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某玻璃有限公司能源审计报告

1986
17
2019-03-25
简介
本报告为某玻璃有限公司能源审计报告,此次能源审计是对某某玻璃有限公司重点用能单位的能源管理水平、用能设备和生产过程的用能状况、能源、物理流、财务状况进行全面审计。审计的目的是对用能单位执行、落实国家各项能源方针、政策情况进行监督,帮助用能单位在生产活动中摸清用能底数,查找在能源利用方面存在的浪费和薄弱环节,进一步挖掘节能潜力和制定节能方向,以降低企业能源消耗和生产成本,提高能源利用效率,促进企业经济增量和质量的全面提升。

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第二章企业基本情况第一节企业简况第二节企业主要生产工艺概况第一节企业能源管理机构第二节企业能源管理状况第一节企业能源消费状况第二节产品能耗指标的核算一、产品产量的核定二、能源消耗量的核定三、工业总产值及工业增加值的核定四、单位工业增加值综合能耗五、单位产品能耗的计算与分析第五章节能潜力分析和建议一、企业用电节能潜力分析二、企业用热节能潜力分析第六章审计结论某玻璃有限公司能源审计报告某玻璃有限公司能源审计1摘要按照国家发展改革委员会等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》(发改环资[2006]571号)和河北省发展和改革委员会《关于节能重点企业抓紧开展能源审计和编制节能规划的通知》(发改环资[2006]1457号)的要求,为全面了解某玻璃有限公司的能源管理水平及用能状况,排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节,挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。某某于2008年4月对该公司进行了能源审计。此次能源审计是对某某玻璃有限公司重点用能单位的能源管理水平、用能设备和生产过程的用能状况、能源、物理流、财务状况进行全面审计。审计的目的是对用能单位执行、落实国家各项能源方针、政策情况进行监督,帮助用能单位在生产活动中摸清用能底数,查找在能源利用方面存在的浪费和薄弱环节,进一步挖掘节能潜力和制定节能方向,以降低企业能源消耗和生产成本,提高能源利用效率,促进企业经济增量和质量的全面提升。目前已完成《能源审计报告》,主要内容如下:一、企业概况某玻璃有限公司创建于2004年,地址在某某。企业性质为民营,现有职工人数320人,其中管理人员30名,工程技术人员6名,现有一窑三线格法玻璃生产线,日熔化量为300t/d,主要产品品种3-8㎜平板玻璃,年生产能力230万重箱,在建材行业中起着不可代替的作用。某玻璃有限公司能源审计2二、企业能源消费结构该公司近2007能源消耗及产品指标(具体能源消费结构详见下表):表1企业2007年能源消耗及产品指标时间(年)2007产品名称玻璃产量(万重量箱)212工业总产值(万元)20218工业增加值(万元)19106能源消耗量总耗能(吨标准煤)62774.54总耗煤(吨)68881总耗电(万千瓦·时)636玻璃生产能耗平板玻璃生产耗能(吨标准煤)62667.62平板玻璃生产耗电(万千瓦·时)549产品单位能耗煤炭每重量箱平板玻璃耗煤(千克/重量箱)32.49万元产值煤耗(吨/万元)3.41万元工业增加值煤耗(吨/万元)3.61电力每重量箱平板玻璃耗电(千瓦·时/重量箱)3玻璃生产耗电(千瓦·时/重量箱)2.59万元工业增加值电耗(万千瓦·时/万元)0.03单位产品综合能耗每重量箱平板玻璃生产综合能耗(吨标煤/重量箱)23.76万元产值综合能耗(吨标煤/万元)3.10万元工业增加值综合能耗(吨标煤/万元)3.29该公司在2007年共消耗各种能源当量值折标准煤62774.54吨(具体能源消费结构详见下表):某玻璃有限公司能源审计3表22007年生产能耗结构汇总表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤炭(吨)6888161992.996.5361992.998.75外购电(万千瓦时)63622263.47781.641.25合计64218.910062774.54100三、主要产品各项能源消耗指标企业生产主要为格法玻璃生产,玻璃生产综合能耗为23.76千克标准煤/重量箱,其中每重量箱平板玻璃耗煤为32.49千克/重量箱,每重量箱平板玻璃耗电为3千瓦·时/重量箱。