独家

某公司钢铁节能

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2019-02-23
简介
本项目生产规模为年产120万吨热轧板卷。其中:65万吨热轧卷直接交货,55万吨经平整分卷后交货。以调整产品结构技术改造升级为主要内容,建设CSP热轧超薄带钢生产线,主要建设生产热轧超薄带钢的炼钢、连铸和热轧工艺设施以及配套工艺设施,拟新增1套铁水脱硫装置、1座120t转炉;1套LF精炼炉;1套RH-TOP真空精炼炉;2台单流薄板坯连铸机;1条1580超薄热轧生产线以及与之配套的公辅设施,项目达产后,主要生产超薄热轧带钢,主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。

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XXXXX节能专项报告建设单位:XXXXXX评估单位:XXXX目录I项目摘要表.................................................................................................................1II评估概要...................................................................................................................31评估依据..................................................................................................................51.1评估内容.............................................................................................................51.2评估依据.............................................................................................................52基本情况................................................................................................................102.1建设单位基本情况...........................................................................................102.2项目简况............................................................................................................112.3项目所需能源概况...........................................................................................322.4项目所在地有关情况.......................................................................................343建设方案节能评估................................................................................................373.1工艺方案节能评估...........................................................................................373.2项目总平面布置节能评估...............................................................................443.3主要用能工序节能评估...................................................................................473.4主要用能设备节能评估...................................................................................493.5辅助生产和附属生产设施节能评估...............................................................573.6本章评估小结...................................................................................................824节能措施评估........................................................................................................844.1能评前节能技术措施综述...............................................................................844.2能评阶段节能措施评估........................................................错误!未定义书签。4.3节能措施效果评估................................................................错误!未定义书签。