某风电组装(风力发电)生产线可行性研究报告

346
0
2019-01-10
简介
本风电组装(风力发电)生产线项目拟建成后可达到年产200台1.5 MW风力发电机组的总装生产能力。厂区建设实际占地84.5亩,其中:建设用地54亩,绿化用地30.5亩。本项目总投资24000万元,注册资本8000万元,其中外资方中国风能股份有限公司占49 %股份,共3920万元(约合574万美元),其中技术股占30%,合2400万人民币(约合351万美元),其中现金股占19%,合1520万人民币(约合223 万美元); 中方张家口下花园凿岩机械制造有限公司占51%的股份, 共4080万,其中现金股2500 万元,占31%,其他固定资产占20%,1580万元。剩余的建设资金16495万元,以张家口下花园双马风能科技有限公司名义申请银行贷款10000万元,自筹6495万元。为保持与世界技术水平同步的发展,本项目计划在从1500k w风机开始切入市场后,将从更高起点出发,积极引进国外智力开发并研制兆瓦级风机,使得公司能够形成系列化的风力发电机组产品,具有更大的发展空间。

文档内容部分截取

1.2.6投资规模和资金筹措方案5.1.6、风电经济中心优势5.1.7政策优势第1章申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况张家口下花园双马风能科技有限公司是主要从事风力发电机组总装的开发、设计、试验和制造的企业,由中国风能股份有限公司同张家口下花园区凿岩机械制造有限公司合营组建。中国风能股份有限公司是专业从事风电开发、研究、设计的公司,公司建有中国风力发电网一个,对促进中国的风电发展起到了应有的推动作用。中国风能股份有限公司是国内最早从事风能工业化开发利用的单位之一,多年来积累了一定的知识与经验,凝聚了一批专业技术队伍。在多年从事风机管理运营、维护检修、消化吸收国外技术和开展科学研究的基础上,经过对国内外风电产业发展状况及市场调研,他们在2003年就前瞻性地提出:从总体上来看,中国已经具备生产制造800kW风力发电机的能力,同时也存在一定的市场需求,为了加快国产风电产业的发展,必须大胆引进国外先进技术,在消化吸收的基础上进行技术改进和创新,实现风机的国产化。为促进此目标,公司多年来开展了大量的前期准备工作和实践。经过多年实践证明,完全符合了我国的风电产业发展的趋势和规划。张家口下花园凿岩机械制造有限公司,成立于2002年9月,是一家工业制造型民营企业,经营范围主要包括:凿岩设备及配件,凿岩机系列、钎头系列、冲击器系列、机械修理及装配机加工业务。公司拥有成熟的生产技术,先进的质量管理体系和管理软件,进而保证了公司的产品以质量稳定,誉以全国。公司产品行销28个省市自治区,部分产品已出口台湾、韩国、东南亚及巴西市场。2005年被河北省中小企业信用评价委员会评定为:“2004年度信用优良企业”并颁发“荣誉证书”。2005年还通过了ISO-9001:2000国际质量管理体系认证。中国风能股份有限公司经过公司长期和认真地调查研究与专家论证,为加快实现科研成果向现实生产力的转化,中国风能股份有限公司决定同中国下花园区凿岩机械制造有限公司合作,充分利用中国的风力资源优势和国家的政策支持,成立中国张家口下花园双马风能科技有限公司,负责具体实施大型风力发电机组的技术成果转化工作和风机的国产化生产任务。张家口下花园双马风能科技有限公司位于张家口下花园工业开发区,实际使用面积占地84.5亩。目前厂房正在规划当中,在2008年年底之前开始施工,预计2009年6月份可投入使用。建成后的厂房面积9000平方米,辅助生产面积3000平方米,辅助设施面积9500平方米。项目达产后可形成年产1.5MW风力发电机组200台的总装能力。