表3主要产品能耗指标表序号能耗种类综合能耗1煤炭32.49千克/重量箱2电力3千瓦·时/重量箱四、能源利用效果评价企业万元产值综合能耗为3.10吨标准煤/万元,万元工业增加值综合能耗为3.29吨标准煤/万元,单位工业增加值电耗为0.03万千瓦·时/万元。玻璃生产综合能耗23.76千克标准煤/重量箱。玻璃综合生产耗电3千瓦·时/重量箱。某玻璃有限公司能源审计4五、存在的主要问题及节能潜力分析问题:一、电能利用方面:1、全厂有一块高压电能计量表,生产车间只有配电车间和化验室安装了电能计量表,其他车间如熔化车间、退火窑、成品包装、煤炭运输、煤气制造车间未安装电表,50kW·h以上用电设备,如风机、水泵等,也未安装电度表。计量仪表配备率未满足国家规定要求,也没有满足《合理用电技术通则》要求。2、从设备看630kVA的变压器负荷率仅有60%,不符合《合理用电技术导则》连续生产负荷率95%的规定,从而体现企业变压器是“大马拉小车”。3、该企业对助燃风机、余热锅炉风机、水泵安装了变频调速器,这种非线性负荷产生谐波引起电网电压及电流的畸变。但企业没有采用抑制高次谐波的措施,未达到GB/T14549的要求。二、煤炭利用方面:1、煤气发生炉用煤只有总量的计量,单台炉耗煤无计量,无法落实定额管理制度。2、煤气发生炉的炉渣中可燃成分量从未检验过,因此无法调整造气的燃烧装置使之达到最佳状态。3、该企业没有煤气储存柜,发生炉产生的煤气经过净化直接供给玻璃窑使用,产气波动很大,造成煤气炉不能稳定生产。三、余热利用方面存在的问题1、余热锅炉锅炉是回收利用熔化窑排出的烟气(400℃)中的热量作为热源生产饱和蒸汽。该装置产生的蒸汽无计量,使用的软化水也无计量。因此不能更好更科学的管理该设备和提高该系统的热效率。2、余热锅炉房内蒸汽管网没有进行保温,应该按照GB4272的有关规定某玻璃有限公司能源审计5执行3、余热资源利用方面潜力很大,余热锅炉回收使用的余热还不到余热资源总量的十分之一。四、能源管理方面存在的问题1、有规章制度,建立了节能领导小组,但是没有稳定的节能减排工作人员,即使安排了工作人员,但也没有接受过专门的节能培训。2、整个生产系统岗位节能意识差,只注重生产,忙于生产管理,节能降耗意识差。五、玻璃窑炉使用煤气无计量;该厂现有生产线属于格法生产线,是我国玻璃生产中应该进行技术改造和升级的生产线。潜力分析:一、用电方面:1、根据设备的负荷变化及运行状况,利用变频器技术或安装节电器,对风机、水泵、空压机等进行节能技术改造,以降低电力消耗。2、加强对设备的测定、巡检管理及润滑管理,坚持预防为主、维修为辅的原则,采取动态维修的设备维护维修模式,及时发现和排除设备故障隐患,确保设备经常处于良好的技术状态。配置必要的检测仪器,对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控,并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比,以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题,挖掘节能潜力。3、更换效率偏低的变压器,有利于电能的节约。4、功率为50kW以上的设备应装设电能表,分别计量考核。5、电动机应与主机合理匹配。电动机负荷经常低于40%时,应对节能效果进行考核后,合理更换。6、关于受电端电压可以采取相应措施有:正确选择变压器的变比和电压某玻璃有限公司能源审计6分接头;合理减少供配电系统的阻抗,合理选择导线截面以减少系统阻抗,在负荷变动情况下,使电压水平保持稳定;尽量做到三相平衡,如果负荷分布不均匀将产生不平衡电压,加大电压偏移。7、关于降低线损电量方面可以采取相应措施有:(1)减少变压次数,减少变电容量,降低厂区受电端至用电设备的线损。(2)合理选择导线截面。(3)简化电压等级,合理提高电压。8、关于保证供电运行指标方面可采取的措施有:调整厂区内部高峰负荷,调节生产工序;调整大容量设备的用电时间,电力指标下达到主要生产单位,严格控制高峰时间的电力负荷。二、用热方面1、主要生产综合能耗占全厂总能耗的99.83%,说明主要生产节能潜力很大,主要体现在两个方面:①发生炉煤气在制气过程中减少煤的损失,多产气;②熔化窑消耗大量煤气,合理调节燃烧室温度,节约使用煤气。2、为了减少热损失,应对余热锅炉加强保温措施。3、建议对产出的蒸汽和用汽单位实行用汽有计量,考核有定额。4、提高煤气发生炉燃烧效率,降低炉渣含碳量。5、回收利用熔窑排出烟气热量,对进熔窑的原料、助燃空气等进行预热,提高入窑温度,可节省大量的燃料。6、回收利用玻璃窑炉所排出的烟气热量,对进熔窑的原料、助燃空气等进行预热,提高其入窑温度,可节省大量的燃料。7、采用优质耐火材料,对玻璃熔窑进行气保温,可以降低熔窑散热损失,提高熔窑内的温度,可以节省大量的燃料。