4.4节能管理方案评估...........................................................................................914.5本章评估小结...................................................................................................925能源利用状况核算及能效水平评估....................................................................945.1项目能源利用情况...........................................................................................945.2项目能效水平评估.........................................................................................1025.3本章评估小结.................................................................................................1036能源消费影响评估..............................................................................................1046.1项目对所在地能源消费增量的影响评估.....................................................1046.2项目对所在地完成节能目标的影响评估.....................................................1056.3本章评估小结.................................................................................................1057结论......................................................................................................................1068附录、附件内容..................................................................................................1091i项目摘要表项目概况项目名称WWW.eqxun。com项目建设单位WWW.eqxun。com联系人/电话节能评估单位联系人/电话项目建设地点WWW.eqxun。com所属行业钢铁项目性质改建(产品结构调整)项目总投资232458万元投资管理类别备案建设规模和主要内容本项目以调整产品结构技术改造升级为主要内容,建设CSP热轧超薄带钢生产线,主要建设生产热轧超薄带钢的炼钢、连铸和热轧工艺设施以及配套工艺设施。拟新增1套铁水脱硫装置、1座120t转炉;1套LF精炼炉;1套RH-TOP真空精炼炉;2台单流薄板坯连铸机;1条1580超薄热轧生产线以及与之配套的公辅设施。项目拟定规模如下:钢水:126万吨/年;超薄连铸坯:122万吨/年;热轧卷:120万吨/年。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量(tce)投入电力万kWh0.1229kgce/kWh0.33kgce/kWh丙烷气万Nm31.1983kgce/m3混合煤气万Nm30.2579kgce/m3氧气万Nm30.0169kgce/m3氮气万Nm30.8872kgce/m3氩气万Nm30.0169kgce/m3低压蒸汽t0.0978kgce/kg水万t0.0414kgce/t产出中压蒸汽t0.09780kgce/kg低压蒸汽t0.0951kgce/kg转炉煤气万Nm30.2620kgce/Nm3螺杆膨胀外供电万kWh0.1229kgce/kWh投入-产出当量值等价值项指标名称项目指《粗钢生产主要《轧钢单位产品《钢铁企业节能设对比结果2目能效指标标值工序单位产品能源消耗限额》准入值DB13/T2137-2014能源消耗限额》(DB13/T2136-2014)计规范》(GB50632-2010)铁水预处理≤0.65符合转炉冶炼≤-25符合LF精炼≤6.6符合RH精炼≤15.0符合连铸工序≤7.0符合板厚0.8~1.2;板宽980~1250≤60符合板厚0.8~1.2;板宽1250~1580≤66符合板厚1.2~12.7;板宽980~1250≤50符合板厚1.2~12.7;板宽1250~1580≤55符合转炉工序能源回收量≥35符合产值能耗项目指标名称项目指标值指标对比值对比结果万元产值能耗tce/万元————万元工业增加值能耗tce/万元符合对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响对所在地完成节能目标的影响3ii评估概要(1)评估工作简况根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2014年本)和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,WWW.eqxun。comXXXXX委托我公司对其产品结构调整技术装备升级改造工程进行节能评估工作。接受委托后,我公司组织技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,组织编制节能评估报告书,并根据专家评估意见对报告进行修改完善。本次节能评估主要目的是明确项目耗能情况,确认项目能源消耗指标是否满足国家、省、市以及行业要求;通过对项目用能系统和用能单元的定性和定量分析,评估已采取的节能技术,进一步挖掘节能潜力,并提出切实有效的节能措施,实现提高能源开发利用效率和效益、减少对环境影响、遏制能源资源的浪费。(2)指标情况项目采取了先进的节能技术设备,提高项目能源利用率,加强节能效果,降低工序能耗,指标情况见下表。4表1主要工序能耗指标对比表序号工序名称本项目工序单耗(kgce/t)《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》准入值DB13/T2137-2014《轧钢单位产品能源消耗限额》(DB13/T2136-2014)《钢铁企业节能设计规范》(GB50632-2010)技改前工序单耗标准(kgce/t)备注标准(kgce/t)备注标准(kgce/t)备注1铁水预处理0.39≤0.65符合规定2转炉冶炼-30.94≤-25符合规定-22.673LF精炼3.88≤6.6符合规定4RH精炼11.43≤15.0符合规定5连铸工序5.27≤7.0符合规定5.326板厚0.8~1.2;板宽980~125033.87≤60符合规定7板厚0.8~1.2;板宽1250~158037.82≤66符合规定8板厚1.2~12.7;板宽980~125034.64≤50符合规定9板厚1.2~12.7;板宽1250~158034.72≤55符合规定10转炉工序能源回收量39.49≥35先进水平51评估依据1.1评估内容评估范围:本项目为公司产品结构调整和产业升级项目,公司拟淘汰现有的连铸方坯产品,生产薄板连铸坯,并延伸产业链生产超薄热轧带钢(带宽1580mm,厚度0.8~12.7mm),充分发挥连铸连轧生产线的效益。