张家口下花园双马风能科技有限公司拥有先进的管理制度和技术力量,公司的管理人员、技术力量是由有总装、结构、电气电子、自动控制、高分子材料、机械及电机的高级工程师组成,技术工人已经完成了上岗前的培训工作,公司人力资源配置方面的工作已经完成。我公司形成了完整的以风电机组总装制造技术为骨干的管理、科研、试验、生产的员工队伍。  张家口下花园双马风能科技有限公司经营期限为20年。本项目总投资24000万元,注册资本8000万元,其中外资方中国风能股份有限公司占49%股份,共3920万元(约合574万美元),其中技术股占30%,合2400万人民币(约合351万美元),其中现金股占19%,合1520万人民币(约合223万美元);中方张家口下花园凿岩机械制造有限公司占51%的股份,共4080万,其中现金股2500万元,占31%,其他固定资产占20%,1580万元。剩余的建设资金16495万元,以张家口下花园双马风能科技有限公司名义申请银行贷款10000万元,自筹6495万元。张家口下花园双马风能科技有限公司在资金和技术基础的保障下,借鉴国内外相关技术和管理经验,公司将以性能优异、质量稳定、可靠的产品和全方位的服务满足顾客的需求。通过与各界朋友的共同努力,共创中国风力发电事业的美好未来。1.2项目概况1.2.1项目的建设背景据初步测定结论我国陆地10m高度的风能储量为32.26亿千瓦,其中实际可开发总量大约是2.53亿千瓦。根据资源、土地、文通和电网条件确定近期具备开发条件的风电场址约有50个,分布在全国16个省、市、自治区,其中新疆达坂城、内蒙古辉腾锡勒、河北张家口张北、吉林通愉和广东南澳、黑龙江大庆、江苏大丰和湛江的徐闻等场址均具备装机100兆瓦的条件。另外,我国海岸线长达18000公里,沿海水深2.5m-5m之间的浅海海域面积辽阔,初步估计为陆地风电资源的三倍。海上风电资源可开发量7—5亿千瓦,两者合计为10亿千瓦。如果利用小时按2000-2500小时计算,我国风电容量有望达到5000-6000亿千瓦时,完全有形成商业化和规模化的条件,有望在优化能源结构中扮演重要的角色。  从2000年到2006年底,新增风电装机容量为536.5MW,占目前风电总装机容量的70.2%。6年中全国平均每年增加装机容量89.4MW,平均年增长率为22.64%。到2006年底,我国累计安装风电机组1292台,累计风电场总装机容最为764MW,已有43个风电项目上网发电,位居世界第10位。与2003年累计装机567MW相比,2004年累计装机增长率为34.7%。2004年新增风电机组250台,装机容量197MW,新增4个风电场。与2003年当年新增装机98MW相比,2004年当年新增装机增长率为101%。2006年底风力发电装机达100万千瓦。中国已规划在江苏沿海、张家口、甘肃等地建设百万千瓦级风力发电站,在吉林通愉建设40万千瓦风力发电站。预计到2020年中国风电装机容量有望突破3000万千瓦,其中2005-2010年底风电装机容量复合增长率有望达到38%,2010-2020年底风电装机容量复合增长率有望达到43.1%。风电作为一种可再生能源,未来在中国具有广阔的发展前景。我国有丰富的风能资源,因此风力发电在我国有着广阔的发展前景,风能的利用必将为我国的环保事业、能源结构的调整及对减少进口能源的依赖等方面做出巨大贡献。同时随着风电机组广泛应用的增长,将有越来越多的风电机组进入生产期,专门、专业的风电机组的总装也将成为一个很有发展前途的投资领域。但是目前,我国的风电产业还面临如下问题:国家投入不足、研究开发的系统性、完整性及连续性不够、尚未形成完整的工业基础,还不能适应支撑国家风力发电快速健康和稳定发展的市场需求。