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Q/371500SHJ003-2018仓储装备筒仓主体焊接施工质量规程

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2019-03-15
简介
ICSQ/HJ山东华建仓储装备科技有限公司企业标准Q/371500SHJ003—2018仓储装备筒仓主体焊接施工质量规程2018-07-01发布2018-07-15实施山东华建仓储装备科技有限公司发布目??次前言.......................................................................................................................................................................I1范围.................................................................................................................................................................12规范性引用文件.............................................................................................................................................13术语.................................................................................................................................................................14材料.................................................................................................................................................................25技术要求

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ICSQ/HJ山东华建仓储装备科技有限公司企业标准Q/371500SHJ003—2018仓储装备筒仓主体焊接施工质量规程2018-07-01发布2018-07-15实施山东华建仓储装备科技有限公司发布目??次前言.......................................................................................................................................................................I1范围.................................................................................................................................................................12规范性引用文件.............................................................................................................................................13术语.................................................................................................................................................................14材料.................................................................................................................................................................25技术要求.........................................................................................................................................................36焊接质量检验...............................................................................................................................................11附录A(资料性附录)焊缝焊接方法、坡口形式、尺寸及标记方法.....................................................15附录B(资料性附录)记录表格文件..........................................................................................................22附录C(资料性附录)无损检测要求..........................................................................................................30参考文献.............................................................................................................................................................31I前??