报告评估范围包括项目建设的炼钢、连铸和热轧工艺设施以及配套建设的辅助附属设施,对生产过程引起的能源消耗情况以及采取的相关节能措施进行评估。评估内容:本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。1.2评估依据1、相关法律、法规、规划《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)《中华人民共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)《中华人民共和国建筑法》([2011修正]主席令第四十六号)《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]31号)《河北省节约能源条例》(冀[2006]57号)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]6号)6《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国发[2005]65号)《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]31号)《中华人民共和国进口计量器具监督管理办法》(质检总局令[1989]第3号)《中国节能技术政策大纲》(发改环资[2007]199号)《能源效率标识管理办法》(国家发改委、国家质检总局[2004]第17号)《河北省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(冀政办函[2008]20号)2、行业准入条件和产业政策《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)(2013年2月16日国家发展改革委第21号令)《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)《钢铁产业发展政策》(国家发改委35号令)《关于钢铁工业控制总量淘汰落后加快结构调整的通知》(发改工业2006第1084号)《钢铁工业“十二五”发展规划》(工信规2011第480号)《关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》(国办发[2010]34号)《钢铁产业调整与振兴规划》《钢铁行业规范条件(2015年修订)》3、相关标准和规范《炼钢工艺设计规范》(GB50439-2008)《连铸工程设计规范》(GB50580-2010)7《板带轧钢工艺设计规范》(GB50629-2010)《板带精整工艺设计规范》(GB50713-2011)《钢铁企业总图运输设计规范》(GB50603-2010)《钢铁冶金企业设计防火规范》(GB50414-2007)《钢铁企业给排水设计规范》(GB50721-2011)《钢铁工业水污染物排放标准》(GB1456-2012)《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》(DB13/T2137-2014)《轧钢单位产品能源消耗限额》(DB13/T2136-2014)《钢铁工业资源综合利用设计规范》(GB50405-2007)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》(GB/T21368-2008)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《20kV及以下变电所设计规范》(GB50053-2013)《35~110kV变电所设计规范》(GB50059-2011)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)8《钢铁厂工业炉设计规范》(GB50486-2009)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2010)《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2013)《节水型生活用水器具》(CJ164-2002)《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)《三相配电变压器能效限定值及能效等级》(GB20052-2013)《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2009)《电力变压器经济运行》(GB/T13462-2008)《电力变压器能效限定值及能效等级》(GB24790-2009)《交流接触器能效限定值及能效等级》(GB19761-2009)《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007)《普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级》(GB19043-2013)《高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值》(GB19574-2004)《管形荧光灯镇流器能耗限定值及节能评价值》(GB17896-2012)《高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值》(GB19574-2004)《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011)4、节能技术、产品推荐目录《国家重点节能低碳技术推广目录》(2014年本节能部分)(2014年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(2009年5月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(2010年8月)9《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(2011年