具体地,国内风电制造业的技术研发能力,尤其是基础理论研究和机组总体设计能力比较薄弱;众多企业在新型机组开发过程中有赖于技术跟踪和引进,且只能够引进和掌握整机制造技术,难以切实做到机组设计技术引进消化吸收再创新;我国企业的产品升级更新和批量化生产进程慢,导致技术追赶和维持盈利的挑战很大。为解决上述问题,我国需在“十一五”期间加大国家科技投入,重点建立发展完整的风电工业体系,从整机总体设计、总装技术、零部件生产,到机组部件运输、安装和维护等服务体系的研发均要有总体的部署和安排,在2015年之前,建立完整的国内风力发电产业体系,形成具有自主创新能力和市场竞争力的3~5家大型风电整机制造企业和20家左右零部件生产企业,年产量200万千瓦的整机组装能力和300~500万千瓦的零部件配套能力。总体目标是届时国产化风机国内市场份额超过50%,零部件供应超过78%。1.2.2建设地点:  张家口下花园新辰路1号。1.2.3主要建设内容和规模拟建成后可达到年产200台1.5MW风力发电机组的总装生产能力。厂区建设实际占地84.5亩,其中:建设用地54亩,绿化用地30.5亩。1.2.4产品和工程技术方案1.2.4.1产品介绍flywayfd/1.5MW型风力发电机组,其基本型是德国的先进的主流型风机,是一种在国际上已经使用较为广泛的风力发电机组,具有相当的技术含量和良好的市场前景,其设计和制造技术已经完全成熟。该型风机额定功率1500千瓦,为变桨矩可调节型风机,风机采用双馈电机,可以使风力机组在低风速和高风速下均取得较高的效率。风机结构紧凑,整机效率高。机组设置了齿轮油加热装置、外接油冷却装置、发电机加热除湿装置、散热系统等。远方监控系统可对单机和机群的工作状态、运行参数、发电量统计、风速、风向分布、功率曲线、效率等进行监测和分析。该型风机适应于强烈阵风、湍流风、高温、低温等各种环境条件与沙漠、沿海等地区,具有可靠性高、维修量低、容易保养的优点,达到国际水平,具有很好的市场适应性。  本项目中的风机将按照国际质量认证机构进行有关风机规范和DIN标准设计制造;产品出产后,将得到国内技术监督部门检验的认可。大中型风电机组并网发电,已经成为世界风能利用的主要形式,随着并网机组需求持续增长,近几年来,风力发电机组逐步向兆瓦极的大容量发展。为保持与世界技术水平同步的发展,本项目计划在从1500kw风机开始切入市场后,将从更高起点出发,积极引进国外智力开发并研制兆瓦级风机,使得公司能够形成系列化的风力发电机组产品,具有更大的发展空间。1.2.4.2工程技术方案:1.5MW风力发电机组总装的程序是:由采购部门根据风力发电机组的总装的设计图纸,按照其每个部件的完整图纸,下单给国内外的风力发电机组部件厂进行加工生产,按照其规格要求生产加工,并在约定的时间内生产加工出符合要求的风力发电机组部件来,根据部件的大小、重量、规格进行运输到总装车间,其部件为:齿轮箱、轮毂、底座、轴承、轴承座、控制系统、润滑系统、刹车系统、变浆系统、发电机、机舱罩、导流罩、主轴、偏航系统等在合理的工序下,进行总装。产品工艺流程图如图5-1。机组部件合理布局底座摆放总装开始    控制系统  齿轮箱  发电机  验证轴承安装  轮毂  偏航    电气线路及校正工艺流程说明:1、机组零部件从仓库运输到组装车间的部件区。先摆放好底座,如下图:2、验证各部件位置是否正确,如果正确,开始将发电机组安装到底座上。3、再将齿轮箱、轴承座顺次安装到底座上。再将控制系统、润滑系统、刹车系统、变浆系统安装到齿轮箱附近。4、将发电机组轴承和齿轮箱、增速箱轴承、主轴承连接。进行第一次轴承紧固测试。5、然后再安装偏航装置。6、最后将导流罩和机舱罩、轮毂安装到位。7、进行出厂前的机械力矩和电气安全运行测试。