独家

4000t/d熟料新型干法水泥生产线资源综合利用节能报告

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2019-03-05
简介
**公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线资源综合利用工程,项目完成后将年产124万吨水泥熟料(28天强度等级为58MPa),年产水泥170.5万吨,其中P.O42.5占50%,计85.25万吨;P.C32.5占50%,计85.25万吨;全年发电5112×104 kW•h,电站年自用电量389×104kW•h,每年可向熟料生产线供电4723×104kW•h。 本项目为新型干法水泥生产线,并利用采用窑外分解、水泥窑余热发电、节能降耗等技术,项目的建设符合国家水泥工业发展专项规划,符合国家关于“重点支持在有资源的地方建设日产 4000吨及以上规模的新型干法熟料基地项目,鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式发展新型干法水泥”的水泥工业产业发展政策,符合**省的产业政策,符合国家及**省中长期节能规划。 本项目从多方面考虑了降低热耗、电耗等的节能措施,把能量损失控制到最低水平,能源得到充分利用。项目建设实现了项目自身节能和能源回收再利用的统一,符合节能降耗、清洁生产、资源综合利用和可持续发展的社会经济发展路线。

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序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标17.5MW凝汽式汽轮机1型号:N7.5-1.25型额定功率:7.5MW额定转速:3000r/min主汽压力:1.25MPa主汽温度:310℃排汽压力:0.008MPa27.5MW发电机1型号:QF7.5-2型额定功率:7.5MW额定转速:3000r/min出线电压:6300V34000t/d窑尾余热锅炉1入口废气参数:320000m3/h(标况)—345℃入口废气含尘浓度:<100g/m3(标况)出口废气温度:235℃产汽量:22.5t/h—1.35MPa—310℃(过热)给水参数:23.53t/h—180℃布置方式:露天44000t/d窑头余热锅炉1入口废气参数:190000m3/h(标况)—370℃入口废气含尘浓度:<30g/m3(标况)出口废气温度:114℃锅炉I段产汽量:15.95t/h—1.35MPa—320℃(过热)锅炉II段(热水)出水参数:16.72t/h—180℃给水参数:40.25t/h—40℃布置方式:露天5粉尘分离装置1入口废气参数:240000m3/h(标况)—350℃入口废气含尘浓度:<40g/m3(标况)出口废气含尘浓度:<15g/m3(标况)压力损失<400Pa6除氧器及水箱1除氧能力:50t/h工作压力:0.008MPa工作温度:40℃除氧水箱:20m37锅炉给水泵2流量:50t/h扬程:280m**公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线资源综合利用工程节能专项报告**公司**年**月目录第一章项目单位基本情况··············································11.1项目单位情况·························································11.2项目建设地点及建设条件··········································11.3项目建设规模及产品方案··········································11.4工艺技术、设备和工程方案·······································21.5主要原材料供应····················································271.6环境保护······························································291.7劳动定员······························································341.8投资与资金筹措及经济效益分析·······························37