言本标准是根据GB1.1-2009的要求起草。本标准是山东华建仓储装备科技有限公司质检部提出。本标准的归口单位:山东华建仓储装备科技有限公司。本标准由山东华建仓储装备科技有限公司质检部起草。本标准主要起草人:谭现辉、王乐飞、纪胜浩本标准主要审核人:武治海II仓储装备筒体焊接施工质量规程1范围1.1本规程规定仓储装备主体筒壁焊接的术语、材料要求、焊接要求、质量控制要点、检验方法等内容。1.2本规程适用于我公司生产的所有仓储主体筒仓的焊接,其他结构可参考执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T700-2006碳钢结构钢GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T4171-2008耐侯结构钢GB/T5117-2012非合金及细晶粒钢焊条GB9448焊接与切割安全GB/T10045.3热切割、气割质量和尺寸偏差GB50017-2003钢结构设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T10375-2002焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求3术语3.1焊缝焊件经焊接后所形成的结合部分,即填充金属与熔化的母材凝固后形成的区域,称为焊缝。焊缝型式分为对接焊缝(坡口焊缝)和角焊缝3.2对接焊缝1对接焊缝是指在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件端(表)面间焊接的焊缝,(ASME法规称坡口焊缝),分为线型对接焊缝、丁字焊缝和十字焊缝。3.3T型焊缝T型焊缝是指一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头焊缝。3.4振动法应力消除振动法应力消除是指将工件在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的震动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。3.5定位焊定位焊是指为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。3.6引出板、引弧板引出板是指为在焊缝末端获得正常尺寸的焊缝截面,焊前装配的一块金属板,焊接在这块板上结束,焊后割掉。常见型钢焊接,对接接头、T字接头等。引弧板是指为保证焊接起弧过程的稳定,保证焊件的焊接质量,在焊件端部增加的用于引导焊接电弧保持焊接持续焊接的构件。4材料4.1钢结构用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量合格证明书或检验合格报告。4.2钢材的化学成分、力学性能复验应符合国家现行GB/T700、GB/T699、GB/T1591、GB/T50205及GB/T50017第四章的规定。4.3焊接材料应由生产厂家提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性焊接工艺参数,复验应符合GB/T5117的规定。下列情况应该进行复检,且满足GB5117的要求方可使用:1)已过质保期的焊材;2)受损严重的焊材;3)采购的焊材无质量保证性证明文件4.4钢结构焊接工程中企业常用钢材按其标称屈服强度分类应符合表1的规定。表1企业常用钢材分类类别号标称屈服强度钢材牌号举例对应标准号2Q235GB/T700Ⅰ≤295MPaQ235NHGB/T4171>295MPa且≤Q345GB/T1591Ⅱ370MPaQ355NHGB/T4171>370MPa且≤Ⅲ420MPaQ420GB/T1591注:国内新材料和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。5技术要求5.1母材要求5.1.1母材上待焊接的表面和两侧50mm范围内应均匀、光洁,且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量(氧化皮、锈蚀、油脂、水渍等杂质)有不利影响的缺欠。5.1.2钢构件的焊接尺寸应在施工图纸或技术文件规定的偏差范围内。5.2坡口要求5.2.1焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法进行。5.2.2采用热切割方法加工的坡口,表面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》GB/T10045.3的相应规定;材料厚度小于或等于100mm时,割纹深度最大为0.2mm。、5.2.3坡口形式见附录表A.1-55.2.4坡口完成应满足设计图纸文件的要求。5.3焊接材料要求5.3.1焊材应按规格、型号分开存放并做标记。焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方,由专人保管、发放和回收,并有详细记录,详附录B。焊材的保存应符合下列要求:1)地面应不小于300mm,离墙壁距离不小于300mm。2)潮湿环境下应采用塑料薄膜或篷布覆盖。5.3.2焊丝表面应无油污、锈蚀。5.3.3烘干要求:焊材的烘干分为正常工作时潮湿环境的烘干和重要承重结构构件焊接式的烘干。1)潮湿环境下的焊条使用前应在100℃~150℃范围内烘干1h~2h。