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10万吨高档玻璃瓶罐生产线节能报告

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2019-01-23
简介
建设规模:本项目新建年产10万吨高档玻璃瓶罐生产线。 建设内容:本项目占地80亩,新增建筑面积20800平方米,主要建设高档玻璃瓶罐生产主车间、附属车间、库房及其他配套工程。新增炉窑,电加热供料道,双滴制瓶机,热端蒸涂机,冷端喷涂机等生产设备。 产品方案:本项目达产后年产2亿支白酒、啤酒瓶罐(约10万吨)。

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易企询:www.eqxun.com年产10万吨高档玻璃瓶罐生产线建设项目节能评估报告书建设单位:易企询:www.eqxun.com资质单位:400-000-9196项目摘要表目录前言....................................................................................................................................11评估目的和意义.........................................................................................................12评估过程.....................................................................................................................21评估依据..........................................................................................................................31.1评估范围和内容......................................................................................................31.2评估依据..................................................................................................................32项目概况介绍..................................................................................................................72.1建设单位概况..........................................................................................................72.2项目基本情况..........................................................................................................72.3项目用能情况........................................................................................................132.4项目所在地能源供应及消费情况........................................................................213项目建设方案节能评估................................................................................................223.1项目选址、总平面布置节能评估........................................................................223.2工艺流程、技术方案节能评估............................................................................233.3主要用能工艺和工序节能评估............................................................................253.4主要耗能设备节能评估........................................................................................273.5辅助生产和附属生产设施节能评估....................................................................313.6本章评估小结........................................................................................................344节能措施评估................................................................................................................354.1节能技术措施概述................................................................................................354.2节能管理措施评估................................................................................................384.3单项节能工程........................................................................................................424