测仪器仪表应设置齐全,配备率、完好率、周检率要达到国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167)3.0.8钢铁企业设计,必须加强余热、余压的回收利用水平。必须采用技术先进、经济合理、能耗低、二次能源回收利用好的先进节能工艺、技术、设备与措施,最大限度地降低能源消耗。二次能源回收利用要实现高能高用,梯级利用。3.0.9贯彻可持续发展和循环经济理念,提高环境保护和资源综合利用水平,最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平,力争实现“零排放”,建立循环经济型钢铁生产体系。·6·4钢铁企业主流程设计节能技术4.1原燃料准备4.1.1应采用先进的全厂物料集中管理体制和管理技术,按质堆放,以顺畅流动、适量贮存为核心,设置全厂各工序用原燃料统一处理的原料场。对进出场原燃料的数量和质量及时检验、记录。4.1.2新建原燃料场应具有受卸、贮存、整粒、混匀、取制样、输送等完整的生产设施。原燃料场的位置应靠近主要用户,缩短原燃料的运输距离。4.1.3现有钢铁企业的原燃料设施改造,应尽量靠近主要用户,尽量设置集中的受卸、贮存、整粒、混匀、输送设施,减少重复卸料和二次倒运,减少物料的落差。宜采用直接供料。4.1.4解冻库的能源宜采用余热。4.1.5原燃料场宜采用高效的卸、堆、取、运设备,驱动电动机宜采用变频调速电动机。4.1.6向高炉喷煤设施供应原煤时,宜设置防雨设施。4.1.7新建钢铁企业宜按原料用户要求,按合格原料粒度采购原料,不宜建设集中破碎设施。4.1.8新建钢铁企业应对料场贮存的落地原燃料设置筛分设施。在条件允许时,宜采用在线筛分设施。4.1.9新建钢铁企业必须设有原料混匀设施,现有钢铁企业也应逐步设置原料混匀设施。提倡全料混匀,含铁品位波动≤±0.5%,SiO2≤±0.2%。4.1.10混匀设施应设置吸收和消纳钢铁生产过程中产生的含铁废弃物的配料槽。4.1.11应根据计算,合理选择带式输送机的电动机功率。电动机功率≥55kW时,应设置调速驱动装置。4.1.12,原燃料场应设置防尘网,拥有防尘设施和手段。·7·4.2烧结4.2.1原料准备4.2.1.1应尽可能选用高铁低硅无毒无害或微毒微害的优质原料,含铁原料应混匀,铁品位波动应≤±0.5%,SiO2≤±0.2%;应选用高碳低灰分低硫的优质固体燃料。根据矿物性能和高炉冶炼的要求进行优化配矿,进行烧结杯试验,决定烧结生产的工艺参数。4.2.1.2采用先进的配料技术和设备,选用含有害杂质少、粒度均匀、偏析小、还原性好的原料配矿,重视烧结机布料控制,降低燃料配比。4.2.1.3固体燃料的破碎不宜选用易于产生过粉碎的设备,要尽量减少过粗过细的粒级,燃料的平均粒度应达到1.2~1.5mm;进厂无烟煤的粒度小于3mm的含量占30%以上时,可预先筛分出3~0mm的部分;不同品种或物理性能相差较大的燃料,应分开破碎。4.2.1.4应采用集中式自动重量配料。4.2.1.5宜采用蒸汽预热混合料。所用蒸汽应采用自身回收的余热。4.2.1.6混合制粒时间宜采用5~9min(包括设有固体燃料外滚的时间在内),以粉矿为主要原料时取下限值,以精矿为主要原料时取中上限值;并采用高效混合制粒设备,以强化混合制粒,提高烧结料层透气性。4.2.2烧结4.2.2.1在保证烧结矿质量和环保的前提下,应提高烧结机的利用系数和作业率。