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(2013年2月)《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第五批)》《节能产品惠民工程高效节能清水离心泵推广目录》(第一批)(国家发改委公告[2013]第3号)《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录》(第一批)(国家发改委公告[2013]第5号)5、国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工业和信息化部2009年12月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(工业和信息化部2012年4月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第三批)(工业和信息化部公告工节[2014]第16号)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(工业和信息化部2010年本)6、其他相关文件《工业与民用配电设计手册》(第三版)《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2014年本)《WWW.eqxun。comXXXXX产品结构调整技术装备升级改造工程可行性研究报告》建设单位提供的其他相关资料。102基本情况2.1建设单位基本情况WWW.eqxun。comXXXXX是一家年产生铁260万吨、粗钢150万吨钢铁联合企业。该企业主要生产车间有原料场、烧结、球团、炼铁、炼钢连铸等系统。企业现有主要生产设施有一座综合原料场,各类原燃料综合储存能力25万吨;112m2步进式烧结机和198m2带式烧结机各1台,年产烧结矿能力300万吨;;12m2竖炉1座,年产球团矿能力55万吨;1080m3高炉和1580m3高炉各1座,年产铁水260万吨;120t转炉1座,年产钢水150万吨;8机8流方坯连铸机,年产150mm×150mm、165mm×225mm、180mm×180mm、165mm×280mm方坯150万吨。同时建设与系统配套的车间内辅助设施。现有设施拟建的全厂性公辅设施有:供水水厂、综合楼(理化检验室、电话站、调度室等)、15万立方高炉煤气柜、转炉煤气储备站、液化石油气站、35吨蒸汽锅炉房、全厂空压站、总降变电所和软水站等。为合理调整企业产品结构,公司拟新建CSP热轧超薄带钢生产线,以热代冷并顶替部分进口热轧卷,年产超薄热轧钢卷120万吨。薄板坯连铸连轧生产线设计为两套并列布置的薄板坯连铸机和两套辊底式加热炉配一套热连轧机组组成,并形成年产120万吨热轧板带的经济规模,这是世界上公认的最佳并具较强成本竞争力的热轧板带生产模式,并已被国内已投产的生产线实践所验证。本项目主要建设生产热轧超薄带钢的炼钢、连铸和热轧工艺设施。拟11新增1套铁水脱硫装置、1座120t转炉;1套LF精炼炉;1套RH-TOP真空精炼炉;2台单流薄板坯连铸机;1条1580超薄热轧生产线以及与之配套的公辅设施。项目建成后采用双炉冶炼法炼钢,将新建的1×120t转炉,与现有的1×120吨转炉进行双联操作(转炉双联法冶炼),以满足生产纯净钢的要求。项目完成后,年产钢水126万t,公司现有钢水产能为150万t,因此,本项目炼钢产能未新增,符合国家及河北省有关产业政策要求,更符合企业自身发展需要。2.2项目简况2.2.1项目基本情况1、项目名称WWW.eqxun。comXXXXX产品结构调整技术装备升级改造工程2、项目性质(改建)产品结构调整3、项目建设地点项目拟建于WWW.eqxun。comXXX小集镇东面约1.6kmWWW.eqxun。comXXXXX现有厂区内。4、建设期19个月5、建设规模本项目生产规模为年产120万吨热轧板卷。其中:65万吨热轧卷直接交货,55万吨经平整分卷后交货。6、建设内容(1)主要建设内容12本项目以调整产品结构技术改造升级为主要内容,建设CSP热轧超薄带钢生产线,主要建设生产热轧超薄带钢的炼钢、连铸和热轧工艺设施以及配套工艺设施,拟新增1套铁水脱硫装置、1座120t转炉;1套LF精炼炉;1套RH-TOP真空精炼炉;2台单流薄板坯连铸机;1条1580超薄热轧生产线以及与之配套的公辅设施。具体建设内容如下:1)炼钢连铸系统1套铁水脱硫装置、1座XXX吨转炉装置及其辅助设施(与现有1座120吨转炉进行双联操作,以满足生产纯净钢的要求)、1套LF精炼炉、1套RH-TOP真空精炼炉、2台单流薄板坯连铸机2)连轧系统2座辊底式加热炉、1台事故切割机、1套高压水除磷装置、1组精轧机组(6架)、1套带钢层流冷却、1台高速飞剪、2台地下卷取机组、1套钢卷运输系统、1条钢卷检查线、1套液压、润滑系统、平整分卷机组、打捆机、轧辊磨床。3)配套辅助设施扩建部分主厂房、水处理设施、热力设施、转炉烟气净化及回收设施、通风除尘设施、检化验设施、供配电设施及三电自动化控制系统、电信设施、区域管线及车间内管线、环保、劳动安全卫生及消防。(2)主要车间组成本项目主要建构筑物有炼钢、连铸车间,加热炉车间,轧钢车间(包括成品库)及水处理设施,变电所,空压站和除尘设施等。炼钢、连铸车13间布置在原有车间基础上扩建,加热炉、轧钢车间与连铸车间连为一体,依次向东展开布置。炼钢系统车间组成见表2.2-1,连铸系统车间组成见表2.2-2,轧钢系统车间组成见表2.2-3。表2.2-1炼钢系统车间起重机配置表(现有+新增)序号名称跨度(m)长度(m)轨面标高(m)起重机配置吨位×台数工作制度行走范围1铁水脱硫间24(48)22.55(5t悬挂单梁吊×1)3-6柱2加料跨25192(24)22.5580t/20t吊钩桥式起重机×1A6通行225/50t×1铸造桥式起重机(新增×1)A7通行32t+32t×1A6通行10.520t/5t电磁吊×1(新增×1)A68-10柱3转炉跨18168(48)51.5516/3.2t桥式起重机×1A66-8柱22.55(10t桥式起重机×2)A61-5柱4钢水接收跨27168(48)27225/50t×1铸造桥式起重机(新增×1)A7通行备注:(括弧内为新增数据)表2.2-2连铸主车间厂房主要参数及吊车配置表序号跨间名称厂房尺寸m轨面标高m吊车配置吊车吨位台数跨度长度1浇注跨30×144(72)2763/10t1台桥吊(新增80/20t1台桥吊)2设备维修跨30144(72)1350/10t1台桥吊3出坯跨40144(72)1316+16t2台旋转电磁吊表2.2-3轧钢系统车间组成跨间名称跨度(m)长度(m)厂房柱轴线面积(m2)吊车轨面标高(m)备注加热炉跨4217673927.5主轧跨30135.21035412主电机室2148.21012.210轧辊间30165.2495612钢卷库I30210630012钢卷库II30180540012合计35405.22.2.2项目产品方案14项目达产后,主要生产超薄热轧带钢,主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢,本项目产品方案详见下表。