32)低氢型焊条的烘干应符合下列要求:a焊条使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h,或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半,烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算。b烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中,随用随取。c焊条烘干后放置时间不应超过4h。d焊条烘干次数不应超过2次。5.3.4已潮湿或结块的焊剂严禁使用。5.3.5焊材的使用。5.3.5.1焊材的领用,应预估计该批次使用量。一般要求不得领用超过工作时间一个小时的量。5.3.5.2焊材的领用、回收应由焊材保管员做记录,详附录B。5.4焊接接头的装配要求5.4.1焊接组装组装后坡口尺寸允许偏差应符合表2规定:表2坡口尺寸组装允许偏差序号项目背面不清根背面清根1接头钝边±2mm-2无衬垫接头根部间隙±2mm+2mm-3mm3带衬垫接头根部间隙+6mm-2mm-4接头坡口角度+10°-5°+10°-5°5U形和J形坡口根部半径+3mm-0mm-5.4.2对接接头的错边量应符合表5的规定。5.5定位焊5.5.1定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,并做记录,详见附录B。5.5.2定位焊焊缝高度应不小于3mm,长度不应小于40mm,其定位焊缝间距宜为300~600mm。5.5.3采用钢衬垫焊接接头的定位焊宜在接头坡口内焊接;有预热要求的定位焊焊接时预热温度应高于正式施焊预热温度20~50℃;定位焊缝与正式焊缝应具有有相同的焊接工艺和焊接质量要求;定位焊焊缝若存在裂纹、气孔、夹渣等缺欠,应完全清除。注意事项:41)定位焊的起头和结尾处应圆滑,否则,易造成未焊透现象。2)定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。3)在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊,确需定位焊时,宜避开该处50mm左右。4)定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3,以越小越好。5)含碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件,在低温环境下定位焊后应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施。5.6焊接环境5.6.1焊条电弧焊,其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s(表观现象:吹起灰尘、纸张和沙粒)、气体保护电弧焊不宜超过2m/s(表观现象:感觉有风、树叶有一点响声),否则应采取遮挡、封闭等等措施以保障焊接电弧区域不受影响。5.6.2当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接:1焊接作业区的相对湿度大于90%(表观现象:空气闷热,心情烦躁)。2焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中。3焊接作业条件不符合现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448的有关规定。5.6.3焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时,应采取加热或防护措施,确保焊接接头和焊接表面各方向不小于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材温度,不低于20℃或表3二者的较高值,且在焊接过程中不应低于这一温度。5.6.4当焊接环境温度低于-10℃时,必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验,并应在评定合格后再进行焊接,如果不符合上述规定,严禁焊接。5.7焊前预热5.7.1常用结构钢材采用中等热输入焊接时,最低预热温度宜符合表5.7.1的规定。表5.7.1常用结构钢材最低预热温度要求钢材类别接头最厚部件的板厚t(mm)t≤2020<t≤4040<t≤6060<t≤80t>80Ⅰa--405080Ⅱ-206080100Ⅲ206080100120Ⅳb2080100120150注:1.焊接热输入约为15kJ/cm~25kJ/cm,热输入每增大5kJ/cm,预热温度可比表中温度降低20℃;2.当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时,预热温度应比该表规定的温度提高20℃;3.当母材施焊处温度低于0℃时,应将表中母材预热温度增加20℃;54.焊接接头板厚不同时,应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度;5.焊接接头材质不同时,应按接头中较高高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度;6.本表不适用于供货状态为调质处理的钢材;控轧控冷(热机械轧制)钢材最低预热温度可由试验确定。7.“-”表示焊接环境在0℃以上时,可不采取预热措施;a铸钢除外,Ⅰ类钢材中的铸钢预热温度宜参照Ⅱ类钢材的要求确定;B仅限于Ⅳ类钢材中的Q460、Q460GJ钢;5.7.2焊前预热采用火焰加热法进行,是靠火焰热的传导和辐射对工件表面加热,然后再传导到壁厚深层的一种加热方式。气体火焰加热采用的可燃气体可用乙炔气,也可用液化石油气或天然气。加热工具可用氧-乙炔焊的焊把,也可用环型火焰加热器。加热结束后用岩棉板将加热区域包围做到自然冷却后方可进行焊接。5.7.3预热的加热区域应在焊缝坡口两侧,宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上,且不小于100mm;预热温度宜在焊件受热面的背面测量,测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处;采用火焰加热预热时正面测温应在火焰离开后进行。5.7.4预热温度采用温度计或测温笔在焊缝坡口侧面外10mm位置测定,对预热温度部位做记录备查。详见附录B5.8焊后消氢热处理5.8.1下列情况需要进行焊后消氢热处理:1)在潮湿环境地区。2)焊缝由多层焊道组成。3)冷裂纹倾向高强钢:屈服点σs≥295MPa的钢和低合金钢。5.8.2当要求进行焊后消氢热处理时,应符合下列要求:1.消氢热处理的加热温度应为250℃~350℃,保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h,且总保温时间不得小于1h确定,达到保温时间后应缓冷至常温。2.消氢热处理的加热和测温方法应按本规定第3.6.4的规定执行。5.9焊后消应力处理5.9.1设计或合同文件指定构件对焊后消除应力有要求时,宜采用电加热器局部退火方法进行消除应力处理。对需要稳定结构尺寸(如构件由明确的尺寸偏差要求;承重结构等)的焊接,采用振动法消除焊后残余应力。65.9.2焊后热处理应符合国家现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046的有关规定,当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时,尚应符合下列要求:1.使用配有温度自动控制仪的加热设备,其加热、测温、控温性能应符合使用要求。2.构件焊缝每侧面加热板(带)的宽度至少为钢板厚度的3倍,且应不小于200mm。3.加热板(带)以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖。5.9.3用锤击法消除层间焊层应力时,应使用圆头手锤或小型振动工具进行,不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。5.9.4用振动法消除应力时,应符合国家现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T10375的有关规定。5.10引弧板、引出板和衬垫5.10.1引弧板、引出板和钢衬垫板的钢材强度不应大于被焊钢材强度,且应有与被焊钢材相近的焊接性。5.10.2在焊接接头的端部设置焊缝引弧板、引出板,使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。5.10.3引弧板及引出板的设置要求:1)焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm。2)引出板和引弧板与母材的连接尺寸应不小于10-15mm。3)引出板和引弧板的厚度应不大于6mm.5.10.4引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除,去除时不得伤及母材并将割口处修磨至与焊缝端部平整,严禁锤击去除引弧板和引出板。5.10.5当使用陶瓷衬垫时,应符合下列要求:1)陶瓷衬垫对应板缝中间贴合良好,其间隙不应大于1.5mm。2)陶瓷衬垫应在整个焊缝长度内连续。3)贴陶瓷衬垫的时候一定要把板缝表面的氧化皮、灰尘等杂物清理干净。5.11焊接工艺技术要求5.11.1凡首次焊接的钢种和首次使用的焊接材料和焊接方法,或改变已经评定合格的焊接工艺,工程技术部门必须在施焊前制订或重新制定工艺评定。工艺文件可依据焊接工艺评定合格的内容进行制定,或免除工艺评定的直接编制焊接。焊接工艺文件应至少包括下列内容,表格详见附录B:71)焊接方法或焊接方法的组合。2)母材的规格、牌号、厚度及限制范围。3)填充金属的规格、类别和型号。4)焊接接头形式、坡口形状、尺寸及其允许偏差。5)焊接位置。6)焊机的种类和极性。7)清根处理。8)焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布)。9)预热温度及道间温度范围。10)焊后消除应力处理工艺。11)其它必要的规定。5.11.2对于焊条电弧焊、实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊接方法,每一道焊缝的宽深比不应小于1.1。5.11.3多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺欠时,应清除后方可再焊。遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热、保温措施,再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。5.11.4平焊时,应分层熔敷焊缝,每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接;立焊和仰焊时,每道焊缝焊完后,应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。