4.2.2.2应采用带式烧结机,烧结机应大型化。4.2.2.3为强化制粒和烧结过程,宜添加生石灰或硝石灰作熔剂;应优先选择添加生石灰。4.2.2.4应采用新型节能点火保温炉。4.2.2.5应采用厚料层烧结、低温烧结、小球烧结、高铁低硅烧结、热风烧结、燃料分加等技术措施。烧结机的料层厚度(包括铺底料厚度),以精矿为主要原料、采用小球烧结法时,宜≥650mm;以粉矿为主要原料时,宜≥680mm。4.2.2.6应选用节能型的设备,包括漏风小的带式烧结机,新型液密封鼓风环式冷却机,高效振动筛,高效率主抽风机。·8·4.2.2.7应控制冷、热返矿的粒度,减少烧结矿的返矿率;设计应考虑定期更换冷、热筛的筛板,将返矿中大于5mm的粒级纳入成品中。4.2.2.8合理选择单位烧结面积的风量和主轴风机前的负压,应避免选用过大的主抽风机。4.2.3其它4.2.3.1提高烧结厂的自动化水平,采用主要工艺过程自动化检测、控制和调节,烧结过程应在最佳的工艺状态下进行。4.2.3.2新建和改造的烧结机应配套设计余热回收利用和烟气脱硫装置。4.2.3.3烧结废水经处理后应循环使用。4.2.3.4钢铁生产产生的碎焦、氧化铁皮、各种含铁粉尘泥渣和烧结厂本身的含铁含碳粉尘,应处理后返回烧结厂再利用。4.2.4工序能耗4.2.4.1烧结工序能耗计算范围是从熔剂、燃料破碎开始,到成品烧结矿输出到高炉料仓为止这一全过程的能耗量。包括:原燃料加工与准备,配料、混合与制粒,布料、点火与烧结,烧结抽风与烟气净化,烧结矿冷却与整粒筛分等工艺设施的能源消耗量,扣除回收利用的能源量。4.2.4.2烧结工序能耗设计指标应符合表4.2.4.2规定。烧结工序能耗设计指标表4.2.4.2折算系数机组类型工序能耗MJ/t矿kgce/t矿电按等价值≥300m2大型烧结机≤1756≤60180~300m2中型烧结机≤1870≤64电按当量值≥300m2大型烧结机≤1550≤53180~300m2中型烧结机≤1610≤55注:1.烧结机市场准入的使用面积应≥180m2。2.原料稀土矿比例每增加10%,烧结工序能耗指标增加1.5kgce/t。3.表中工序能耗指标不包括烧结脱硫的能耗。4.3球团4.3.1基本要求·9·4.3.1.1球团厂建设前应进行球团工艺试验作为设计依据。根据试验结果确定合理的工艺流程及最佳工艺参数。4.3.1.2选取节能型设备,包括新型结构、漏风率小的链篦机-回转窑、环冷机或带式焙烧机,新型节能的燃料燃烧装置,高效率的工艺风机等。4.3.1.3采用优质粘结剂,采用最佳配加量,保证生球质量及降低球团矿中铁品位损失。4.3.1.4链篦机-回转窑及带式焙烧机工艺采用煤气为燃料时,要求煤气热值大于14.63MJ/m3,并要求热值稳定;链篦机-回转窑工艺采用烟煤为燃料时,要求使用优质烟煤。发热值大于25.08MJ/kg,灰分<14%,灰分在氧化气氛下初变形温度大于1400℃。4.3.1.5严格控制布料,采用摆动胶带机(或梭式布料机)+宽胶带机+辊式筛分布料机的联合布料方式。4.3.1.6建立合理的焙烧热工制度。根据原料性质,通过试验及理论计算,确定合理的热工参数。4.3.2原料准备4.3.2.1强化原料准备工序,使含铁原料的铁品位、粒度、水分满足球团要求。4.3.1.2采用计算机控制自动重量配料,采用变频调速给料设备。4.3.1.3采用强力型混合机,强化混合,使大组分物料与小组分物料充分混匀,得到成分均一的混合料。