第二章节能分析··························································432.1设计依据······························································432.2项目能源消耗种类和数量分析··································462.3项目所在地能源供应状况分析··································552.4项目采用的技术工艺先进性分析和评价······················562.5节能措施······························································57第三章节能效果分析结论与建议·····································831第一章项目单位基本情况1.1项目单位情况1.1.1项目名称**公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线资源综合利用工程1.1.2项目单位基本情况易企询https://www.eqxun.com/1.2项目建设地点及建设条件1.2.1建设地点易企询https://www.eqxun.com/1.2.2建设条件易企询https://www.eqxun.com/1.3项目建设规模及产品方案1.3.1项目建设规模(1)新型干法水泥生产线建设一条4000t/d熟料新型干法水泥生产线,年运转310d,年产熟料124万吨,年产水泥170.5万吨。(2)纯低温余热发电装机容量:7.5MW;平均发电功率:7100kW1.3.2产品方案(1)水泥生产线年产P.O42.5普通硅酸盐水泥85.25万吨,P.C32.5普通硅酸盐水泥85.25万吨。水泥袋装比例为30%,51.15万吨;散装比例为70%,2119.35万吨。产品方案表序号产品名称产品规格单位产量备注1普通硅酸盐水泥P.O42.5t/a85.25×1042普通硅酸盐水泥P.C32.5t/a85.25×104(2)纯低温余热发电年发电量:5112×104kW·h;年供电量:4723×104kW·h1.4工艺技术、设备和工程方案1.4.1工艺技术石灰石石英砂岩铝矾土铁矿石预均化堆场原煤煤仓喂料机原料配料站辊式磨辊式磨系统煤磨动态选粉机煤粉仓细粉生料均化库(空压机)空气输送斜槽五级旋风预热器分解炉干法回转窑60%煤粉40%煤粉冷却机熟料库増湿塔降温SP余热锅炉汽轮机AQC余热锅炉发电机电能窑头废气水水窑头废气除尘器冷凝水回用水余热发电系统SP余热锅炉余气(热源)窑尾废气除尘器SP余热锅炉余气(热源)余热锅炉余气水蒸气水蒸气动能石膏破碎图例物流:气流水蒸气石膏库包装出厂选粉机选出粗粒3水泥生产工艺流程图水泥配料站水泥磨粉煤灰水泥库散装出厂预粉碎矿渣烘干41.4.2工艺流程说明1、石灰石预均化堆场及输送厂区内设置一座圆型预均化堆场,规格Φ80m,有效储量24360t,有效储期4.7d。考虑当地的条件,采用带盖布置。汽车运输进厂的石灰石尾矿经卸车坑及板喂机、胶带输送机送入石灰石尾矿预均化堆场。在预均化堆场,石灰石尾矿由堆料机堆料,刮板取料机端面取料,均化后的混合料由胶带输送机送至原料调配站的石灰石尾矿库。2、辅助原料及煤的预均化及输送汽车运输进厂的原煤及辅助原料,通过卸车坑或收料斗,胶带输送机送往辅助原料及原煤预均化堆场储存。为保证入窑煤粉质量的稳定,以稳定回转窑的热工制度,设置煤预均化堆场。辅助原料及原煤共用一座长型带盖得预均化堆场。堆料采用一台侧式刮板取料机,取料能力为100t/h。预均化堆场中的原煤由取料机取出后经胶带机送至煤粉制备的原煤仓。铁矿尾砂、铝矾土及石英砂岩由取料机取出经胶带机送入原料调配站。3、原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一台辊式磨系统,产品细度为80μm筛筛余≤12%时的能力为320t/h。原料调配站设置四个配料库,分别储存石灰石尾矿、石英砂岩、铝矾土和铁矿石。每个库下均设有原料计量装置,供原料磨喂料。为确保料库下料通畅,每个库壁均铺设树脂衬板。每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出,并经胶带输送5机送至原料墨粉磨。原料粉磨采用辊式磨系统,利用窑尾废气作为烘干热源。在原料调配站库底调配好的原料,经胶带输送机(带速可调)和锁风阀进入辊式磨,物料在磨内进行烘干粉磨。