某住宅楼安装工程监理细则

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2019-03-19
简介
上海鼎颐建设监理有限公司华润置地幸福里项目二期9#楼工程监理细则(安装专业)内容提要:控制目标关键控制点控制措施其它项目监理部(章):          专业监理工程师:  总监理工程师:日期:    江苏省建设厅建设监理处监制第PAGE20页共43页目录工程概况细则编制依据监理工作流程监理工作的控制要点及目标值监理工作的方法及措施各分项工程监理细则给排水工程监理细则电气工程监理细则空调、新风及通风工程安装监理细则地暖工程安装监理细则消防工程监理细则智能建筑工程监理细则电梯安装工程监理细则工程概况工程名称:幸福里项目二期9号楼建设单位:华润置地(无锡)有限公司勘察单位:无锡市建筑设计研究院有限责任公司设计单位:上海三益建筑设计有限公司监理单位:上海鼎颐建设监理有限公司施工单位:南通华新建工集团有限公司本项目位于无锡市滨湖区梁清路和孙蒋路交叉口东北角(原无线电工业学校内),建筑面积约12713.42m2,其中地上部分11838.51m2,地下部分874.91m2,为地上30层,地下2层的高层精装修住宅楼。本项目的安装工程包括给排水安装工程,电气安装工程,通风、空调和地暖安装工程,地暖锅炉安装工程,消防安装工程,智能建筑安装工程以

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上海鼎颐建设监理有限公司华润置地幸福里项目二期9#楼工程监理细则(安装专业)内容提要:控制目标关键控制点控制措施其它项目监理部(章):          专业监理工程师:  总监理工程师:日期:    江苏省建设厅建设监理处监制第PAGE20页共43页目录工程概况细则编制依据监理工作流程监理工作的控制要点及目标值监理工作的方法及措施各分项工程监理细则给排水工程监理细则电气工程监理细则空调、新风及通风工程安装监理细则地暖工程安装监理细则消防工程监理细则智能建筑工程监理细则电梯安装工程监理细则工程概况工程名称:幸福里项目二期9号楼建设单位:华润置地(无锡)有限公司勘察单位:无锡市建筑设计研究院有限责任公司设计单位:上海三益建筑设计有限公司监理单位:上海鼎颐建设监理有限公司施工单位:南通华新建工集团有限公司本项目位于无锡市滨湖区梁清路和孙蒋路交叉口东北角(原无线电工业学校内),建筑面积约12713.42m2,其中地上部分11838.51m2,地下部分874.91m2,为地上30层,地下2层的高层精装修住宅楼。本项目的安装工程包括给排水安装工程,电气安装工程,通风、空调和地暖安装工程,地暖锅炉安装工程,消防安装工程,智能建筑安装工程以及电梯安装工程。细则编制依据给排水、电气、弱电、暖通各相关专业设计图纸及设计变更。依法签订的本建设工程委托监理合同及施工承包合同。2、监理方审查批准的施工组织设计、相关的专项施工方案。3、各专业安装工程施工质量验收规范。4、国家有关规范与验收标准。监理工作流程工程材料质量控制基本程序承包单位填写承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》方法:审核质量保证资料方法:审核质量保证资料到厂家考察进场材料检验进行验证复试承包单位另选专业监理工程师审核不合格承包单位另选专业监理工程师审核承包单位使用合格承包单位使用安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序各项设备材料质量保证资料齐全分部分项工程自检合各项设备材料质量保证资料齐全分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成施工单位施工单位施工单位施工单位施工单位施工单位填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部施工单位施工单位审核各项质量保证资料是否齐全审核各项质量保证资料是否齐全检查隐、预检及分部分项工程是否完成检查检验批、分项、分部工程质量是否合格项目监理部各有关专业监理工程师项目监理部各有关专业监理工程师验收不合格验收合格验收不合格验收合格不合格监理工程师监理工程师监理工程师监理工程师验收合格验收合格监理工程师监理工程师安装材料验收程序施工单位自检施工单位自检合格N合格NY通知监理、甲方并提交质保单、合格证通知监理、甲方并提交质保单、合格证三方一起按标准要求抽样检查三方一起按标准要求抽样检查实测数据、检查结果记录备案实测数据、检查结果记录备案合格合格NN退货Y退货同意使用同意使用半成品材料验收程序施工单位自检施工单位自检合格N合格通知监理、甲方,送半成品质量验收单Y通知监理、甲方,送半成品质量验收单按规范要求,现场抽样检查按规范要求,现场抽样检查填写检查意见填写检查意见合格合格N返工同意进入下道工序Y返工同意进入下道工序一般试验检查程序施工单位试验施工单位试验自检自检返工返工合格合格NY通知监理人员、甲方通知监理人员、甲方三方一起检查三方一起检查合格合格NY签署试验记录签署试验记录监理工作的控制要点及目标值质量控制1、质量控制目标值根据甲方要求及施工合同约定,本工程质量以争创“江苏省优质工程奖”为目标。2、质量控制要点及手段为确保完成预期的质量目标,针对工程安装监理项目的具体情况,质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划。进度控制1、进度控制目标值以甲方与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的工期为目标,争取于二零一九年十二月三十一日前完成竣工验收。进度控制要点确保工程进度,搞好安装与土建、装饰的交叉配合外,协调好各相关单位之间的关系,要求各相关单位认真安排施工作业计划,逐层搞好工序间的交叉与配合。投资控制1、投资控制目标值以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。2、投资控制要点及手段事前控制控制内容操作方法确定投资控制目标,并细分目标值审查施工组织设计和技术措施费用细读施工合同、招投标文件熟悉工程概况、预(概)算书工程风险分析,制定防范索赔措施督促协助建设单位履行合同义务协商、制表审核、分析阅读、研究熟悉、掌握预测、分析建议、提醒事中控制控制内容操作方法严格工程计量,合理支付进度款严格控制工程变更及费用签证掌握有关定额及市场材料信息价格做好协调工作,力求减少索赔工程费用超支分析,制定纠编方案及措施审核、计算分析、审核、计算市场调查、提供信息熟悉合同、参加会议分析、研究事后控制控制内容操作方法看竣工图审核工程总结算书确定变更费用及价格调整公正处理索赔事项对照、分析审核计算协商、审核监理工作的方法及措施质量控制“百年大计,质量第一”是我国工程建设的一贯方针,日前,对本工程我项目监理部采用动态质量控制,对工程质量实行预控、检查、验评三结合,严格执行事前、事中、事后的质量控制措施,确保工程达到预期的质量目标。1、认真参加施工图纸会审和设计交底,了解设计意图,审查各专业施工图的相互配合,及时发现存在的问题,尽量避免设计失误造成的损失,坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。2、查承建单位资质、质量保证体系的同时,注意检查参加施工的管理人员,关键工种的操作人员是否具有上岗证书,同时有关人员必须及时到岗、到位,不得随意更换或抽调,如有必须更换的,事先报项目总监同意,项目经理更换必须经业主同意。3、在材料、构配件订货前,由施工单位提出产品资料,经各专业监理工程师审查后才可订货进场,材料进场后必须出具出厂合格证,材料试验单等资料,并报我单位,经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后,方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书,符合试验要求。4、对施工机械及设备的型号,主要性能参数和操作要求三方面予以审查,同时检查机具数量以满足施工要求。5、对专业施工方案进行审查,确保方案在技术上可行,在经济上合理,有利于提高工程质量。6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。进度控制对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。据工程项目的特点和实际情况,规划工程项目进度控制目标,并合理安排各阶段人员配合工作。调动各方人员的主观积极性,对质量实施全程控制,做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。由于本项目工程量大,工作设备、各工作交叉作业较多,要求施工单位编制施工进度计划,并纳入施工进度总网络图中,以便及时分析问题,解决问题。(三)、投资控制1、据工程项目安装投资的目标值,在施工过程中进行跟踪,及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较,并作好费用支出的分析和预测。2、审核安装施工组织设计,积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案,合理建议,节约开支,提高综合经济效益。3、严格执行工程款计量支付,对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量,并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。4、严格审查工程变更,对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用,节约资金,必须经专业监理工程师签字盖章后生效,否则不予受理。5、认真做好安装工程资料的收集,整理工作,建立完善的档案,为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。各分项工程监理细则(一)给排水工程监理细则1、钢管安装(镀锌钢管、无缝钢管)1.1管道、管件和阀门必须有出厂合格证书,其性能应符合国家规定的标准。1.2钢管在安装前必须进行外观检查,镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层,不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤,注意壁厚负差。1.3阀门配件安装前,应做耐压强度试验,试验验收以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验,强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。1.4管道为螺纹连接时,螺纹应规整,如有断丝、缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%,接口材料应为麻丝;接口为法兰连接时,管道与法兰应为双面焊,内侧焊缝不得凸出法兰密封面,垫片应采用质地柔软,无老化变质,表面无折损,皱纹等缺陷的橡胶垫圈。1.5镀锌钢管严禁焊接连接,管材与配件不得“黑、白”混用。1.6管道支吊架的安装,在安装前必须作防腐处理,并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板。钢管管道支架的最大距离钢管公称直径DN(mm)1520253240506580100125150200250300支架最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122、给水PPR管安装2.1管道敷设安装要点2.1.1管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为干De+40~60mm。凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2.1.2管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改,应有图示记录。2.1.3管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。2.1.4室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。2.1.5管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。2.1.6热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。2.1.7直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。2.1.8建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下:a.室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0.00以下至娃础墙外壁段的铺设;侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;b.室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;c.铺设管道的沟底应平整,个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时对铺100mm厚的砂垫层。d.埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl;e.管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地评100mnl;f.管道在穿基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,特设计不应小于100mm;g.管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施。2.2管道连接要点2.2.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2.2.2给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。2.2.3热熔连接应按下列步骤进行:a.接通热熔以电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;b.切割管村,必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;c.管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表9。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(S)冷却时间(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。e.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方,气在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;f.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间,必须满足表9的规定;g.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;h.在表9规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。2.2.4当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮;c.校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上;d.电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定;e.在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力;f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间。电熔连接的加热时间与环境温度关系环境温度修正值加热时间(S)-10T+12%T1120T+8%T108+10T+4%T104+20标准加热时间T100+30T-4%T96+40T-8%T92+50T-12%T882.2.5与管道采用法兰连接时,应符合下列规定:a.法兰盘套在管道上。b.PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。c.校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。d.法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。e.应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。f.连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。g.法兰连接部位应设置支吊架。2.3支吊架安装2.3.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。2.3.2采用金属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端。2.3.3立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。给水管支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110冷水横管(mm)650800950110012501400150016001900主管(mm)1000120015001700180020002000210025002.4试压2.4.1冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的15倍。但不得小于10MPa。2.4.2热水管试验压力,应为管道系统工作压力的20倍。但不得小于1.5MPa。2.4.3管道水压试验应符合下列规定:a.热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行;b.水压试验前,管道应固定,接头需明露;c.管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;d.加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。e.至规定试验压力,稳压lh,测试压力降不得超过0.06Mpa。f.在工作压力的1.15倍信状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa;同时检查各连接处不得渗漏。2.4.4直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。2.5清洗、消毒2.5.1给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/s,冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2.5.2生活饮用水系统经冲洗后,还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。2.5.3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。?*在30分钟内,允许两次升压,升至规定试验压力。3、给水钢塑复合管的安装。3.1进入现场的钢塑复合管及配件,必须有质保单、合格证,否则一律不得使用。3.2管材应明显标明生产厂家的名称和规格,按国家标准在管材上印有编号要求。3.3钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮,无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。3.4钢塑复合管内外表面应光滑,不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝,不得有锌层损伤的迹象。3.5钢塑复合管截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。3.6管端、管螺纹清理加工后,进行防腐、密封处理。3.7管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。3.8钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。4、硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装4.1PVC-U管安装4.1.1进入现场的塑料排水管及配件,必须有质保单、合格证,否则一律不得使用。4.1.2管材应明显标明生产厂家的名称和规格,包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。4.1.3胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限,并必须有出厂合格证和说明书。4.1.4管材同一截面的壁厚相差不得超过14%,管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。4.1.5管材与管件颜色应一致,无色泽不匀及分界变色线,管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷,管端面必须平整垂直于轴线,管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于0.3%。4.1.6管材和管件应存放在通风良好,温度不超度40℃的库房或简易棚内,不得露天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上,支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1米,外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码放,不得叠置过高。4.1.7埋地敷设管道的沟底应平整,不得存在突出的尖硬物,管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验,经监理确认才能进行下道工序施工。4.1.8主管、横管均应设伸缩节及支架,管端插入伸缩节处应预留间隙,夏季为5-10mm,冬季为15-20mm,横管设置伸缩节间距小于4米。塑料管道的最大支撑间距公称外径(mm)2025324050637590110水平管(mm)5005506508009501100120013501550立管(mm)900100012001400160018002000220024004.1.9安装立管时,一定要注意将三通口的方向对准横管方向,以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口,检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。4.1.10顺水三通安装时注意顺水方向,便于安装横管时自然形成坡度。4.1.11PVC管穿越楼板之部位,要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂,楼板孔洞填补,先采用水泥捣浆,再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。4.1.12最底层排水管出口使用的弯头,其弯头底部及外表可打混凝土墩子,以增加其耐冲击强度。4.2止水节安装4.2.1现浇型A工艺流程轴线定位→固定止水节→浇捣版面→拆除模版→砌体、粉刷→立管安装→支管安装(直接插入止水节)→卡件固定→闭水实验。B操作要点a根据支模轴线,在制作完卫生间模版弹出地漏、马桶等定位十字线。b用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定。c固定“止水节”后,用木屑或黄砂垫满“止水节”管身,避免浇捣时混凝土浆流入管身。d浇捣混凝土时应派安装工人观察“止水节”有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇捣并在已浇捣的混凝土前修整完毕。4.2.2预留型“止水节”A工艺流程浇捣混凝土版面→(无预留孔洞)→砌体、粉刷→取孔→安装止水节→安装立管→安装支管→养水试验。B操作要点a砌体、粉刷完成后,在未做地坪前。弹出地漏、马桶定位十字线。b用钻孔机在现浇板面上按立管要求尺寸取孔(也可以先预留孔洞)。c安装“止水节”。5、管道附件及卫生器具安装(1)、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。(2)卫生器具应有合格证,器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。(3)水表前应设阀门,两边与管道连接应有活接头,平整牢固,表前后超过300mm时,应煨弯。(4)、卫生器具的安装位置应正确,允许偏差:单独器具10mm,成排器具5mm,垂直度不得超过3mm。卫生器具安装高度的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法大便器的高、低水箱角钢及截止阀±10尺量检查水龙头±10尺量检查淋浴器莲蓬头下沿±15尺量检查浴盆软管淋浴器挂钩±20尺量检查(5)、卫生器具支、托架的安装须牢固,与器具接触应紧密。(6)、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求时,应符规范规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度1污水盆500.0252单双格洗涤盆500.0253洗手盆、洗脸盆32~500.0204浴盆500.0205淋浴器500.0206大便器1000.0127小便器40~500.0208妇女卫生盆40~500.2009饮水器25~500.01~0.02(6)、卫生器具给水配件的安装,如设计无要求时,应符合规范规定。(7)、为保证卫生器具安装位置精确,必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后,再安装卫生器下部的排水管。(8)、卫生器具冷、热水连接管,施工时注意配装的正确性。(二)、电气工程监理细则1、JDG钢管敷设(1)、JDG钢管必须有质保书,并注明规格、数量、品种。(2)、JDG管的内外表面不得有裂纹和结疤。(3)、JDG钢管弯曲度每米不大于3mm,螺纹应整齐、光洁、无裂缝,允许有轻微毛刺。(4)、JDG管明敷设时,支架、吊架的规格不应小于以下规定:圆钢为直径6mm;扁钢为30mmx3mm;角钢为25mmx25mmx3mm。支、吊架间最大间距应满足规定要求。(5)JDG管在砌砖墙上剔槽敷设时,墙上开槽用切割机切割平直,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不小于15mm。(6)JDG管的连接为保证紧定强度,紧定螺钉应使用配套专用工具,不应使用其他工具(尤其是钳子),否则达不到紧定力度螺帽即会折断,难以保证连接牢固和电气连续性。更不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。(7)JDG管直管连接时,两管管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端用紧定螺钉定位后,用专用工具进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,旋紧至螺帽脱落。管路连接处,紧定螺钉应处于可视部位。(8)JDG管与盒(箱、槽)的连接处,应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁,安装时爪形螺母扣在盒(箱、槽)内侧露出的螺纹管接头的丝扣上,六角形螺母在盒(箱、槽)外侧,用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧盒(箱、槽)壁。(9)JDG管管与管、管与盒(箱、槽)连接必须符合以上规定,连接处可不设置跨接接地线。但管路的首末端必须可靠。(10)、JDG管与设备直接连接时,应将钢管伸至设备接线盒内,端部应采用金属软管,再接入设备接线盒内。(11)、明配管应排列整齐,固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm,中间管卡的最大距离应符合下表:敷设方式配管名称配管直径15~2025~3240~5070~100最大允许距离(mm)吊架、支架或沿墙敷设薄钢管1.01.52.0硬塑料管1.01.52.02、PVC塑料管敷设(1)、塑料管应有合格证,其规格、型号必须符合设计要求。(2)、塑料管及其配件,必须由阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。(3)、塑料管管口应平整、光滑,管路连接采用插入法,连接处采用胶粘剂粘接,插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍,接口应牢固密封。(4)、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时,墙上开槽用切割机切割平直,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不小于15mm。(5)管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象,弯曲半径及偏差情况如下:项次项目标准要求检验方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查明配管管子只有一个弯≥4D有二个及以上弯≥6D2每个弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径(mm)15~2030mm尺量检查25~3240mm40~5050mm65~10060mm4明配管2m内平整度3mm拉线、尺量垂直度3mm拉线、尺量(6)、配线管路较长或有弯头时,宜在适当长度处设接线盒,两个接线盒之间的距离应满足下列要求:管线没有弯头时,不超过30米。管线有一个弯头时,不超过20米。管线有二个弯头时,不超过12米。管线有三个弯头时,不超过8米。当设接线盒有困难时,也可适当加大管径。(7)、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。3、配线(1)、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求,导线应有相应规格的合格证。(2)、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm,在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2,导线出户的预留长度为1.5米,公用导线在分支处,可不剪断而直接穿过。(3)、导线的芯线应采用焊接压板压接。(4)、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫,以保证管内无积水及杂物,并用钢丝抽…
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