4.3.2造球4.3.2.1重视生球质量,合理调整造球机的各项参数,控制混合料水分,优化造球过程。4.3.4其它4.3.4.1采用合理的气体循环流程,充分利用余热。4.3.4.2完善链篦机-回转窑、带式焙烧机炉体耐火材料的构成,加强绝热和保温性能,减少炉壳、窑体及热介质管道的散热损失。4.3.4.3加强链篦机-回转窑、带式焙烧机主机设备的密封,最大限度降低设备漏风率。4.3.5工序能耗·10·4.3.5.1球团工序能耗计算范围是从原燃料准备开始,到成品球团矿输出为止这一全过程的能量消耗。包括:铁精矿干燥与再磨、煤粉制备、配料、混合、造球、生球干燥、预热与焙烧,球团矿冷却与筛分等工艺设施的能源消耗量。4.3.5.2球团工序能耗设计指标应符合表4.3.5.2规定。球团工序能耗设计指标表4.3.5.2折算系数生产类型原料条件工序能耗MJ/t球kgce/t球电按等价值链篦机-回转窑100%磁铁矿≤850≤2950%磁铁、50%赤铁≤1085≤37100%赤铁矿≤1345≤46带式球团100%磁铁矿≤995≤3450%磁铁、50%赤铁≤1200≤41100%赤铁矿≤1435≤49电按当量值链篦机-回转窑100%磁铁矿≤585≤2050%磁铁、50%赤铁≤790≤27100%赤铁矿≤1055≤36带式球团100%磁铁矿≤700≤2450%磁铁、50%赤铁≤910≤31100%赤铁矿≤1140≤39注:当赤铁矿用量不在表中所列值时,可近似用内插法计算。4.4焦化4.4.1备煤与焦处理4.4.1.1备煤系统应根据煤源、煤质情况选择工艺流程、主要设施及设备,做到工艺过程简单、设备少、布置紧凑。4.4.1.2焦化厂宜优先采用大型室内煤库。4.4.1.3焦化厂宜采用装炉煤调湿及分级技术,并应优先利用焦炉烟道废气作为热源。4.4.1.4粉碎机宜配置调速装置;带式输送机功率≥45kW时,宜配置液力耦合器。·11·4.4.2炼焦4.4.2.1焦炉应能采用低热值煤气加热。4.4.2.2焦炉加热宜采用计算机加热控制和管理系统。4.4.2.3焦炉必须同步配套建设干法熄焦装置。4.4.2.4干法熄焦装置配置的干熄焦锅炉的压力、温度参数,应根据企业蒸汽需求的近远期规划和技术经济比较确定。实现干熄焦锅炉产汽的高效利用。4.4.2.5高压氨水泵应设变频调速装置。4.4.2.6焦炉蓄热室应采用蓄热薄壁格子砖。4.4.2.7焦炉应根据各部位的工况特点,采用相应的高效隔热措施。4.4.2.8鼓励建设焦化工艺及能源的优化控制中心。4.4.3煤气净化和化产品精制4.4.3.1电动煤气鼓风机应选用调速或前导流装置。4.4.3.2工艺介质在水冷或空冷前,应充分回收其余热。4.4.3.3对于可用循环水和低温水两段冷却的工艺介质,应尽可能降低循环水冷却段后的工艺介质温度。4.4.3.4氨水蒸馏宜采用高效塔和热导油无蒸汽蒸氨工艺。4.4.3.5硫回收及硫酸等装置中产生的高温过程气,应设废热锅炉回收余热。4.4.3.6煤焦油和粗苯精制宜采用集中加工。煤焦油加工装置规模应达到处理无水焦油10万吨/年及以上,粗苯精制规模宜达到5万吨/年及以上。4.4.3.7焦油蒸馏宜采用减压蒸馏或常、减压蒸馏工艺。4.4.3.8苯精制宜采用苯加氢工艺,宜采用热导油做热介质蒸馏苯。4.4.3.9煤气净化的轻苯蒸馏宜采用负压蒸馏工艺。煤气温度应梯级使用。4.4.4…
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