8、测试校正,满足各项性能指标后运输到成品仓库待销。组装过程中使用的设备有航车、液压扳手、电焊机、测试仪表等。国产风机生产组织方式与国际接轨,采用“两头在内,中间在外”的模式。即由中国风能股份有限公司负责把握总体设计技术,对风机各零部件提出技术要求与质量标准;全部零部件均组织国内外专业厂家生产,在国内生产的零部件,选择国内机械、电器等制造企业中一流的厂家进行生产,少数国内目前尚不能满足技术要求的零部件,暂由国外供应;各部件的检查验收、风机总装配、检验出厂、安装试运行以及销售工作与售后服务均由中国张家口下花园双马风能科技有限公司完成。从其他地区风机总装厂的经验证明,这种方式是有益和先进的。为了进一步降低生产成本,公司将采取自行生产部分零部件和采购部分零部件相结合的生产模式。其中包括部分齿轮箱、增速箱、轮毂的零配件生产为本厂生产。  目前flywayfd/1.5MW风机的国产零部件主要有:塔架、机舱、增速器、偏航轴承、发电机、轮毂加长节、偏航减速器、底座、标准件、电控系统、叶片等。    零部件名称厂家名称发电机湘潭电机厂、永济电机厂轮毂西安航空发动机公司、北车集团、新乡宏宇、自产增速器重庆齿轮箱厂、新乡齿轮箱厂偏航轴承洛阳轴承(集团)公司、瓦房店轴承偏航减速箱杭州齿轮箱厂、齿轮自加工塔架胜利油田构件厂、张家口宣化塔筒标准件北车集团电控系统沈阳工学院风能研究所、中科院电工所;国外进口机舱罩中航(保定)惠腾风电设备有限公司散热器中州机械厂电缆无锡电缆厂叶片中航(保定)惠腾风电设备有限公司、哈尔滨首泉叶片、保定中能机舱罩中航(保定)惠腾风电设备有限公司散热器中州机械厂机舱底座西安振远水泥机械装配有限公司、、北车集团国外零部件运至国内,其包装、离岸、运输及保险等费用约为零件价格的22—25%;此外商检、海关、进口代理等方面的费用约为零部件到岸价格的4—5%。同时其出厂价格也较高。因此选用国产部件可较大幅度地降低风机的生产制造成本。据测算,零部件综合价格可降低约35%。同时风机在国内总装,人工成本较低,可降低风机的整体造价。目前尚需进口的零部件有:液压系统、刹车高速轴、安全联轴器、偏航刹车等。以上进口零部件总额为90万元人民币。仅占总成本的七分之一。  公司除了对风力发电机组总装外,还自主加工生产部分风电机组零部件,其中包括:部分齿轮箱、增速箱、轮毂的零配件生产。齿轮箱、增速箱等一直以来是依靠国外进口,国内只有几家能够生产,主要原因是此类部件要求精度高、耐腐蚀、故障率低,传动扭矩大,对原材料和工艺技术要求很高。公司针对国内市场急需风电机组齿轮箱和增速箱的需求下,消化和吸收了国外技术,研发了部分关键部件。公司投产后将每年完成200套齿轮部件的生产能力。  其中对齿轮箱关键部件齿轮生产工艺流程如下:        轮毂也是风电机组的关键设备,目前已经国产化,公司自行加工生产可降低零部件的采购成本。      公司投产后将每年完成200套轮毂部件的生产能力。公司自行生产这些零部件每台可降低风电机组零部件采购成本100多万元。1.2.5主要设备选型和配套工程  生产及辅助设备构成如下表:                      单位:万元  一  主要设备        1  100*30吨航车  台  2  620  2  30*15吨航车  台  2  186  3  自动液压扳手  台  4  220  4  大型综合试验仪器  套  2  1260  5  锻造设备  套  3  135  6  齿轮生产线  套  2  316  7  压模设备  套  2  224  8  热处理设备  套  4  133  9  探伤仪  套  2  58  10  精密数控机床  套  3  150  11  电焊机  套  3  