出磨成品生料随废气经电收尘器净化后,收集下的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后一起经空气输送斜槽、提升机、分配器等喂入连续式生料均化库,窑厅时入窑。从辊式磨吐出的粗料经胶带输送机、提升机送回辊式磨继续粉磨,并设有除铁器和金属探侧器,确保辊式磨的安全运转。当增湿塔收下的粉尘水分过大时,则增湿塔下的螺旋输送机反转,将收下的湿料从另一端排出。原料磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降温作为烘干热源。出磨废气经袋收尘器净化后进入大气。原料磨停时,窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿调质后直接进入窑尾袋式收尘器。经袋收尘器净化的气体,经排风机和烟囱排入大气。袋收尘器处理后的烟气的正常排放浓度≤50mg/m3(标、干基)。生料的取样装置设在生料库提升机之前,试样由工人送至设在中央控制室(或化验室)的分析仪进行分析,并可根据其结果调整原料配比。4、生料均化及窑喂料系统设置一座Φ18×50m的生料均化库,库有效储量为10000t。出库生料经库底部的卸料口至生料计量仓,生料计量带有荷重6传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计,经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾提升机前设有取样器,通过对出库生料的取样、制样分析,实现对烧成系统的操作进行指导。5、熟料烧成系统熟料烧成系统采用Φ4.6×68m回转窑,双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉。系统能力4000t/d,熟料设计热耗为3053kj/kg(730kcal/kg)。分解炉用三次风从冷却机上抽取,通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内,物料有强烈的旋转和喷腾运动,停留时间长。分解炉和窑头均采用多通道,低NOX型燃烧器并备有燃油辅助装置,保证无烟煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用控制流篦式冷却机,出冷却机熟料温度为65℃+环境温度。整个冷却机系统的热效率在74%以上,冷却机出口设有熟料破碎机,出破碎机的熟料经斜槽式输送机进熟料库。冷却机废气经电收尘器净化处理后排入大气,烟气的正常排放浓度≤50mg/m3(标、干基)。6、熟料储存及输送设置一座Φ40×40.5m熟料储存库,储存量为50000t,储存期为12.5d。库底出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至水泥配料的熟料库。库侧设置两套熟料汽车散装机,每套能力200t/h。7、煤粉制备7煤粉制备采用辊式磨系统。当原煤水分≤10%,出磨煤粉水分≤1%,原煤粒度≤25mm,煤粉细度为80μm筛筛余≤10%时,系统产量为30t/h。煤磨设置在窑头,利用冷却机废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入煤磨,在磨内进行烘干、粉磨,出磨煤粉随同气流经净化后排入大气。收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。煤粉仓设有煤粉计量输送装置,煤粉经此计量后分别送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设计了周全的安全措施,如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。8、石膏破碎石膏由汽车运输进厂,存放于露天堆场。石膏由装载机取料送入受料斗,经板喂机破碎机中进行破碎。石膏破碎机采用锤式破碎机,入料粒度≤400mm,出料粒度≤25mm,生产能力80t/h.破碎后的石膏经胶带机送至水泥调配站。9、矿渣烘干矿渣由汽车运输进厂,存放于矿渣堆场,由装载机取料喂入卸车坑,与破碎后的煤矸石交替有胶带输送机提升机送入Φ2.4×25m回转式烘干机。当原料初水分为20%,要求烘干终水分1%时,烘干机能力40t/h,烘干后由胶带输送机送至水泥调配站。10、水泥调配及水泥粉磨水泥调配设置四个Φ8m圆形调配库和一个Φ10m粉煤灰库,分别8用来储存熟料、石膏、石灰石、矿渣和粉煤灰,仓下设有用于喂料计量的定量给料机,每种物料均由定量给料机按比例从各储库中取出,并经胶带输送机送至水泥粉磨车间入磨粉磨。