.4能评阶段节能措施评估........................................................................................424.5节能措施效果评估................................................................................................454.6节能措施经济性评估............................................................................................484.7本章评估小结........................................................................................................485项目能源利用状况核算................................................................................................495.1节能评估前项目能源利用情况............................................................................495.2能评后项目能源利用情况....................................................................................495.3本章评估小结........................................................................................................516项目能源消费及能效水平评估....................................................................................536.1项目对所在能源消费增量的影响评估................................................................536.2项目对所在地完成节能目标的影响评估............................................................546.3项目能源供应重要条件及落实情况....................................................................556.4项目能效水平评估................................................................................................556.5本章评估小结........................................................................................................567问题和建议....................................................................................................................588结论................................................................................................................................60附录:附录1熔成每千克玻璃液理论耗热量计算附表:附表1主要耗能设备表附表2能量平衡表附图:附图1项目地理位置图附图2项目平面布置图1前言1评估目的和意义目前我国正处于工业化和城镇化快速发展的阶段,能源消耗强度不断增加,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况,能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。按照我国现行国民经济行业分类标准,日用玻璃行业主要包括玻璃仪器制造、日用玻璃制品及玻璃包装容器制造和玻璃保温容器制造。日用玻璃产品主要包括:各类实验室及医用玻璃器皿、玻璃仪器、玻璃量器、玻璃烧器、太阳能玻璃管、用于产品包装的各类玻璃瓶罐、日用及家用玻璃器皿、玻璃杯、玻璃餐具、酒具、水具、玻璃工艺品、玻璃装饰品、水晶玻璃制品、各类玻璃保温瓶胆及玻璃保温瓶等。在日用玻璃生产中消耗的能源主要有:重油、天然气、煤、发生炉煤气、电等。重油、天然气、煤、发生炉煤气等主要用于玻璃窑炉;电主要用于空气压缩机、风机等设备。我国日用玻璃行业的能源利用率与国外相比,差距较大,发达国家的能源利用率一般高达50%以上,而我国仅为35%左右。在日用玻璃工业的一般工艺流程中,能耗主要消耗在原料的熔化、成型、退火等部分。其中熔化工序的能耗约占产品综合能2耗的60%~70%左右。本项目产品是作为酒业包装用的玻璃瓶罐,能源消耗主要在玻璃熔化、成型等工序,耗能大。此次节能评估的主要目的就是弄清项目耗能情况,了解项目是否达到所处行业相关耗能方面的要求;通过对项目用能系统和用能单元的定性和定量分析,总结项目存在的节能方面的问题和下一步可以开发的节能潜力;根据“节约资源”、“节约能源”、“提高能源利用率”和“保护环境”等原则,针对项目存在的节能问题提出切实有效的节能措施,实现提高能源开发利用效率和效益、减少对环境影响、遏制能源资源的浪费;依据已出台的国家及地方关于节能方面的政策,做好固定资产投资项目节能评估工作,从源头上把住节能关,促进经济可持续发展,优化能源供应与配置;通过对项目各用能系统和用能单位的评价,结合国家、省、市节能政策的要求,以及项目所处行业的技术规范,最终从节能角度回答项目的可行性,对项目提出合理有效的节能措施和建议。2评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。31评估依据1.1评估范围和内容评估范围:本报告评估范围是以年产10万吨高档玻璃瓶罐生产线为主线,对主要生产系统、辅助生产系统所选取的工艺设备、引起的能源消耗以及采取的相关节能措施进行评估。其中主要生产系统包括原料预处理;配料;熔制;成型;退火;检验;包装工序。辅助生产系统主要包括压缩空气系统、机修、供配电、给排水等。