8、加强玻璃窑炉运行管理,严格控制窑炉内投料量,优化和改善燃烧控制系统,温度控制精度达到±1℃,实现计算机网络一体化管理,对生产和管理数据进行自动采集可节省大量能源。某玻璃有限公司能源审计79、扩大现有300t/d的生产规模到500t/d以上,可节省大量能源。六、审计结论和建议结论:1、该公司2007年平板玻璃产量212万重量箱。玻璃生产综合能耗为23.76千克标煤/重量箱。2、该公司每重量箱平板玻璃煤耗为32.49千克/重量箱,每重量箱平板玻璃电耗为3kW·h/重量箱。工业总产值综合能耗为3.10吨标煤/万元。3、该公司玻璃生产综合能耗为23.76,未达到《平板玻璃单位产品能源消耗限额》(GB21340-2008)中规定的平板玻璃单位产品能源消耗限额先进值水平。4、该公司建立了能源管理机构(节能减排领导小组),由总经理任领导小组组长,并有专职人员负责具体工作,但专职人员岗位不稳定。5、应加强计量仪表的配备,满足二级、三级计量的要求。6、50kW·h以上电动设备应全部安装有功电度表,以满足GB/T3485-1998的要求。7、对电网非线性负荷产生的高次谐波应加以治理,以满足GB/T14549的要求。8、该公司电力计量经国家有关部门进行过认证,但煤和热力使用计量不到位。9、该公司建立了多项节能管理制度,如:《某玻璃有限公司用能设备管理制度》《某玻璃有限公司用能计量管理制度》《某玻璃有限公司用能统计分析及定期报告制度》《某玻璃有限公司节能规划制定制度》《某玻璃有限公司节能技术管理制度》《某玻璃有限公司节能监督检查制度》等。10、该公司在用热上无计量,没有把节约热能作为节能重点。建议:某玻璃有限公司能源审计81、加强计量仪表的配备,满足二级、三级计量的要求。2、50kW·h以上电动设备应全部安装有功电度表,以满足GB/T3485-1998的要求。3、对电网非线性负荷产生的高次谐波应加以治理,以满足GB/T14549的要求。4、更换630kVA变压器,使其适合生产的需要,改变“大马拉小车”的状态。5、分炉安装煤计量和煤气计量仪器仪表,使煤气发生炉用能有计量,产量有考核。6经常化验煤气发生炉的灰渣,以便更好管理,提高操作水平。7、建议设置煤气储柜,使煤气发生炉稳定生产,提高煤气发生炉的效率且保证玻璃熔窑的稳定用气。8、建议安装蒸汽表或余热锅炉进水表,为更好提高余热锅炉热效率提供依据。9、加强节能知识、节能标准、节能法规的宣传培训,提高广大员工的节能意识。10加强节能工作的管理,提高管理人员节能知识、节能技术水平,稳定节能工作岗位人员。11、建议建设余热发电站,充分利用玻璃熔窑的余热资源。12、建议用烟气余热对加入熔窑的原材料、燃烧用的煤气,助燃空气进行预加热以提高熔窑的热效率。13、建议使用天然气作为燃料,因为发生炉煤气是国家严格限制使用的燃料。14、建议改造旧的生产线,建设浮法玻璃生产线。某玻璃有限公司能源审计9目录第一章审计事项说明·································································10第二章企业基本情况···································································12第一节企业简况······································································12第二节企业主要生产工艺概况····················································12第三节企业用能系统概况··························································16第三章企业能源管理系统·····························································22第一节企业能源管理机构··························································22第二节企业能源管理状况··························································24第四章企业能源利用状况分析·······················································29第一节企业能源消费状况··························································29第二节产品能耗指标的核算·······················································35第五章节能潜力分析和建议··························································39第六章审计结论·········································································42某玻璃有限公司能源审计10第一章审计事项说明一、审计目的通过对某玻璃有限公司生产情况进行现场调研、资料核查和必要的估算及测试,分析能源利用状况,并确认其利用水平,查找存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,从而为政府提供真实可靠的能源利用状况,并指导企业提高能源管理水平,以实现“十一五”总体节能目标,促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据《中华人民共和国节约能源法》《千家企业节能行动实施方案》《企业能源审计技术通则》(GB/T17166-1997)《节能监测技术通则》(GB/T15316)《设备热效率计算通则》(GB/T2588-1981)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-1990)《企业能耗计量与测试导则》(GB/T6422-1986)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-1991)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-1995)《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167-2006)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1993)《评价企业合理用水技术导则》(GB/T7119-1993)《企业能量平衡统计方法》(GB/T16614-1996)某玻璃有限公司能源审计11《企业能量平衡表编制方法》(GB/T16615-1996)《企业能源网络图绘制方法》(GB/T16616-1996)(本次审计主要数据来源于该公司的生产统计报表,中间所发现的问题同公司方进行了充分沟通,并且得到公司方确认。)三、审计期2007年1—12月四、审计范围和内容本次能源审计的范围只涉及某玻璃有限公司的主要、辅助、附属生产系统。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。某玻璃有限公司能源审计12第二章企业基本情况第一节企业简况某玻璃有限公司创建于2004年,地址在某某。企业性质为民营,现有职工人数320人,其中管理人员30名,工程技术人员6名,现有一窑三线格法玻璃生产线,日熔化量为300t/d主要产品品种3-8㎜平板玻璃,年生产能力230万重箱。07年产量212万重箱,产值20218万元,利润4238万元,税金506万元;耗炭68881吨,耗电636万千瓦时,综合能耗为23.77千克标煤/重量箱,工业增加值19106万元。07年筹建两条浮法线。1、公司生产系统简介:①玻璃窑炉:该厂窑炉日熔化量300t,设计年限为五年,配有窑炉电视监控系统。②引上成型:玻璃液经过玻璃料池,经过水包逐渐冷却,引上成型。③退火窑:成型后的玻璃经过跑道,用天然气火枪控制降温速度。2、公司组织机构情况:公司设有供应部、销售部、财务部、机修部、生产部等7个部门。现有职工人数320人,其中管理人员30名,工程技术人员6名。3、公司经营生产情况:现有一窑三线格法玻璃生产线,日熔化量为300t/d主要产品品种3-8㎜平板玻璃,年生产能力230万重箱第二节企业主要生产工艺概况该公司以企业文化建设为支撑,以标准化为核心的准军事化管理建设为总的平台和载体,积极推进技术装备升级和生产工艺水平升级,同时,建立和完善员工标准化体系,努力培育创新型员工、本质安全型员工、节约型员某玻璃有限公司能源审计13工,创建精品岗位。随着公司规模不断发展壮大,形成了以浮法玻璃生产为主的生产工艺。按照生产环节,该公司主要有煤气造气、熔化、拉伸成型、退火、切裁成品等几个环节,切裁好的玻璃由人工进行装架,通过插车或龙门吊装载然后经汽车外运、出售;发生炉煤气经过除尘后通过煤气管道输送到玻璃窑炉内,与预热后的空气混合燃烧,加热原料。以下是玻璃生产工艺流程图及对各生产环节工艺描述。主要流程:煤气站造气——原料熔化——拉伸成型——退火——切裁成品。某玻璃有限公司能源审计14图2-1玻璃生产工艺流程图1、原料车间各种粉料按配比分别采用“减量法”和“增量法”电子秤进行准确称量,分层有序地排放于称量皮带上,并由称量带式输送机输送进入混合机进行混合。混合后的合格配合料过平面摇筛后下到配合料带式输送机上,碎玻璃按一定比例经称量后加在配合料上,配合料和碎玻璃一起输送到窑头料仓储存待用,在输送过程中设置永磁除铁器除去含铁杂质。某玻璃有限公司能源审计15表2-1原料车间设备表设备名称规格型号功率数量工作方式混料机Z25060kW2连续摇筛20目5.5kW1连续输送皮带机Y132S-47.5kW1连续2、煤气站:煤气站采用4台二段式煤气发生炉。高压蒸汽由余热锅炉房送来,供煤气炉探火孔气封及热煤气管道的吹扫;并作为低压气化蒸汽的补充供煤气化用。煤气炉水套产生的低压蒸汽进入集气包,并送到炉底与空气混合。煤气炉所需的风由离心风机加压送到煤气炉底。与蒸汽混合后送到煤气炉内。表2-2煤气站机电设备表序号名称功率KW数量(台)总功率KW工作方式1助燃风机552110一用一备3、熔窑车间:熔窑设置6对小炉。助燃风为总管换向,总助燃风量与总煤气量进行比例调节;废气采用总烟道换向,总烟道设等双翼调节闸板自动控制窑压。将混合好的原料在1600℃左右的高温条件下,熔化成符合平板玻璃标准的玻璃溶液。4、引上成型经转向辊向上拉引到平拉辊,经过16道平拉辊进入退火区。5、退火车间退火窑壳体采用全钢全电结构,由若干节组成,根据退火曲线纵向划分为十区,各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统,以便完成良好的某玻璃有限公司能源审计16退火和合理的降温。A、B、C、D区分别为退火窑的四个退火区间,是退火窑的关键区,直接影响到玻璃的退火质量。这四区壳体采用隔热保温的形式,在窑内配置合理的加热冷却系统,进行横向分区控制,有效的控制玻璃板的冷却速度和横向温度分布。6、切裁成型车间按功能可分为应急区、质量检测区、优化切割掰断区、防护区、堆垛包装及成品转运区等。第三节企业用能系统概况1、用能情况简介该公司的用能主要是电力、燃煤,燃煤、电力均是企业外购。用电方面,大型固定高耗能设备有:电动机20台,风机10台,水泵2台;热力方面为1台3t/h余热锅炉。某玻璃有限公司能源审计17图2-2企业能源流向系统图2、主要耗能设备一、电力系统公司现有一座10kV总降压变电所,一次电压等级10kV,两回路进线;二次电压等级380V,两回路馈出。该总降压变电所10kV母线为单母线接线方式,380V母线为单母线分段接线方式。所内安装2台容量为630KVA的变压器。公司有3条玻璃窑生产线使有一条总线,每条生产线用电负荷约100kW。某玻璃有限公司能源审计18图2-3某玻璃有限公司电力计量网络示意图某玻璃有限公司能源审计19该公司主要生产系包括不同生产环节必备的不同高耗电设备,如煤气炉助燃风机、熔化段助燃风机、保窑风机等,以下是主要生产系统中不同生产单元的耗电设备表。表2-3部分主要耗电设备表序号设备名称设备型号设备地点设备设计效率设备实际效率1助燃风机Y250M-4熔化段90%80%2保窑风机Y250M-4熔化段90%85%3助燃风机Y250M-4煤气段90%85%4潜水泵45KM引上段100%90%5保窑风机Y125M-4熔化段90%85%6混料机60KM原料段90%80%2、更新、淘汰设备情况企业近期无更新、淘汰设备。二、热能利用方面1、煤气发生炉该公司格法玻璃生产线配有煤气发生炉4台,三用一备。2、余热利用方面某玻璃有限公司主要热负荷为煤气发生炉的汽封用汽、补充用汽及宿舍、办公楼冬季采暖和浴池用汽等,这些生产及采暖、浴池用热由现有的玻璃窑生产线的3t/h余热锅炉提供,厂区供热管线已连通。具体情况见下表:某玻璃有限公司能源审计20表2-4企业锅炉统计表序号名称吨位数量(台)总吨位工作方式1余热锅炉313连续合计3①玻璃窑炉烟气参数某玻璃有限公司1条燃煤格法玻璃窑生产线日融化玻璃量为300t/d,烟气余热参数如下:表2-5玻璃窑炉烟气参数序号项目一窑三线1玻璃窑融化量t/d3002烟气温度℃3913烟气流量Nm3/h633004烟气压力Pa约-5005烟气含尘量mg/Nm3约300②玻璃窑烟气余热特性:(1)玻璃窑余热烟气温度均为391℃,属中温余热,热品位相对较低。(2)玻璃窑余热烟气含有粘结性,易粘结在锅炉管壁上,但用带压热水可以冲洗掉。(3)烟气内含有SO2和玻璃蒸汽。(4)因玻璃窑运行有规律的频繁换向,使得余热烟气的参数跟随换向产生较大幅度的波动。③余热锅炉供热流向:某玻璃有限公司能源审计21图2-4某玻璃有限公司供热系统示意图三、水源方面某玻璃有限公司用水水源主要是自备水源井,该公司现有1眼深井,总供水能力100m3/h。企业用水示意图如下所示。图2-5某玻璃有限公司用水示意图
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