水泥粉磨采用二台Φ4.2×11m尾卸磨、Φ1.4×1.0辊压机、O-Sepa高效选粉机的粉磨系统,系统能力为120t/h。由调配站按一定比例要求喂入的物料进入辊压机,挤压后的细料进入磨机,粗粉返回重新挤压;经磨机粉磨后由斜槽、斗式提升机送入O-Sepa选粉机进行分选,磨机排风作为选粉机一次风进入选粉机,选出的粗粉有斜槽送回磨头继续粉磨,细粉随废气进入袋收尘器,收集下的成品由斜槽送至水泥库旁的斗式提升机,由此进入水泥储存系统。成品细度可通过调节选粉机转速实现。在成品斜槽出口设有水泥取样装置,以此取样的分析结果控制水泥细度和质量。气体经袋收尘器净化后排入大气。11、水泥储存、包装及散装设置6座Φ15×36m水泥库,总储量为39000t。水泥库底设有减压锥及充气装置,由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至水泥包装系统和汽车散装库。包装车间设置二套回转式包装机,系统能力为2×100t/h。袋装水泥成品库储量2900t。在汽车袋装发运系统中,设四套袋装装车系统,包装后的水泥可直接装入汽车。在水泥汽车散装发运系统中,设有三个水泥汽车散装库,每个库下设1套水泥汽车散装机,每套能力200t/h。91.4.3水泥配料及物料平衡1.4.3.1水泥配料1、各种原燃材料的物理性能和进厂运输方式根据业主提供的资料,各种原燃材料的进厂粒度、水分等物性数据见下表各种原燃材料的进厂粒度、水分物料名称粒度(mm)水分(%)运输方式石灰石≤50≤1.0汽车运输石英砂岩≤50≤2.0汽车运输铝矾土≤50≤13汽车运输铁矿石≤50≤3.0汽车运输烟煤≤25≤8.0汽车运输2、配料设计(1)本项目暂按石灰石尾矿、石英砂岩尾矿、铝矾土尾矿、铁矿石尾矿四种原料配料,以后实际生产时可进行调整。①石灰质原料:**公司4000t/d熟料水泥生产线所用石灰石尾矿为**公司**厂生产>50mm制碱用石灰石的筛下物,粒度<50mm的碎石。②硅质原料:**石英砂岩高硅低碱,是较好的硅质原料,为有利于降低熟料中的碱含量,建议进厂石英砂岩的质量指标为:SiO2含量≥95.00%,K2O+Na2O含量≤0.60%。③铝矾土的Al2O3含量在20%以上(AM值≥3.00),可作为本项目的铝质正原料使用。建议进厂铝质校正原料的质量控制指标为:Al2O3含量≥20.00%,AM值≥3.00%,K2O+Na2O含量≤0.70%,L.O.I含量≤13.0%(煤矸石L.O.I含量≤10.0%)。10④上述铁矿石尾矿的Fe2O3含量适中,碱含量较低,质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂铁矿石尾矿的质量控制指标为:Fe2O3含量≥45.00%,K2O+Na2O含量≤0.50%。⑤上述混合烟煤的灰分、挥发分合低位值发热量均较适中,硫含量较低,煤质满足4000t/d熟料预分解窑生产优质水泥熟料的技术要求。建议进场烟煤的煤质控制指标为Qnet,ad≥23500kj/kg,Aad≤25.00%,St,ad≤1.00%。⑥调凝剂质量符合国家标准GB/T5483-1996“用于水泥中的石膏和硬石膏”中Ⅱ级品是高的技术指标要求,满足本项目生产普通硅酸盐水泥的需要。⑦上述矿渣的质量系数(=1.86)较高,质量符合GB/T203-1994“用于水泥中的粒化高炉矿渣”的技术要求,可作为本项目生产水泥的活性混合材。⑧上述粉煤灰质量符合国标GB1596-91“用于水泥和混凝土的粉煤灰”的技术要求,也可满足本项目水泥生产品种的需要。配料设计所用原材料的化学成分及煤的工业分析和煤灰化学成分均为业主提供的资料数据,详见下表。配料设计所用原、燃料化学成分(%)名称L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石41.713.040.860.1052.630.860.240.030.020.03石英砂岩1.0995.371.621.070.040.020.480.090.020.001铝矾土12.3438.5436.5010.930.500.370.520.100.040.002铁矿石—50.321.1546.210.611.310.100.050.180.002矿渣1.3833.2014.211.4638.339.250.380.29——粉煤灰—46.5924.807.567.881.791.320.560.58—11煤灰—