评估内容:本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、工艺设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划1、《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)2、《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)3、《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)4、《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)5、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号令)6、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]4第15号)7、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]第31号)9、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]第6号)10、《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)11、《中国节水技术政策大纲》(国家发改委、科技部、水利部、建设部、农业部[2005]17号)1.2.2行业准入条件和产业政策1、《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)2、《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)3、《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)4、《日用玻璃行业准入条件》(工产业政策[2010]第3号)1.2.3相关标准和规范1、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)2、《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)3、《工业与民用配电设计手册》(第三版)4、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)5、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)6、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)7、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)8、《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)59、《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)10、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB/T18613-2012)11、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2013)12、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)13、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)14、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)15、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)1.2.4节能技术、产品推荐目录1、《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(国家发展和改革委员会2008年5月)2、《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(国家发展和改革委员会2009年12月)3、《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(国家发展和改革委员会2010年11月)4、《国家重点节能技术推广目录》(第四批)(国家发展和改革委员会2011年11月)5、《国家重点节能技术推广目录》(第五批)(国家发展和改革委员会)(2012年12月)6、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(工业和信息化部2009年5月)7、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(工业和信息化部62010年8月)8、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(工业和信息化部2011年12月)9、《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(工业和信息化部2013年2月)10、《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号公告)11、《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第2号公告)12、《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第三批)》(国家发改委、财政部2011年第16号公告)1.2.5国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录1、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工业和信息化部2009年12月)2、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(工业和信息化部2012年4月)1.2.6《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2011年本)1.2.7其他相关文件《易企询:www.eqxun.com年产10万吨高档玻璃瓶罐生产线建设项目可行性研究报告》及建设单位其他相关资料。