表2.2-4热轧超薄带钢产品规格表厚度(mm)宽度(mm)合计(t)范围代表规格980~10501050~11501150~12501250~15809501,1001,2001,3000.8~1.20.920,00020,00060,000200,000300,0001.2~1.61.425,00025,000100,000150,000300,0001.6~2.01.820,00020,000100,000130,000270,0002.0~2.52.213,00020,00050,000100,000183,0002.5~3.02.710,00010,00020,00020,00060,0003.0~4.03.55,0005,00010,00020,00040,0004.0~8.062,0002,00010,00010,00024,0008.0~12.712.71,0002,00010,00010,00023,000合计96,000104,000360,000640,0001,200,000表2.2-5(1)平整分卷带钢产品规格表厚度(mm)宽度(mm)合计9001050105011501150125012501580(t)9501100120013001.2-2.080002000025000700001230002.1~3.0100002300035000800001480003.1~4.045001000040000800001345004.1~6.35350080002000040000715006.36~12.71000100010002000023000合计2700062000121000290000500000表2.2-5(2)产品钢种一览表钢种产品用途标准号代表牌号标准号代表牌号比例(%)碳素结构钢一般结构用板G3101SS330-SS540GB/T700Q195-275S290-S48020汽车结构用板G3113SAPH310-SAPH440焊接结构用板G3106SM400-SM520焊管用钢卷G3132SPHT1-SPHT4管线用钢卷API5LX42-X70GB/T14164优质碳素结构钢供冷轧用钢卷G3141SPCC,SPCDGB/T6993530热轧钢卷G3131G4051SPHC,SPHD,SPHES09CK,S15CKGB/T71008GB/T7117015低合金钢集装箱板车箱板G3125G3114SPA-HSMA400A-SMA570WGB/T4171GB/T417209CuPCrNiA50合计1002.2.3项目工艺方案2.2.3.1炼钢工艺方案本项目炼钢生产工艺路线详见图2.2-1。图2.2-1炼钢生产工艺路线图1、铁水预处理16本项目铁水预处理采用高效、稳定、低成本的机械搅拌法脱硫工艺。机械搅拌法脱硫处理装置在加料跨内平行于厂房轴线布置,脱硫站设置1个搅拌处理位和2个捞渣位。铁水包由加料跨的225/50t铸造起重机吊放在铁水包运输车上,测温取样后进行前捞渣操作,尽可能除去高炉渣后,铁水包运输车开到搅拌处理位,外筑耐火材料的搅拌器,由搅拌器升降装置夹持探入铁水包,在添加脱硫剂的同时,搅拌器旋转装置驱动搅拌器快速的旋转开始搅拌铁水,使铁水产生漩涡,脱硫剂和铁水中的硫在不断搅拌中发生脱硫反应。搅拌结束后,铁水包运输车开回捞渣位,再进行捞渣处理,然后再次测温取样,同时另外一个捞渣位上已进行前捞渣的铁水包车开到处理位,进行搅拌处理。经过搅拌脱硫处理后的合格铁水用225/50t铸造起重机吊运,将铁水兑入转炉。表2.2-6铁水预处理主要技术经济指标序号项目单位数值备注1铁水预处理站座12处理罐位座13每次处理铁水量t1174平均处理周期min385日处理罐数罐406车间年有效作业天数天284(配合转炉生产)7车间年处理铁水能力万t123.098设备总重t229.99装机容量kW7310劳动定员人202、转炉炼钢本项目采用转炉双联冶炼工艺,即将脱磷、脱碳分别在两个转炉内进行。其中一个进行铁水脱磷,另一个转炉将脱磷处理后的铁水进行脱碳升温,从而取得纯净度较高的钢水。采用惰性气体搅拌熔池的顶底复吹吹炼工艺,氮气和氩气作为底吹搅17拌气体,加强熔池搅拌。(1)原料供应废钢供应:废钢首先用汽车从废钢料场把合格的废钢运到废钢间,分类堆存。然后通过电磁吊车根据主控室指令要求,进行配料装槽。废钢料槽停放在废钢间几个固定地方,通过20/5t磁盘吊车按指令进行装料,装料时按废钢不同类型分层装料,料槽装料后,放在废钢秤上进行称量,而后用32+32t料槽吊车吊起加入转炉。在废钢间内设有废钢操作室,废钢重量及配比等数据通过终端计算机传往主控室。散状材料供应:各种合格原料从原料料场用自卸卡车运到本系统地下料仓,然后由皮带机运往炉顶高位料仓(转炉炉顶料仓共有10个),运至料仓后通过振动给料机、称量斗、中间斗、密封闸门、溜管等环节将散状料加入到转炉为止,杂用石灰和钢包顶渣材料可以通过独立的料仓和加料系统经炉后旋转溜槽加到钢水罐中。铁合金供应:转炉冶炼用的普通铁合金料,首先由自卸卡车从铁合金仓库运到铁合金地下料仓,然后经振动给料机卸到皮带上,再由皮带输送上料系统送到转炉跨22.200m平台上的铁合金中位料仓(特殊的合金及用量较少的合金由汽车运往转炉跨,由叉车运入电梯,送到8.800m平台转炉炉后存放区待用。),之后经仓下插板阀,振动给料机到称量斗,再经炉后旋转溜槽进入炉下钢包。中位料仓共8个。转炉8.800m炉后平台上设有台秤一台,用于贵重合金的称量,需要时,称量好的合金经炉后旋转溜槽人工加入钢包。(2)转炉吹炼本项目转炉系统的操作控制采用基础自动化和过程计算机两级控制系统。利用副枪技术配合转炉过程计算机实现吹炼过程的动态自动控制。转炉炉前设有转炉主控室,对转炉生产各系统进行操作控制。主要控18制氧枪升降吹氧冶炼及溅渣护炉和横移换枪、副枪升降及旋转、裙罩升降、炉前挡火门开闭、门上窥视孔开闭、散状料上料及下料、铁合金的上料及下料、烟气净化系统,烟道冷却系统、底吹系统,以及各种冶炼数据的采集。室内设有计算机终端及工业电视系统,对转炉整个生产过程和主要作业点进行…
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上传于:2019-02-23

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