46.6827.6510.317.351.310.740.252.770.003烟煤的工业分析(%)MadVadAadQnet,ad(kJ/kg)St,adClad3.9927.0623.60235000.630.008(2)原料配比为(%):石灰石:石英砂岩:铁铝矾土:铁矿石=83.49:7.36:5.37:3.78理论料耗为:1.5078t/t熟料(3)熟料率值及矿物组成根据本项目原、燃料特性和产品方案生产要求,参照国内同类型窑的成熟生产经验,确定本配料设计的熟料率值控制范围如下:KH=0.910±0.020SM=2.60±0.10AM=1.60±0.10熟料率值及矿物组成见表:熟料率值及矿物组成KHSMAMC3SC2SC3AC4AF0.9102.601.6061.7717.248.3810.01(4)熟料热耗及煤灰掺入量根据新型干法工艺的特点,以及全国同规模生产线的生产经验,结合本项目原、燃材料的具体情况,确定本项目热耗标定值为:3050kJ/kg.cli(730kcal/kg.cli)。煤灰份:23.6%。煤热值:23500kJ/㎏。12煤灰掺入量:3.11%。(5)生料配料结论与建议本配料计算率值调整灵活,熟料矿物组成合理,能够满足窑外分解窑的生产技术要求。本项目所用石灰石、石英砂岩、铝矾土、铁矿石及烟煤虽然质量指标基本满足生产技术要求,为防止出现质量波动,建议石灰石、烟煤分别设置预均化堆场。(6)水泥配合比各品种水泥配比及生产比例见表1-5。水泥配比(%)水泥名称熟料矿渣石灰石粉煤灰石膏小计生产比例年产量(吨)P.O42.583.008.004.00—5.00100.0050.00852500P.C32.561.0020.004.0010.005.00100.0050.00852500合计100.0017050001.4.3.2物料平衡表全厂物料平衡表物料名称消耗定额物料平衡(t)天然水份配合比(t/t-cl)干料湿料(%)(%)干料湿料时日年时日年原料石灰石尾矿183.491271.581284.42211.935086.31576757214.075137.71592684石英砂岩17.36112.10113.2318.68448.413899818.87452.9140402铁铝矾土55.3781.7986.0913.63327.110141614.35344.4106753铁矿石3.53.7857.5759.669.6230.3713879.94238.673977生料1523.03253.846092.11888558熟料166.6740001240000水泥1熟料83.0096.062305.6714722石膏45.0060.2462.755.79138.9430566.03144.744850石灰石14.0048.1948.684.63111.1344444.68112.234792矿渣208.0096.39128.519.88237.0473481.612.35296.391852P.O42.5114.582750.085250013.水泥2熟料61.0070.601694.4525278石膏45.0081.9785.385.79138.9430566.03144.744850粉煤灰110.00163.93165.5911.57277.88611111.69280.686981石灰石14.0065.5766.244.63111.1344444.68112.234792矿渣2020.00327.87437.1624.69592.5918370430.86740.7229630P.C32.5114.582750.0852500总量石灰石9.26222.2688899.35224.569585粉煤灰10.00163.93165.5911.57277.88611111.69280.686981矿渣32.41777.824111143.211037.0321481石膏11.57277.88611112.06289.489699水泥229.175500.01705000烧成用煤烟煤10129.94144.3721.66519.716112024.06577.5179022烘干用煤煤矸石1.6138.7112000说明:1、以熟料为平衡基准;2、窑年运转率310d;3、理论料耗:1.5078kg/kg.cl;4、熟料热耗:3050kJ/kg.cl。煤热值23500kJ/kg.coal;5、生产损失:生料0.5%,煤2%;6、两种水泥品种比例:P.O42.5:P.C32.5=50:50。1.4.4物料储存方式、储存量及储存期各种物料储存方式、储存量及储存期序号物料名称储存形式规格(m)储存量(t)储存期(d)1石灰石预均化堆场石灰石尾矿圆型预均化堆场φ80243604.72辅助原料及煤预均化堆场煤炭矩型预均化堆场23.6×54.72-350012石英砂岩矩型预均化堆场23.6×152-21609.5铁铝矾土矩型预均化堆场23.6×226500014.5铁矿石矩型预均化堆场23.6×25450018.93原料调配石灰石尾矿圆库φ8×228603.2h石英砂岩圆库φ6×2050021.2h铁铝矾土圆库φ6×204501.1铁矿石圆库φ6×226102.14生料库生料圆库φ18×50100001.65熟料库熟料圆库φ40×365000012.56水泥调配熟料圆库φ8×197807.8h石膏圆库φ8×196504.5石灰石圆库φ8×197006.1矿渣圆库φ8×195002.2147粉煤灰库水泥圆库φ10×2610003.68水泥库水泥圆库6-φ15×366×65007.19水泥散装库水泥圆库3-φ7.5×193×4006h10成品库袋装水泥矩型库30×6029001.21.4.5设备方案主要用能设备一览表序号车间名称主机名称型号规格性能能力(t/h)数量(台)电机功率(kw)工作制度d/w)×(h/d)年利用率(%)1石灰石预均化库堆料机75011607×821.4取料机4501907×2438.62辅助原料/原煤预均化库堆料机2001555×819.7取料机10011207×2439.43原料粉磨辊式磨入磨物料粒度≤80mm物料综合水分≤6%成品水分:≤0.5%产品细度:80μm方孔筛筛余:12%循环风机高温风机尾排风机320121116002240×2240011207×247×247×247×2457.857.857.857.84煤粉制备辊式磨原煤水分:≤10%原煤粒度:≤25mm煤粉水分:≤1%细粉细度:80μm方孔筛筛余:10%煤粉通风机高温风机301115605601607×247×247×2453.253.253.25烧成系统双系列五级旋风预热器4000t/d11112630110710132×27×247×247×247×247×248585858585分解炉回转窑:φ4.6×68m篦式冷却机窑头排风机一次风机6水泥粉磨Φ4.2×11mΦ1.4×1.0m辊压机O-Sepa选粉机选粉机循环风机12022223150×21120×2600×2400×27×247×247×247×24535353537烘干机Φ2.4×18m4017×2453158水泥包装八咀包装机90232×27×816(30%袋装)9熟料汽车散装熟料汽车散装机20065×811.2(70%散装)10空压机能力:25m3/min6132*67×2411变压器25000kVA112变压器800kVA313变压器1000kVA114变压器1250kVA215变压器1600kVA41.4.6工程方案1、建筑设计原则(1)本项目系在**市**地区建设,根据气象条件,建筑设计要考虑夏季通风、隔热,冬季保温的要求。在满足生产、环保要求的条件下,生产建筑的围护结构可适当开敞。同时,建筑设计力求形体简洁、色调明快、造型美观,努力创造出良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体,并与现有建筑物协调。(2)建筑设计中严格执行国家现行有关的建筑设计规范、规定及“水泥工业环境保护设计规定”、“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准,注意做好防火、防爆、防水、防噪声、通风、防潮、劳动安全、工业卫生等技术措施。2、建筑构造A、围护结构:框架填充墙采用当地轻质砌块,自承重墙体采用多孔承重砖,钢结构厂房采用彩色压型钢板。B、屋面:一般生产厂房采用无组织排水,辅助建筑可采用有组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料柔性防水,局部采用刚性防水。需要保温的屋面采用水泥珍珠岩保温层。钢结构厂房屋面采用彩色压型钢板。C、地、楼面:生产车间采用水泥砂浆面层或混凝土地面,水泥16砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑,采用水磨石地、楼面。D、门、窗:生产车间一般采用钢门、窗,混凝土花格窗。辅助建筑根据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。E、楼梯、栏杆:一般生产车间采用钢梯,生产辅助建筑及煤粉制备车间的主楼梯采用钢筋混凝土楼梯。烧成窑尾塔架设一台客货两用电梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。F、地坑防水:考虑到地表水的影响,地坑均采用防水混凝土,坑内设集水坑。变形缝处设橡胶止水带。G、内、外墙面装饰:建筑物外墙面均做外粉刷,内墙面根据使用要求做粉刷或喷大白浆。3、结构选型及结构方案优化设计(1)设计原则:结构设计力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。(2)地基基础:根据工程地质条件,荷载较小的建(构)筑物采用天然地基,荷载较大的建(构)筑物采用天然地基或机械成孔灌注桩。(3)结构选型:①多层厂房:如窑头厂房、煤粉制备等多层厂房均采用钢筋混凝土框架结构。②原料调配库、生料均化库、熟料库等采用可滑模或倒模施工的钢筋混凝土结构,其中生料均化库等较大库顶板采用钢混组合结构库顶板。17③窑尾预热器厂房:下部采用钢筋混凝土结构,上部采用钢结构。④窑基础、磨基础及其他大型设备基础:采用墙式或大块混凝土结构,并按构造配筋,严格执行国家《动力基础设计规范》。厂房柱基础采用单独混凝土柱基,墙基采用条形基础。⑤烟囱采用可滑模或倒模施工的钢筋混凝土结构。⑥输送走廊:跨度较大、高度较高时,采用钢支架、钢桁架,跨度较小、高度较低时,采用钢筋混凝土结构。走道板为预制钢筋混凝土板。⑦一般辅助建筑采用砖混结构。1.4.7给水排水1.4.7.1给水系统本项目生产总用水量:13212m3/d。其中:本项目生产直流和消耗水量:1152m3/d(其中:1080m3/d由生产循环系统供给,72m3/d由生活、消防系统供给)本项目生产设备循环冷却水量8110.8m3/d。生产循环系统补水量(即生产设备循环冷却水系统排污、风吹蒸发及供给生产直流消耗等损失量):1562.4m3/d。间接循环率96%,生产用水重复利用率:87.6%。本项目水泥生产线生活、辅助生产、浇洒道路及绿化用水量:498m3/d。余热发电循环水系统补充水量:1800m3/d(其中924m3/d由中水回用供给),余热发电生活及生产用水量:88.8m3/d。18本项目消防用水量:594m3/次。本项目生产生活总耗水量4177.2m3/d,其中:水泥生产线生产循环系统耗水量为1562.4m3/d;生产直流和消耗水量:1152m3/d;生活、辅助生产用水量:586.8m3/d,余热发电循环水系统耗水量为876m3/d。考虑未预见水量按总耗水量的20%计,则需水源供水量:4177.2×1.2=5012.64m3/d,消防后水源补水时间按48小时计,则消防后水源总供水量:4177.2×1.2+297=5309.64m3/d。考虑给水处理厂自用水系数为1.1,则水源平时供水量为4177.2×1.1=4594.92m3/d,消防后为5309.64×1.1=5840.90m3/d。1.4.7.2排水系统本项目生产废水、生活污水的排水量总计为924m3/d。其中生产废水排污量为684.6m3/d,包括系统排污和仪表冷却排水、锅炉房排污以及余热发电循环系统排污水,水质除水温和浑浊度升高外无其他污染;生活污水排污量为239.4m3/d。生活污水主要来自盥洗用水与粪便污水。所有排水均排入厂区排水管网,经污水处理厂处理后达到中水回用标准,用作增湿塔和原料磨水泥磨喷水。1.4.8燃料工程1.4.8.1煤炭本项目烧成用煤:21.66t/h×24h×310=161120t(干基)项目全年用煤161120t(干基),煤炭主要由**集团**供应,运输距离为222km,运输方式采用汽运。本项目烘干用煤采用煤矸石,煤矸石由**集团**矿提供,年用19量为12000吨,矸石发热量为2219千卡,运输距离为222km,运输方式采用汽运。1.4.8.2柴油本项目年消耗柴油40吨,由当地石化公司供应,采用油罐车运输,运输距离10km。1.4.9供电1、供电电源及配电方案(1)供电电源本项目的供电电源为距厂址约4km的**变电站的受电电源端T接,再经110kV专用架空线路向本项目受电,供电电压110kV。本项目装机容量约30652kW,设计计算负荷合计约21611.26kW,所需变压器的容量约为21461.90kVA(cosφ=0.92),拟选用25000kVA变压器一台,变压器负荷率约80%左右。为防止因单电源及总降内一台主变临时故障引起的停电情况,确保新建生产线回…
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