新建年产品22万吨饲料厂项目节能报告

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2019-03-25
简介
本项目占地70亩,主要建设年产22万吨饲料生产线,新建原料立筒仓、辅料拆包车间、饲料生产车间、成品打包车间,配套的原料接收设施、成品发放设施,生活服务楼、业务楼、机修器材库、门卫室、汽车衡计量室、变配电间及其他配套工程。 项目达产后年产22万吨的配合饲料(其中猪配合饲料8万吨,牛配合饲料14万吨),新建2条10吨/时猪饲料生产线,2条15吨/时的牛料生产线。 项目在采用先进工艺技术和先进设备的基础上,可生产出高品质的产品,在产业技术领域中处领先地位,符合我国国情,符合我国农产品产业技术发展方向,可带动高技术产业和相关产业的发展;本项目符合国家产业政策、行业规划和发展方向,符合集团和饲料部的发展战略产业政策;本项目拟选用的设备没有国家明令禁止淘汰的设备。

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某公司新建年产品22万吨饲料厂项目节能评估报告书目录前言....................................................................................................................................11评估目的和意义.........................................................................................................12评估过程.....................................................................................................................11评估依据..........................................................................................................................31.1评估范围和内容......................................................................................................31.2评估依据..................................................................................................................32项目概况介绍..................................................................................................................82.1建设单位概况..........................................................................................................82.2项目基本情况..........................................................................................................82.3项目用能情况........................................................................................................212.4项目所在地能源供应及消费情况........................................................................323项目建设方案节能评估................................................................................................343.1项目选址、总平面布置节能评估........................................................................343.2工艺流程、技术方案节能评估............................................................................383.3主要用能工艺和工序节能评估............................................................................393.4主要耗能设备节能评估........................................................................................413.5辅助生产和附属生产设施节能评估....................................................................473.6本章评估小结........................................................................................................514节能措施评估................................................................................................................524.1节能技术措施概述................................................................................................524.2节能管理措施评估................................................................................................584.3单项节能工程........................................................................................