50  12  电弧喷涂机  套  3  30  13  精密数控磨床  套  3  130  14  铣齿机  套  3  50  15  清洗机  套  3  65  16  研孔机  套  3  25  17  精密数控钻床  套  2  130  二  配套设备        2  供电系统  套  1  320  4  空压机  台  2  80  6  叉车  辆  10  50  7  其他运输设备  辆  5  150  8  办公设备      100  三  检测设备        1  频率检测仪  台  3  30  2  其他检测设备    3  70    合计98  4582本项目所需增加的生产设备和配套设备均拟从国内设备厂家中择优选用。1.5MW风力发电机组总装全套技术及技术支持由中国风能股份有限公司提供。中国风能股份有限公司是以风力发电为主要业务的新能源企业,涉及风力发电的领域有:风力发电机组的设计、研发、推广、总装、销售;风力发电场的选址、勘测、评价、编制风电场立项报告;投资、建设风力发电场。公司利用德国的成熟风力发电技术,具有以德国资深风电专家为总指挥的风电技术专业开发队伍。经过几年的努力和实践,在风力发电机组总体设计、风电设备生产制造、风电场建设等方面,积累了丰富的经验。公司立足国内风力发电市场,适应国内风能资源的状况,并紧跟世界风电技术的发展潮流,成功地引进,完善,适合中国风力发电场的1.5MW变速恒频的兆瓦级风力发电机组,具备研发2.5MW以上变速恒频的兆瓦级风力发电机组,其性能达到国际先进水平。序号建构筑物名称建筑面积(㎡)结构形式备注1总装厂房4500钢结构一层15米高2生产厂房4500钢结构一层15米高3库房2100钢结构一层4综合楼7453框剪结构十一层、四层裙房5附属动力用房1000砖混结构二层6职工宿舍专家楼4152砖混结构    六层7门卫室20砖混结构一层8绿地16593不计入总建筑面积建筑面积合计26425(1)总体考虑总图布置的各部分之间,包括各功能区之间,设备、建筑物和土建工程之间,厂房与厂房之间等,无论是自身特点、功能要求,还是相互联系或布局和建筑风格等,都必须通盘考虑,协调一致。功能分区系统分明,布置整齐,在适用、经济的前提下注意美观。(2)安全第一在符合安全的条件下,要求各种管线的走向和运输路线的走向距离最短,生产系统、辅助生产系统和运输系统的布置,科学合理。(3)服从工艺流程走向生产总工艺流程走向是企业生产的主动脉。初级产品、中间产品、最终产品、副产品以及废物排放等在工厂各部的位置,能源、动力以及其他公用设施的安排,都要从属于生产总工艺流程。(4)切实注重安全和环保要求建设密度和建筑系数科学合理,既力求布置紧凑,又应根据有关规定合理确定各建构筑物之间的距离,保证生产运营和消防安全。  (5)尽可能节约用地总图布置应紧凑、合理,节约用地。总体规划  ①总平面设计根据场地所处的地理位置,工程建设用地的地块形状及场地周围的交通运输条件,从工艺生产流程合理性的角度出发,总图设计中将整个厂区分为三大功能分区,即生产区、生活区及管理培训区。生产区位于场地的西北部,通过道路防护绿化带与110国道隔开;生活区位于场地南部并通过绿化带与生产区及城市道路隔开,形成安静、优雅、宜于居住的氛围;管理培训区位于场地的东南部,其通过厂区主干道与生产区及生活区隔开,其南北两向通过道路防护绿化带与110国道及新辰路隔开,其东部为城市主题公园,在主题公园与综合楼之间设三个的风车,不仅是110国道在本区段上的一道靓丽的风景而且点明了厂区的主旨,同时还为厂区带来了绿色的能源,可谓一石三鸟乃画龙点睛之笔。总图设计中将人流货流两大流线完全分开,场地南北分设人、货流出入口。