5.12焊接要求5.12.1焊材规格、型号应与母材的规格、材质相匹配,且符合表4规定表4焊条与母材对应表焊材焊材焊材直对应厚焊接速焊接电焊接位置电流接法匹配钢型号规格径度度(m/s)流(A)材材质焊条E433.2-44-83.9-3.5125-1704320-4328均431-4315焊条直Q235系列4-58-123.5-3.7170-225为平焊或平角流反接外,不要5-6≥143.9-4.0225-280焊外,不要求求E503.2-44-83.9-3.5125-1705023-5028均5010、5015、5018Q345、系列4-58-123.5-3.7170-225为平焊或平角焊条直流反接Q390、85-6≥143.9-4.0225-280焊外,不要求外,不要求Q420表5焊丝与母材匹配表焊材型号焊材牌号焊材直径对应厚度焊接速度焊接电流匹配钢材材质H05MnSiTiZrAlAER48-20.80.9-4半自动焊50-120Q235H10MnSiER48-31.06-1215-40m/h70-180H11MnSiER48-41.214-2580-350H08Mn2SiAER49-128-80140-5001.6H05Mn2Ni2MoAER69-10.80.9-4半自动焊50-120Q345、Q390、Q420H08Mn2Ni2MoAER76-11.04-1215-40m/h70-180H08Mn2Ni3MoAER83-114-2580-3501.21.628-80140-500表6焊接用CO2质量等级项目组分含量优等品一等品合格品CO2含量(体积百分比)99.999.799.5液态水、油不得检出不得检出不得检出水蒸气+乙醇含量0.0050.020.05气味无异味无异味无异味注:(1)捍件厚度。厚度较大的焊件,应选用较大直径的焊条。在一般情况下,根据焊件厚度选定焊条的直径。(2)焊缝位置。基本原则是进行平焊时,焊条直径可选大些;相对地说,进行立焊、横焊和仰焊时,焊条直径应选小些。焊条直径通常平焊缝最大为6mm,立焊不超过5mm,横焊、仰焊不超过4mm。(3)焊接层次。多层多道焊接时,为了防止产生未焊透的缺陷,在焊第一层焊缝时,应选择较小的焊条直径(通常为3.2-4mm),以后各层可根据焊件厚度,选用较大直径的焊条。(4)焊接接头形式。搭接和T形接头焊缝,可选用较大直径的焊条。(5)焊丝是以CO2焊接为例给出,其他方式参考相应规范要求。5.12.2接头间隙中严禁填塞焊条头、铁块等杂物。5.13焊接变形的控制5.13.1根据构件上焊缝的布置,可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:91)对接接头、T形接头,在条件允许的情况下,宜双面对称焊接;有对称截面的构件,宜对称于构件中和轴焊接。2)非对称双面坡口焊缝,宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝,特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数。3)对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法。4)宜采用跳焊法,避免工件局部热量集中。5.13.2构件装配焊接时,应先焊预计有较大收缩量的接头,后焊预计收缩量较小的接头,接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。焊接收缩量较大情形;装备间隙大,构件过长(大于2米),构件较薄(≤6mm),焊接熔池深,且焊接层数多。5.13.3对于预计有较大收缩或角变形的接头,可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值,在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收缩和变形。计算方式和公式:①单V对接焊:?=1.01e0.0464X②双V对接焊:?=0.908e0.0467X③单坡口角焊缝:?=0.0005X2-0.0085+0.9503④无坡口单面角焊缝:?=-0.0017X2+0.023X+0.8433⑤双面间断角焊缝:?=-0.001X-0.0359X+0.509⑥单面坡口十字角焊缝:?=1.2864e0.0418X其中:?——变形量X——板厚E——自然指数2.7182825.14焊缝清根5.14.1对于全焊透双面焊以及要求无损检测的焊缝应清除根部至正面完整的焊缝金属,清根后的刨槽应形成侧面角不小于10°的单面U形坡口轮廓。5.14.2碳弧气刨清根应符合下列规定:1.碳弧气刨工应经过培训,方可上岗操作。102.碳弧气刨后表面应光洁,无夹碳、粘渣等缺欠。5.14.3对清根部位应做标记和记录。附录B。5.15引弧和熄弧5.15.1不应在焊缝区域外的母材上引弧和熄弧。5.15.2母材的电弧擦伤应打磨光滑。6焊接质量检验6.1一般规定6.1.1焊接质量控制和检验应分为以下两类:1)自检:施工单位在制造、安装过程中进行的检验。由施工单位自有或聘用有资质的检测人员进行。2)监检:由具有检验资质的独立第三方选派具有检测资质的人员进行检验。6.1.2质量检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验,应符合以下规定:1)焊前检验应至少包括以下内容:a焊材、钢材质量证明文件检查。b焊工、操作工合格证及认可范围。c工艺评定、工艺技术文件。d坡口记录及表面质量。e组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等。f焊接环境、焊接设备等。g定位焊缝的尺寸及质量。h焊接材料的烘干、保存及领用。i引弧板、引出板和衬垫板的装配质量。2)焊中检验应至少包括以下内容:a焊接工艺参数:实测电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等记录文件。b多层多道焊焊道缺欠的处理记录文件。c采用双面焊清根的焊缝,应在清根后进行外观检查及规定的无损检测的记录文件。d多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等。3)焊后检验应至少包括以下内容:11f焊缝的外观质量与外形尺寸检测。g焊缝的无损检测。i焊接工艺规程记录及检验报告的审查。6.1.3检查前应技术文件编制检查方案,由技术负责人批准(如需要,则报监理工程师备案)。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收指标等内容。6.1.4外观检测应符合以下规定:1.所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测。2.