................624.4能评阶段节能措施评估........................................................................................624.5节能措施效果评估................................................................................................704.6节能措施经济性评估............................................................................................724.7本章评估小结........................................................................................................725项目能源利用状况核算................................................................................................745.1节能评估前项目能源利用情况............................................................................745.2能评后项目能源利用情况....................................................................................745.3本章评估小结........................................................................................................766项目能源消费及能效水平评估....................................................................................776.1项目对所在能源消费增量的影响评估................................................................776.2项目对所在地完成节能目标的影响评估............................................................786.3项目能源供应重要条件及落实情况....................................................................796.4项目能效水平评估................................................................................................796.5本章评估小结........................................................................................................807问题和建议....................................................................................................................828结论................................................................................................................................83附表1主要耗能设备表附表2能量平衡表附图1项目所在地理位置图附图2项目工艺流程图附图3项目平面布置图1前言1评估目的和意义目前我国正处于工业化和城镇化快速发展的阶段,能源消耗强度不断增加,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况,能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。本次节能评估主要目的是弄清项目耗能情况,了解项目是否达到所处行业相关耗能方面的要求;通过对项目用能系统和用能单元的定性和定量分析,总结项目存在的节能方面的问题和下一步可以开发的节能潜力;根据“节约资源”、“节约能源”、“提高能源利用率”和“保护环境”等原则,针对项目存在的节能问题提出切实有效的节能措施,实现提高能源开发利用效率和效益、减少对环境影响、遏制能源资源的浪费;依据已出台的国家及地方关于节能方面的政策,做好固定资产投资项目节能评估工作,从源头上把住节能关,促进经济可持续发展,优化能源供应与配置;通过对项目各用能系统和用能单位的评价,结合国家、省、市节能政策的要求,以及项目所处行业的技术规范,最终从节能角度回答项目的可行性,对项目提出合理有效的节能措施和建议。2评估过程2根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。31评估依据1.1评估范围和内容评估范围:本报告评估范围是以年产22万吨饲料生产线为主线,对主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统所选取的工艺设备、引起的能源消耗以及采取的相关节能措施进行评估。其中主要生产系统包括原料接收工序;清理、粉碎工序;配料、混合工序;调质、制粒与冷却工序;分级、包装工序。辅助生产系统主要包括锅炉系统、压缩空气系统、机修等。附属生产系统主要包括本项目的生活服务楼、业务楼。评估内容:本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、工艺设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划1、《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)2、《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)3、《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)4、《中华人民共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)5、《中华人民共和国建筑法》([2011修正]主席令第四十六号)6、《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)47、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号令)8、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]第15号)9、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]第31号)10、《某省节约能源条例》(冀[2006]第57号)11、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]第6号)12、《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)13、《中国节水技术政策大纲》(国家发改委、科技部、水利部、建设部、农业部[2005]17号)14、《某市固定自产投资项目节能评估和审查实施细则》(唐政办函[2013]102号)1.2.2行业准入条件和产业政策1、《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)2、《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)3、《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)1.2.3相关标准和规范1、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)2、《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997)54、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-2010)5、《工业与民用配电设计手册》(第三版)6、《电气设备节能设计》(06DX008-2)7、《电气照明节能设计》(06DX008-1)8、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)9、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)10、《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)11、《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)12、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB/T18613-2012)13、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2006)14、《工业锅炉能效限定值及能效等级》(GB24500-2009)15、《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2009)16、《清水离心泵能效限定值与节能评价值》(GB19763-2007)17、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)18、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)19、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)20、《低压配电设计规范》(GB50054-2011)21、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)22、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)23、《公共建筑节能设计标准》(DB13(J)81-2009)24、《居住建筑节能设计标准》(DB13(J)63-2011)625、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008)26、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)27、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)28、《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2003)29、《某省用水定额》(DB13/T1611-2009)30、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2010)31、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)32、《城市道路照明设计标准》(CJJ45-2006)33、《仔猪、生涨肥育猪配合饲料》(GB/T5915-2008)34、《奶牛用精饲料》(NY/T1245-2008)1.2.4节能技术、产品推荐目录1、《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(国家发展和改革委员会2008年5月)2、《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(国家发展和改革委员会2009年12月)3、《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(国家发展和改革委员会2010年11月)4、《国家重点节能技术推广目录》(第四批)(国家发展和改革委员会2011年11月)5、《国家重点节能技术推广目录》(第五批)(国家发展和改革委员会)(2012年12月)6、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(工业和信息化部72009年5月)7、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(工业和信息化部2010年8月)8、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(工业和信息化部2011年12月)9、《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(工业和信息化部2013年2月)10、《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号公告)11、《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第2号公告)12、《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第三批)》(国家发改委、财政部2011年第16号公告)1.2.5国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录1、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工业和信息化部2009年12月)2、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(工业和信息化部2012年4月)1.2.6《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2011年本)1.2.7其他相关文件《某公司新建年产品22万吨饲料厂项目申请报告》及建设单位其他相关资料。82项目概况2.1建设单位概况建设单位:某公司建设单位概况:www.eqixun.com2.2项目基本情况2.2.1基本情况1、项目名称:某公司新建年产品22万吨饲料厂项目2、项目性质:新建3、项目建设地点:某地址4、建设规模及建设内容(1)建设规模:本项目达产后年产22万吨的配合饲料(其中猪配合饲料8万吨,牛配合饲料14万吨),新建2条10吨/时猪饲料生产线,2条15吨/时的牛料生产线。(2)建设内容:本项目占地70亩,主要建设年产22万吨饲料生产线,新建原料立筒仓、辅料拆包车间、饲料生产车间、成品打包车间,配套的原料接收设施、成品发放设施,生活服务楼、业务楼、机修器材库、门卫室、汽车衡计量室、变配电间及其他配套工程。5、产品方案本项目达产后年产22万吨配合饲料,产品方案详见表2.2-1。表2.2-1产品方案表序号产品年产量(万吨/年)91猪配合饲料82牛配合饲料14合计226、产品质量(1)猪配合饲料本项目猪配合饲料执行《仔猪、生涨肥育猪配合饲料》GB/T5915-2008标准,其营养成分见表2.2-2。表2.2-2猪配合饲料营养成分指标指标产品名称粗脂肪≥%粗蛋白≥%粗纤维≤%粗灰分≤%钙仔猪饲料前期2.5184.07.00.7~1.0后期2.5175.07.00.6~0.9生长肥育猪饲料前期1.5157.08.00.6~0.9中期1.5147.08.00.55~0.8后期1.5138.09.00.5~0.8指标产品名称总磷≥%赖氨酸≥%蛋氨酸≥%苏氨酸≥%食盐仔猪饲料前期0.651.350.40.860.3~0.8后期0.61.150.30.750.3~0.8生长肥育猪饲料前期0.50.90.240.580.3~0.8中期0.40.750.220.50.3~0.8后期0.350.60.190.450.3~0.8(2)牛配合饲料本项目牛饲料执行《奶牛用精饲料》NY/T1245-2008标准,其营养成分见表2.2-3。表2.2-3牛饲料营养成分指标类别质量标准粗蛋白%粗脂肪%粗纤维%钙%磷%硫%镁%氧化钠%干奶牛≥20≥2.5≤90.5~10.3~0.70.2~0.40.2~1.2≥0.5泌乳奶牛≥17≥2.5≤90.8~1.80.4~10.3~0.50.3~1≥1≥18≥2.5≤90.8~1.80.4~10.3~0.50.3~1≥1≥18≥2.5≤90.9~1.80.5~10.3~0.50.3~1≥1≥20≥2.5≤91.2~20.5~10.3~0.50.3~1≥1.110犊牛(3~6月)≥18≥2.5≤80.6~1.20.4~0.70.2~0.40.1~0.8≥0.5后备牛(7~17月)≥20≥2.5≤90.5~10.4~0.70.2~0.40.3~1≥0.5犊牛(≥18月)≥18≥2.5≤90.5~10.3~0.70.2~0.40.2~1.2≥0.52.2.2工艺方案本项目采用先粉碎后配料工艺,主要有原料接收;清理、粉碎;配料、混合;制粒、冷却、分级;成品打包、成品发放等工序。本项目生产工艺流程图详见附图。1、钢板仓接收、清理工艺玉米经地中衡称重后直接倒入卸粮坑内,经卸粮坑下的刮板输送机输送至1号提升机,提升后入圆筒初清筛去除大、小杂物,再经除铁后,进入2号提升机提升至钢板仓仓顶,经由仓顶刮板输送机分配入仓储存。入仓后玉米可进入仓底刮板输送机,经地坑刮板输送机送入车间进行生产。也可回到2号提升机再次提升入仓,从而实现倒仓功能,保证原料储存安全。2、饲料车间生产工艺(1)原料接收与清理玉米经输送设备送入车间,经圆筒初清筛、永磁筒清理后,进入待粉碎仓;其他需要粉碎的辅料由投料口投入后,经投料口下刮板输送机进入车间提升机,提升至车间顶层进入自衡振动筛清理、永磁筒磁选,之后进入待粉碎仓。本项目设有散粕仓,豆粕等散料卸车后可进入散粕仓储存,生产需要时由仓下的刮板机及车间提升机送入待粉碎仓,从而减少了辅料投料11的工作量。不需要粉碎的粉料由投料口投入后,经刮板输送机、提升机输送进入配料仓上的粉料清理筛,清理过后经分配器分入各配料仓。为避免交叉污染,猪料与牛料各设一条粉料投料系统;为改善工作环境,每个投料口均设有独立的除尘系统。(2)粉碎及原料膨化本项目一次粉碎配置了四台锤片式粉碎机,可根据生产的需要同时粉碎玉米和饼粕料,粉碎机上方设有12个待粉碎仓。原料进仓前经过筛理后进一步除去杂质,粉碎料经闭风式螺旋输送机、提升机和分配器进入配料仓。每台粉碎机均单独配有吸风除尘系统,防止粉尘外溢、降低料温和提高粉碎效率。本项目设有一套原料膨化系统,以满足更高品质的产品要求,粉碎后的玉米可以进入两个待膨化料仓,经膨化机膨化后进入冷却器冷却,而后经一台小功率粉碎机粉碎后再进入后续的配料制粒工序。膨化系统另配有一个不合格料回制处理仓,并有手动打包系统,用以回收开机到生产出合格稳定的成品过程中的不合格料。原料待粉碎仓共12只,仓容共约215m3,可装料约140t。(3)配料混合粉碎后玉米和粕料等通过分配器进入分配仓,粉料通过永磁筒除杂后,通过旋转分配器进入与配料仓等待配料。然后按照配方要求,将各种原料分别由螺旋给料器控制给料,通过电子秤,加到混合机中,其中微量成分主要通过人工投料的方式直接通过小料投料口投入混合机中12参加配料。油脂、水从各自的添加系统加入到混合机中,当一批次的料配完之后,在混合机内混合到一定时间排出。微量元素、预混料则采用人工计量投料方式直接添加进混合机进行混合。通过自清式刮板输送机、斗式提升机送入制粒系统。配料仓共计46只,总容量为750m3,可装料约410t,能满足八小时生产的需要。本项目针对猪配合饲料生产线选用一台2000kg/批的配料秤,一台1000kg/批的配料秤;针对乳猪配合饲料生产线选用一台1000kg/批的配料秤,一台500kg/批的配料秤;针对牛配合饲料生产线选用两台2000kg/批的配料秤,两台1000kg/批的配料秤。混合机采用双轴浆叶式高效混合机,大开门出料口,减少物料的残留量。该工段由计算机自动程序控制完成,保证了配料精度和混合均匀度,为保证产品质量打下了基础。同时在设计过程中考虑为防止配料及人工投料系统出错而增设的混合机排出物料可再回配料仓的保障系统。(4)制粒冷却制粒仓中的粉料经制粒机调质制粒后,直接进入冷却器冷却,从冷却器出来,经破粒机破碎后由提升机提升到五楼,经振动分级筛进行分级,合格颗粒直接进入成品仓,颗粒过小的料重新送到制粒机进行重新制粒。牛料的调制系统配有糖蜜添加装置。(5)添加酶制剂在打包前通过专用的酶喷涂添加系统,将有助于消化、吸收、适口等功效的酶制剂均匀的喷涂添加到成品颗粒饲料中,提高饲料利用率和13料肉比,提升产品质量。(6)成品发放及成品打包成品仓共有16个,总仓容为900m3,可装料约600t,成品仓中的颗粒料合格产品可通过成品打包秤称重缝包,由叉车送入成品打包车间。亦可经成品散装车送往养殖厂。3、质量检验本项目严格控制原料、中间产品和产品的质量:(1)原料检化验:对于饲料原料主要测定的常规指标包括:水分,蛋白质,粗脂肪,粗纤维,钙,磷,盐,霉菌毒素。(2)蛋白类饲料原料除了常规指标还要测定非蛋白氮含量,指标包括:尿素,铵盐,硝酸盐,三聚氰胺和三聚氰酸。(3)油类饲料原料除了常规指标还要测酸价和碘价。(4)饲料检化验:7项常规检测,包括水分、粗蛋白、脂肪、粗纤维、粗灰分、钙含量、总磷含量。2.2.3消耗定额本项目达产后年产22万吨配合饲料,达产后每年需要的原辅材料见表2.2-4。其中牛料所用玉米从本地收购,猪料玉米通过内部协同从东北调入;豆粕通过某公司内部协同,由油脂油料部及中粮滨海新区油厂提供;杂粕通过中粮粮油内部协同和饲料部内部协同后由油脂油料部提供;添加剂与预混料,通过饲料部内部协同,由饲料部提供;其他原料可当地购买。本项目大宗饲料原料通过与集团内部油脂部、丰原生化、粮贸部、14玉米部的协同,减少了原料采购中间环节费用,降低了成本,协同比例达到85%以上。表2.2-4本项目原辅材料消耗表序号名称年消耗量(t)1玉米(二级)81285.62DDGS31278.943棉粕22601.64小麦细麸19556.45玉米胚芽粕19251.126其他原料51626.347合计2256002.2.4工作制度本项目正常生产按每年250天安排,其中生产车间及配套设施为连续性生产,采用三班四运转制,年工作时间6000h;其它职能部分采用日班制。2.2.5总图运输1、项目总体布置本项目由原料立筒仓、辅料拆包车间、饲料生产车间、成品打包车间,配套的原料接收设施、成品发放设施,生活服务楼、业务楼、机修器材库、门卫室、汽车衡计量室、变配电间及其他配套工程组成,各部分,以工艺的流程为主线,以有利于管理、方便生活为参照,以尽可能低的投资获得更高的收益为目的,为生产管理和职工劳动创造良好的厂区环境,厂区内道路系统规划形成环形道路网,将各个功能区自然分隔。主干道把各功能区有序的分隔,次干道穿越各功能区与主干道合理的相连接,以满足消防和运输的要求。15厂区道路主要技术参数:路面宽度:主干道宽16m,次干道宽12m和10m。道路坡度及转弯半径:道路纵坡采用平坡,横坡1-2%,主干道转弯半径9-12m,次干道转弯半径9m。厂区绿化充分利用房前屋后的空间,进行常青树种的绿化种植,充分体现出现代花园式的企业风范。表2.2-5主要建(构)筑物工程一览表序号项目名称单位建筑面积(m2)备注1-1饲料车间(含变配电间)m24158钢筋混凝土框架结构6层,局部2层1-2成品打包车间m23360钢排架结构1层1-3辅料拆包车间m24770钢排架结构1层1-4散装发放仓t600钢筋混凝土框架结构1层1-5散粕仓t500钢排架结构1层1-6卸车棚m225钢筋混凝土框架结构1-7设备维修井架m223.39(地下)地上轻钢结构2-1钢板筒仓t15000钢板立筒仓,下锥体为混凝土结构2-2设备维修井架m261(地下)地上轻钢结构2-3卸粮房m2144钢排架结构1层3办公业务楼m21285.33钢筋混凝土框架结构3层4生活服务楼m21414.56钢筋混凝土框架结构3层5机修车间、器材库消防泵房等m2495钢筋混凝土框架结构1层6锅炉房m2300钢筋混凝土框架结构1层7煤棚m2540钢排架结构1层8汽车衡计量室m215砌体结构1层,汽车衡120吨9自行车棚180钢排架结构1层10门卫室m233.78砌体结构透空(沿路)、实体围墙m849.2表2.2-6本项目总平面布置主要指标表16项目单位指标备注总占地面积m246666.970亩建构筑物占地面积m212738.19建构筑物总建筑面积m223139.6计算容积率建构筑物建筑面积m238529.10绿化面积m27052.1投资强度万元/公顷3311.95规定≥625容积率0.827规定0.8~1.5建筑系数%33.1规定≥30%绿地率%15.1规定≤20%行政办公及生活服务设施用地所占比重%5.89规定≤7%2、运输本项目运输包括厂外运输和厂内运输,其中厂外运输主要是原辅材料的运输,厂外运输以汽运、火车运输为主,由社会力量解决。厂内运输主要是将主原料送入筒仓、其它原辅料送到散装仓及辅料拆包车间,然后把成品从主车间运至成品打包及散发车间。原料、辅料及各工序间物料的输送采用刮板运输机;成品打包后运至仓储车间采用电动叉车运输。本项目拟用电动叉车4台,最大提升重量为3.0吨,最大提升高度为4.5m,齿长为1.2m。本项目全年厂外总运输量44.56万吨,详见表2.2-7。表2.2-7饲料厂年运输量表货物名称来处或去处运输量(吨/年)货物名称来处或去处运输量(吨/年)运入运出玉米东北、周边地区81285.6牛饲料某及周边地区、蒙牛80000玉米胚芽粕天津、周边地区77309猪饲料某及周边地区、中粮肉食140000棉粕周边地区22601.6DDGS周边地区31278.94小麦细麸周边地区19556.4其他原料周边地区51626.3417小计22.56万吨小计22万吨合计:44.56万吨2.2.6投资估算与资金筹措2.2.6.1投资估算及构成本项目总投资10905万元,其中建设投资8255万元,建设期利息150万元,流动资金2500万元。本项目建设投资的资金筹措,采取自筹和贷款相结合的方式取得。项目投资主体为某公司,申请贷款5655万元(约占总投资的52%),企业自筹5250万元(约占总投资的48%)。表2.2-8本项目建设投资构成表项目估算价值(万元)所占比例%建筑工程费364244.12设备及工器具购置、安装费328239.76其他费用133116.12建设投资合计8255100.002.2.6.2经济评价(1)销售收入本项目销售收入如表2.2-9所示,由表可知,本项目销售收入为63337万元。表2.2-9销售收…
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