72项目概况2.1建设单位概况建设单位:易企询:www.eqxun.com企业所在地址:企业法人代表:建设单位概况:2.2项目基本情况2.2.1基本情况1、项目名称:年产10万吨高档玻璃瓶罐生产线建设项目2、项目性质:新建3、项目建设地点:4、建设规模及建设内容(1)建设规模:本项目新建年产10万吨高档玻璃瓶罐生产线。(2)建设内容:本项目占地60亩,新增建筑面积22800平方米,主要建设高档玻璃瓶罐生产主车间、附属车间、库房及其他配套工程。新增炉窑,电加热供料道,双滴制瓶机,热端蒸涂机,冷端喷涂机等生产设备。5、产品方案本项目达产后年产2亿支白酒、啤酒瓶罐(约10万吨)。产品方案如下表所示:表2.2-1本项目产品方案8序号产品名称产量(亿支)产量(万吨)1白酒瓶1.3约5.2万吨2啤酒瓶0.7约2.10万吨2.2.2工艺方案本项目收购的废旧玻璃经拣选、破碎、清洗之后化验含铁量之后储存于碎玻璃料堆,经自然晾干后与优质石英砂、石灰石等辅料经过配料、熔制、成型、退火生产白酒、啤酒瓶罐,产品经检验合格后进行包装、入库。具体工艺流程如下:各种原料按照配方分别计量后,加入混料机进行混合,然后由加料机加入到玻璃窑炉中,在高温下熔化、澄清、均化,成为均匀的、无气泡的并符合成形要求的玻璃液。玻璃液经供料道输送到供料机,经制瓶机形成所需的瓶型,再经输送带送进退火炉进行退火,以消除内部应力,经退火后的瓶子在输送带上经过检验,剔除不合格品,进行包装入库。为保证产品质量,本项目玻璃瓶退火前采用热端喷涂在热状态下在玻璃瓶表面喷涂一层氧化锡,增强产品的强度,并为冷端喷涂时提供较好的附着力;退火后采用冷端喷涂对处于冷状态下的玻璃瓶表面喷洒聚乙烯乳剂,增强产品的耐划性,并有效保护热端涂层。本项目生产工艺流程图如下。9图2.2-1本项目生产工艺流程图2.2.3消耗定额本项目达产后年产10万吨高档玻璃瓶罐,达产后每年需要的原辅材料见表2.2-2。表2.2-2本项目原辅材料消耗表序号名称单位年需用量1废旧玻璃万吨6.82石英砂万吨1.23石灰石万吨0.44纯碱万吨0.42.2.4工作制度本项目正常生产按每年365天安排,生产车间及配套设施均为连续性生产,采用四班三运转制,年工作时间8760h。2.2.5总图运输1、项目总体布置根据工艺生产要求和安全、环保、消防、卫生及工厂运输的需要,结合工厂内的现状和当地的水文、地质、气象条件,在满足城市规划及厂内近、远期规划的基础上,本着节约用地、合理分区、方便管理、运10输通畅、前后兼顾的原则,对本工程进行总平面布置。本项目根据各建筑物功能不同,将厂区分为两个区域:即成品区、生产区。本项目场地西侧为成品库,主要生产线布置在场地中央,生产线北侧为控制室及空压机房、配电室等;厂区南侧为为配料车间及碎玻璃堆场及天然气站、污水处理站等辅助设施。详见本项目平面布置图。表2.2-3主要建(构)筑物工程一览表序号工程名称建筑面积(m2)结构形式1主生产车间9600钢排架结构2附属生产车间6000钢排架结构主控室576钢排架结构配电室316钢排架结构空压机房288钢排架结构综合泵房90钢排架结构辅料仓库4730钢排架结构3仓库7200钢排架结构合计22800表2.2-4本项目总平面布置主要指标表项目单位指标备注总占地面积m24000060亩建构筑物总建筑面积m222800投资强度万元/亩250规定≥200容积率0.572、运输本项目运输包括厂外运输和厂内运输,其中厂外运输主要是原辅材料的运输,以汽车运输为主,由社会力量解决;厂内运输采用皮带运输系统。2.2.6投资估算与资金筹措2.2.6.1投资估算及构成11本项目总投资400-000-9196亿元,项目投资构成详见表2.2-5。项目资金筹措方式为:70%自筹,30%贷款。表2.2-5本项目投资构成表项目投资额(万元)所占比例%建筑工程费400-000-919612.16设备及工器具购置50.00安装费2.50其他费用8.19预备费7.28建设期利息0.93流动资金18.94合计400-000-91961002.2.6.2经济评价(1)销售收入本项目主要产品为白酒瓶及啤酒瓶,白酒瓶产品价格区间为0.6~2元/支,年产量约为1.3亿支;啤酒瓶价格为0.8~1.8元/支,年产量约为7000万支/a;平均出厂价格按1.3元/支计算。本项目销售收入如表2.2-6所示。表2.2-6销售收入序号内容产量(亿支)单价(元)不含税收入(万元)1白酒瓶1.31.3169002啤酒瓶0.71.39100合计26000(2)产品总成本及费用估算①原辅材料及燃料动力费本项目生产所需的原辅材料费及燃料动力费用按项目所在地现行价格计算。12②工资福利费本项目新增劳动定员500人,人均工资、福利费及各项应交基金36000元/人.年。③折旧费:本项目房屋及建筑物的折旧年限为25年,机器设备的折旧年限为12年,残值率均为5%。④摊销费:无形资产摊销年限为10年,递延资产摊销年限为5年。⑤修理费:修理费按固定资产原值的1.0%计提。⑥其他费用:包括其他制造费用、其他营业费用和其他管理费用,结合本项目的实际情况计算。(2)工业增加值计算表2.2-7工业增加值计算表序号项目数量(万元)1外购原材料费用3364.002外购燃料动力费5384.913修理费269.794摊销费245.645利息支出100.816其他费用1664.797中间投入(1+2+3+4+5+6)11029.948总产值260009增值税3282.6410工业增加值(8-7+9)18252.71(3)主要技术经济指标表2.2-8主要技术经济指标表序号名称单位数量一财务数据1总投资万元400-000-9196.002建设投资万元12019.893建设期利息万元138.3813序号名称单位数量4流动资金万元2841.735营业收入(经营期平均)万元25220.006营业税金及附加(经营期平均)万元106.267总成本费用(经营期平均)万元17340.098利润总额(经营期平均)万元6002.629所得税(经营期平均)万元1500.6510税后利润(经营期平均)万元4501.96二财务评价指标1销售利润率%23.802投资利润率%40.023财务内部收益率(所得税前)%55.304财务净现值(所得税前)万元22203.635投资回收期(所得税前)年3.416资本金收益率%54.667资产负债率(经营期第1期)%17.648利息备付率(偿还期内平均)35.149偿债备付率(偿还期内平均)2.9410总投资收益率%40.4111项目资本金净利润率%43.452.2.7进度计划本项目建设工期8个月,初步实施进度安排如下:1、项目前期工作:2个月2、设计文件编制:2个月3、设备采购及土建:3个月4、设备安装调试:1个月2.3项目用能情况2.3.1主要供用能系统本项目生产过程中消耗的能源及耗能工质有电、天然气、水、压缩空气。其中电、天然气均由外部购入;压缩空气为自产;水由自备水井提14供。2.3.1.1主要用能系统1、用电系统本项目用电系统主要包括主要生产系统、辅助生产系统。其中主要生产系统用电主要包括电加热供料道、制瓶机、热端蒸涂机、冷端喷涂机、退火炉、混料机、加料机、搅拌机等用电设备用电。辅助生产系统用电主要包括空气压缩机、机修车间、器材库、消防泵房等用电设备用电。2、用气系统本项目天然气主要作为马蹄焰窑炉燃料使用。3、压缩空气系统本项目压缩空气主要用于制瓶工段以及各气动阀门、仪表用气和相关设备的清扫工作。4、用水系统本项目用水主要为生产用水、生活用水、消防用水以及绿地用水。其中生产用水主要是锅炉系统补水,各生产车间很少用水;室内、外消防用水量分别为25L/S和50L/S。厂区内设消防水池和消防泵房,设地上消火栓,其保护半径150米。消防管网环状布置。2.3.1.2主要供能系统1、供电系统(1)电源(2)供电电压15供电电压:10kV配电变压器:10/0.4kV(3)负荷等级根据《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)的负荷分级,本项目电加热供料道、制瓶机等主要生产设备属于二级负荷,其他辅助生产设备为三级负荷,拟采用双电源供电;消防用电为二级负荷,采用柴油发电机作为备用电源。(4)供电方案本项目供电电源由厂区外10kV线路引入,供电频率为50Hz±5%。在主车间附近设置变配电室,本项目所需电源从该配电房引出。集中控制室设置于主车间内,方便车间生产管理。厂区照明电源由变配电间提供,照明电源电压为220V。车间内设有一个照明配电控制箱集中控制。仓库内的照明在出入口操作方便之处设有照明配电控制箱集中控制。2、天然气系统本项目天然气主要作为马蹄焰窑炉的燃料使用,项目所用天然气由易企询:www.eqxun.com乡农业产业园区天然气管道引入,园区日供天然气量为3000万m3,富余天然气量约为100万m3/d,能够满足项目需要。3、压缩空气系统本项目所需压缩空气由新增空压机提供,项目压缩空气用量为17000m3/h,项目配置5台60m3/min空气压缩机,能满足项目需要。164、给排水系统本项目用水由厂区自备水井供给,井深40m,涌水量45m3/h,供水管管径DN80mm,供水压力0.4MPa,能够满足本项目用水需要。厂区给水采取分质供水系统,采用生活和消防分开的供水方式,各为独立的供水系统。室外给水管采用PP-R管,热熔接,消防管采用钢管、焊接与法兰连接。2.3.2主要耗能设备本项目主要耗能设备包括马蹄焰窑炉、制瓶机、电加热供料道、退火炉、空压机等,详见附表。2.3.3能源消耗情况2.3.3.1电1、生产设备用电负荷本项目用电均为低压用电,生产设备用电负荷汇总详见表2.3-1,用电设备明细详见附表。表2.3-1本项目生产设备用电负荷表序号用电部门工作容量(kW)1原料预处理系统140.002配料系统53.003供料系统50.003熔制系统176.004制瓶系统1501.205退火系统2016.96检验、包装系统81.007辅助生产系统12908合计5308.12、车间照明用电负荷根据《建筑照明设计标准》(GB50034-2004),计算本项目各车间照17明用电负荷,详见表2.3-2。表2.3-2本项目车间照明负荷序号项目名称建筑面积(m2)照明密度(W/m2)照明负荷(kW)1主车间9600767.22附属车间60005303库房7200428.8合计228001263、用电计算本项目用电负荷计算详见表2.3-3,由表可知,本项目工作容量为5434.10kW,计算总有功功率为3409.04kW,总视在功率为3643.67kVA,拟选用3台SBH-15-M-1600/10变压器,由表可知,本项目年用电量为2113.89万kWh。18表2.3-3本项目用电负荷计算表序号用电部门总容量计算系数计算负荷运行时间年耗电量KxcosψtgψPj(kW)Qj(kVAr)Sj(kVA)h万kWh1原料预处理系统140.000.650.750.88291.0080.26121.34576036.692配料系统53.000.650.750.88234.4530.3845.94438010.563供料系统50.000.650.750.88232.5028.6743.3443809.964熔制系统176.000.70.750.882123.20108.66164.27876075.555制瓶系统1501.200.70.750.8821050.84926.841401.188760644.386退火系统2016.900.70.750.8821411.831245.231882.528760865.737检验、包装系统81.000.650.750.88252.6546.4470.20876032.288辅助生产系统1290.000.650.750.882838.50739.561118.055760338.089车间照明126.000.90.950.33113.4037.42119.42876069.54小计5434.103748.373243.474956.852082.78乘以同时系数Ky=0.90Kw=0.953373.533081.294568.93无功补偿0.95-1972.47补偿后3373.531108.833551.09变压器损耗35.51177.55876031.11合计3409.041286.383643.672113.89192.3.3.2天然气本项目天然气主要作为马蹄焰窑炉的燃料使用,项目拟选用的马蹄焰窑炉参数如下:日最大熔化能力:150t/d·炉熔化部面积:68m2熔化率:2.2t/(m2·d)根据窑炉热平衡,窑炉的热量支出主要包括三个方面:熔化玻璃消耗的热量、窑炉烟气离开蓄热室带走的热量以及窑炉散失的热量。本项目采用近似计算方法计算本项目窑炉燃料消耗量:(1)熔化玻璃消耗的热量Q1hmkJqPQ21/25.1896372477.206810002.2其中:P:玻璃液熔化量,t/(m2·d)q:玻璃形成过程耗热量,kJ/kg玻璃液(2068.77kJ/kg,详见附录计算过程)。(2)烟气离开蓄热室带走的热量Q2烟气带走热量参考《玻璃工业热工设备》计算如下:QKQ12本项目K1取0.2。(3)全窑散失热量Q3取决于窑的大小,窑愈小,单位熔化面积散热量愈大,热效率愈低,Q3以W表示,本项目熔化面积为68m2,参考《玻璃工业热工设备》中散热损失图取值为W=61650W/m2。本项目拟采用全保温,散热减少25~30%。20hmkJWQ23-3/…
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