临近新辰路为主人流分向,因此将人流出入口设在南侧,北入口紧临110国道是最佳的物流出入口。同时总图布置还充分考虑建筑通风采光,节能降耗,消防安全和厂区景观等因素。利用水、电、汽配套设施及周围绿化、运输环境,层次分明,管理方便。控制、管理区域及厂区内道路均依托厂区整体规划,整个厂区分区明确,便于管理,同时又可节约建设投资。  ②厂区雨水  厂区雨水经厂区雨水暗管排入城市雨水管网。  ③绿化张家口下花园双马风能科技有限公司充分考虑了厂区绿化,厂房周边种植各种植物,道路两旁铺设绿地,点缀整个厂区的环境。  ④仓储与运输原料库房、成品库位置设在出入方便的110国道附近,又紧邻总装车间,完全可满足生产和运输、装卸要求。本工程厂内外运输以铁路、公路为主,机组部件实行外包,由当地运输部门承担,成品运输实行用户负责,外包与本公司运输相结合。包括厂区的供水、供电、供暖、通风等各个专业的内容。按照国家规范要求和下花园区供水供电等部门提供的技术指标,设计规划有:  1、10kv变电站一座  2、锅炉房一座。  3、消防水泵房一座。  4、生活泵房一座。  5、空压站一座。根据社会发展的需要,垃圾采用定点收集。沿主要道路设置若干垃圾分类收集点,每个垃圾收集点宜设置70米服务半径内,收集的垃圾经过分类处理后由环卫机构负责清运。楼群周围设环形消防通道,结合变频调速泵房,在厂区内设消防水池,水池容量应满足用水量最大的一幢建筑消防用水。给水管网水压保证灭火时,最不利点消火栓的水压不小于10米水柱(以地面算起)。室外消火栓的设置间距不小于120米,并从DN150的给水管上接入。本项目建设前应编制环境影响评价文件,对项目实施后可能产生的环境影响做出分析、预测和评估,提出预防或减轻不良影响的对策和措施,报环保局审批,本地块的生活污水经过内处理达标后市政污水管网排放。本地块的声环境质量应满足国家《城市区域环境噪声标准》二类区标准。道路布置根据工厂生产(包括安装、检修)、运输和消防的要求设两级,8米宽的为功能分区级道路,5米宽的为二级道路。道路布置与工厂的总平面布置、竖向布置、管线、绿化、美化等布置相协调。使厂内外货物运输顺畅、行人方便,合理组织物流和人流,使主要人流、物流路线短捷,运输安全,工程量小。道路与主要建筑物平行布置。采用正交和环形布置,对于运输量少的地区或边缘地带采用尽头式道路,并在尽头处设置回车场。为缓解人流集中时的交通压力,保障行人安全,厂区内管理区与生产区之间的干道设置人行道。人行道结合人流路线和厂区道路统一考虑进行布置,尽量使行人安全。厂区绿化是环境保护的重要措施,可以有效调节空气、美化环境。工厂的绿地率一般要求不超过20%,洁净程度要求较高的不小于30%。固定资产投资10860万元。固定资产投资中:建筑工程费3562万元,设备购置费3766万元,安装工程费366万元,其他费用2670万元,预备费453万元,建设期利息842万元。  铺底流动资金13635万元。  以上合计项目总投资24000万元。本项目总投资24000万元,注册资本8000万元,其中外资方中国风能股份有限公司占49%股份,共3920万元(约合574万美元),其中技术股占30%,合2400万人民币(约合351万美元),其中现金股占19%,合1520万人民币(约合223万美元);中方张家口下花园凿岩机械制造有限公司占51%的股份,共4080万,其中现金股2500万元,占31%,其他固定资产占20%,1580万元。剩余的建设资金16495万元,以张家口下花园双马风能科技有限公司名义申请银行贷款10000万元,自筹6495万元。项目建设期1.5年,建设投资按照建设进度分2年投入。流动资金按照生产负荷分5年投入。  生产所需的工具设备不需要进口,均可在国内采购。