外观检测采用目测方式,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤,测量工具为量具、卡规。6.2承受静荷载结构焊接质量的检验6.2.1焊缝外观质量应满足表7的规定。表7焊缝外观质量要求焊缝质量等级一级二级三级检查项目裂纹不允许未焊满不允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩不允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm,长度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm,长度不限咬边不允许S深度≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长深度≤0.1t且≤1mm,长度不限电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处每50mm长度焊缝内允许存在表面气孔不允许直径<0.4t且≤3mm的气孔2个;孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm注:t为母材厚度6.2.2焊缝外观尺寸应符合下列规定:121.对接焊缝与角焊缝余高及错边允许偏差应符合表8的规定。表8焊缝余高和错边允许偏差(mm)序号项目示意图允许偏差一、二级三级对接B<20时,B<20时,1焊缝余高C为0~3,B≥20时,C为0~3.5,B≥20时,(C)C为0~4C为0~5对接2焊缝错边△<0.1t且≤2.0△<0.15t且≤3.0(△)角焊3缝余高hf≤6时C为0~1.5hf>6时C为0~3.0(C)6.3承受动载与抗震的焊接构造设计6.3.1承受动载时塞焊、槽焊、角焊、对接接头应符合下列规定:1.严禁使用焊脚尺寸小于5mm的角焊缝。2.严禁使用断续坡口焊缝和断续角焊缝。3.对接与角接组合焊缝和T形接头的全焊透坡口焊缝应用角焊缝加强,加强焊脚尺寸应大于或等于接头较薄件厚度的二分之一,但最大值不得超过10mm。4.除横焊位置以外,不得使用L形和J形坡口。13附录A(资料性附录)焊缝焊接方法、坡口形式、尺寸及标记方法A.1焊接种类、焊接方法、焊缝位置、接头形式、坡口形式、坡口各部分的尺寸、焊缝类型应符合表A.1~表A.7的规定。表A.1焊接方法及焊透种类代号代号焊接方法焊透种类MC焊条电弧焊完全焊透GC气体保护电弧焊完全焊透表A.2单、双面焊接及衬垫种类代号反面衬垫种类单、双面焊接代号使用材料代号单、双焊接面规定BS钢衬垫1单面焊接BF其他材料的衬垫2双面焊接表A.3焊接位置代号代号焊接位置F平焊H横焊V立焊O仰焊表A.4接头形式代号代号接头形式B对接接头TT形接头X十字接头C角接接头14F搭接接头表A.5坡口形式代号代号坡口形式II形坡口VV形坡口XX形坡口L单边V形坡口KK形坡口UaU形坡口Ja单边U形坡口注:a当钢板厚度不小于50mm时,可采用U形或J形坡口。表A.6坡口各部分的尺寸代号代号代表的坡口各部分尺寸(mm)t接缝部位的板厚b坡口根部间隙或部件间隙h坡口深度p坡口钝边a坡口角度表A.7焊缝类型代号代号焊缝类型B板对接焊缝C角接焊缝BC对接与角接组合焊缝A.2焊接接头坡口形状和尺寸的标记应符合下列规定。15示例:焊条电弧焊、完全熔透、对接、I形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接头表示为MC-BI-Bs1A.3焊条电弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合附表A.8的要求。表A.8焊条电弧焊全焊透坡口形状和尺寸序号标记坡口形状示意图板厚焊接位置坡口尺寸备注(mm)(mm)MC-BI-2FH13-6b=t/2清根VOMC-TI-2FH23-6b=tMC-BI-B1VOFb=0~3H3MC-BV-2≥6P=0~3清根Va1=600O16F.Hba1V.O64504≥6MC-BV-B110300F.V.O13200P=0~2MC-BL-2Fb=0~3H5≥6P=0~3清根Va1=450OMC-TL-2FHba1MC-BL-B1VO6≥66450F.HMC-TL-B1V.O(10)(300)(F.V.O)P=0~2Fb=0~37≥16H清根H1=2/3(tMC-BX-2-p)V17OP=0~3H2=1/3(t-p)8MC-TK-2a1=450a1=600A.4气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合附表A.9的要求。表A.9气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸序号标记坡口形状示意图板厚焊接位置坡口尺寸备(mm)(mm)注GC-BI-2FHb=0~3清13-8根VOGC-TI-2FHb=t26-10GC-BI-B1VOFb=0~33≥6GC-BV-2HVOP=0~3a1=600清根18ba164504≥6F.V.OGC-BV-B110300P=0~2FGC-BL-2b=0~35≥6HVOP=0~3a1=450清根GC-TL-2F.Hba1V.O6450GC-BL-B1(F)(10)(300)6≥6P=0~2GC-TL-B1b=0~3FH1=2/3(t-p)HP=0~3清7≥16根GC-BX-2VH2=1/3(t-p)Oa1=450a1=60019b=0~3GC-BK-2FH1=2/3(t-p)HP=0~3清8≥16根VH2=1/3(t-p)Oa1=450GC-TK-2a1=60020附录B(资料性附录)记录表格文件B.1焊接材料发放、回收记录表表B1焊接材料发放、回收记录表日期部件名称焊缝名称焊缝编号焊接材料焊材检牌号规格验编号实领数(根、件)焊材退回数领用者发放者备注B.2定位焊施焊记录表表B2定位焊施焊记录表日期定位焊部位定位编号操作人定位…
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