风电机组的部分零部件如:液压系统、刹车高速轴、安全联轴器、偏航刹车等部分需要进口,进口金额为90万元人民币。机组国产化率达到86%。第2章发展规划、产业政策和行业准入分析2.1发展规划分析一、可再生能源,风力发电是新能源中技术最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式之一。世界上很多国家,尤其是发达国家,已充分认识到风电在调整能源结构、缓解环境污染等方面的重要性,对风电的开发给予了高度重视。近8年来,全世界风电装机容量年平均增长率超过30%,成为发展最快的电源。开发新能源是国家能源建设实施可持续发展战略的需要,是促进能源结构调整、减少环境污染、推进技术进步的重要手段。风电以其丰富的资源、良好的环境效益和逐步降低的发电成本,将成为21世纪中国重要的电源。  二、全国风电规划目标为了加快我国风电的发展,在较短时间内使我国风电场设计、风机制造等技术水平再上新台阶,风电场建设成本和上网电价快速降低,保证大规模提供清洁电力,结合我国风电发展现状,并借鉴国外风电发展的风险,国家发改委制定《国家风力发电中长期发展规划》,并广泛征集各省发改委(计委)和有关单位的意见,提出了到2020年全国建设2000万kW风电装机的宏伟目标,为全国风能资源丰富的省份确立了发展目标如下:截至2003年底,全国风电总装机规模为56.7万kW。到2005年底,全国风电总装机规模为100万kW,重点抓好风电建设前期准备工作;到2010年底,全国风电总装机规模达到400万kW,重点开发东南沿海、东北、内蒙古、河北等地的几个数十万千瓦规模的风电场;到2015年底,全国风电总装机规模达到1000万kW,重点建设东南沿海和河北(包括东北)等地的风电项目,同时在东南沿海开展海上风电项目的建;到2020年底,全国风电总装机规模达到2000万kW,重点建设若干百万千瓦级大型风力发电基地,并在近海海域建设若干个海上风电项目。使风电得以规模化发展,各项技术经济指标进一步提高,使风电企业的竞争力和盈利能力逐步提高。  三、河北省风电规划  河北省十一五能源发展规划中要求:优先发展新能源和可再生能源。大力开发风力发电。我省风能资源主要分布在张家口、承德坝上地区,可装机容量1370万千瓦。“十一五”期间,规划建设240万千瓦,争取300万千瓦。其中张家口地区规划建设160万千瓦,重点建设坝上地区百万千瓦级风电基地;承德地区在规划建设50万千瓦基础上,积极争取列入国家百万千瓦风电基地建设;沧州、唐山、秦皇岛等地区规划建设30万千瓦。加大风电开发前期工作力度,争取国家支持,实现风电大省的目标。  四、张家口及下花园区风电规划:张家口地区风能资源丰富,风能蕴藏量为1700万千瓦左右,且靠近区域电力负荷中心,具备规模化开发风电的条件。按照“统一规划、分期实施、讲求效益、保护资源”的原则,国家规划在张家口坝上地区,择优选择部分大型风电场,建设国家级百万千瓦风电示范基地,到2010年完成风电装机400万千瓦以上。根据规划,选择将张北县单晶河风电场、张北县绿脑包风电场、尚义县七甲山风电场、康保县牧场风电场、沽源县东辛营风电场和察北管理区白塔风电场等6个20万千瓦风电场作为风电基地首期开发场址,到2010年全部投产发电。  张家口坝上地区百万千瓦级风电基地是我国首个开发的百万千瓦级风电示范基地,基地的建设标志着我国风电进入规模化发展阶段,将有力地促进风机设备国产化进程,降低风电上网电价,并为其他百万千瓦级风电基地的开发提供经验和示范。本项目位于张家口下花园区,平均海拔超过900米,年平均大风日数为252天,季风经过该区境内洋河河道时,产生由低到高的抬升作用,在山丘顶部及山丘脊处,形成强迫加…
展开
收起

全部评论

暂无评论

引用:

评论: