20XX年重点产业振兴和技术改造专项资金申请报告项目名称：合成氨原料结构调整及优化改造项目申报单位：××公司地址：××邮政编码：××联系人：×××电话:××××申报日期：××年××月I目录第一章项目的意义和必要性·········································································11.1项目背景··························································································11.2项目提出的背景、投资必要性和意义······················································11.3改造方案符合国家政策·········································································61.4与重点产业振兴和技术改造专项思路、原则等相关关联情况························7第二章项目的技术改造基础·········································································92.1企业现有生产状况··············································································92.2技改方案·························································································112.3工艺指标对比···················································································12第三章项目技改方案················································································133.1项目的产能规模················································································133.2项目的主要内容················································································133.3采用的工艺技术路线··········································································133.4设备选型及主要技术经济指标······························································183.6建设工期和进度安排··········································································213.7建设期管理······················································································22第四章项目投资······················································································244.1投资估算·························································································244.2资金筹措与资金运用··········································································26第五章环境保护、资源综合利用、节能与原材料供应及外部配套条件落实情况····275.1环境污染防治及资源综合利用······························································275.2节能·······························································································315.3原辅材料供应···················································································355.4外部配套条件落实情况·······································································36第六章项目法人基本情况··········································································37II6.1项目承担单位情况·············································································376.2项目负责人基本情况··········································································38第七章项目财务评价················································································397.1财务评价·························································································397.2财务生存能力分析·············································································417.3.不确定性分析··················································································417.4项目风险分析····················································································427.5经济效益分析····················································································437.6评价结论·························································································44第八章项目招标······················································································468.1项目招标方案···················································································468.2招标核准意见···················································································46III附表附表1工程总投资估算表附表2项目投资财务现金流量表附表3权益投资财务现金流量表附表4投资各方财务现金流量表附表5利润与利润分配表附表6财务计划现金流量表附表7资产负债表附表8借款还本付息计划表附表9资金来源与运用表附表10流动资金估算表附表11项目总投资使用计划与资金筹措表附表12营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表13总成本费用估算表（生产要素法）附表14外购动力费用估算表附表15固定资产折旧费用估算表附表16总成本费用估算表（生产成本加期间费用）附表17产品收入和成本费用估算表附表18单位成本明细表IV附件附件1企业投资项目的核准或备案文件附件2企业开户银行出具的项目自有资金和自筹资金的证明材料附件3与银行签订的项目固定资产贷款合同附件4环评部门出具的项目环评批复附件5城市规划部门出具的城市规划选址意见附件6企业法人营业执照（副本）复印件等其他文件附件7节能评估报告附件8有关招标文件附件9项目单位对资金申请报告和附属文件真实性负责的声明V附图附图1地理位置图附图2总平面布置图附图3厂内现有状况图1第一章项目的意义和必要性1.1项目背景1.1.1项目名称合成氨原料结构调整及优化改造项目1.1.2项目承办单位、负责人项目承建单位：××公司项目负责人：××1.1.3项目编制依据1、《投资项目可行性研究指南》（试用版）2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）3、《XX省发展和改革委员会厅XX省工业和信息化厅关于做好20XX年重点产业振兴和技术改造专项有关工作的通知》4、国家有关法律、法规和规范5、编制委托书6、项目单位提供的相关资料1.1.4备案情况本项目已于经XX年XX月经XX发展改革局备案。1.1.5企业基本情况××1.2项目提出的背景、投资必要性和意义1.2.1项目提出的背景1、可持续发展的战略要求我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、人口问题已2被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。党的十六届五中全会提出：“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人体健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式”。因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。我国历来的能源消耗结构中，原煤生产占能源生产总量的77％，工业生产部门始终是能源消费的大户，约占全国能耗量的70%左右，而先进工业国家：美国只占27.5%左右；日本50%左右；德国、英国、法国都在35%以下。其原因是我国工业生产工艺落后，规模较小，能源综合利用差；设备陈旧，热效率低；自动化水平低；节能意识不强，管理工作不完善；技术改造资金不足的制约等。虽经几个五年国民经济规划建设期的努力，能源利用率从26%提高到33%，相对地说，进步不少。但同美国50%以上、日本57%以上相比较，我们与他们的差距还很大。根据有关单位研究，按单位产品能耗和终端用能设备能耗与国际先进水平比较，目前我国的节能潜力约为3亿吨标准煤。2、行业发展的需要目前：我国氮肥企业合成氨年总产量达到5000万吨，在世界上占第一位。生产合成氨以煤为原料的比例达到了76％以上，煤气化是我国合成氨生产的主力军。在煤气化企业生产中，以固定床间歇式气化炉生产的占全部生产能力的70％以上。由此可见，固定床间歇气化炉在我国煤气化工业和国民经济发展中的重要地位。3我国以固定床间歇气化为工艺的企业约500家左右，拥有固定床间歇气化炉约5000余台。其中Φ3.6m的气化炉约110台，Φ3.0m系列的气化炉约600台，Φ2.6m系列的气化炉约3500台，其它气化炉约300余台。固定床间歇气化工艺能耗高，污染较重，注定要退出历史舞台。但是，我国国情决定了上述落后的工艺技术与国际上先进技术必须有对接和过渡，这就是型煤富氧气化的历史使命。型煤富氧气化技术，它是一项可以在众多煤气化企业现有装置的基础上，进行设备改造和技术提升后即可实现的技术。它是由多项已经用于生产实践的成熟技术的组合，是一种零风险的技术。综上所述，型煤富氧连续气化技术，是符合中国国情、适应我国政策，顺应世界潮流的一项综合技术，是具有中国特色和强大生命力的技术。3、企业发展的需要我国优质块煤资源日趋紧张，块煤价格不断攀升，目前已经达到了1200元/t左右。给公司合成氨生产带来了较大的影响，严重制约了企业的进一步发展。原料本地化及就近取材问题是长期困扰我们发展的障碍，用附近的廉价粉煤来替代高价块煤，降低生产成本，提高企业的经济效益，成为企业亟待解决的问题。××公司现有间歇固定床煤气发生炉22台，其存在的缺点为：1、为建立火层，吹风必须通入大量空气，因为空气中的氧只有21%，它是通过与炭燃烧反应放出热量储存在炭层中，但同时又带入79%的氮，因氮为惰性气体不参加燃烧反应，反而在通过炭层时将热量带出煤气发生炉外。由于吹风烟气流量大、流速快，粉尘颗粒带出多，并且带出的颗粒也大，同时带出大量热量。2、一个制气循环约有1/3的时间用于吹风提高炉内炭层温度及油压阀门的调换，所以制气时间利用率只有60%-70%，而且阀门易损坏，操作管理复杂。3、灰渣残炭含量高，造成原料煤的消耗高。综上所述，××公司合成氨尿素生产制约的瓶颈为原料的选取和原料4煤气的制取上，不改变现有的原料路线，不改变现有的制气工艺，不仅浪费了能源，增加了污染物的排放，也增加了公司的生产成本，不利于市场竞争和经济效益的增长。4、企业的社会责任我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。“十一五”以来，国家更加重视节能降耗，要求在保持经济持续增长的条件下逐年降低单位GDP的能耗指标，已在指导思想上把多年来贯彻的“又快又好”改变为“又好又快”，这就意味着环境保护优于经济发展，环保放在第一位，经济发展放在第二位。在节能降耗的基础上又增加了“减排”的要求。到20XX年，我国节能降耗减排的任务及指标要求是：（1）百万国内生产总值（即GDP）能耗由20XX年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20%左右；（2）“十一五”期间，主要污染物排放总量减少10%；（3）二氧化硫排放量由20XX年的2549万吨减少到2295万吨；（4）化学需氧量由1414万吨减少到1273万吨；（5）全国城市污水处理率不低于70%；（6）工业废弃物综合利用率达到60%以上。节能减排、保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企业重要的社会责任。作为全国节能“千家”重点企业，为贯彻落实《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，实现单位GDP能耗降低20%5左右的约束性目标肩负重要责任，××公司已与XX省人民政府签署了“十一五”节能目标。必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，确保“十一五”期间实现万元工业总产值能耗降低20%的目标。目前节能减排是中国经济生活中的一个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型、环境友好型社会。××公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造、加强生产管理、加大环保投入、加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型、节约型、环保型的绿色化工企业。1.2.2项目建设必要性和意义××公司一直对节能与环保工作比较重视，先后投资了13000余万元建设了三废锅炉，回收合成氨尿素生产过程中产生的废渣、废气；全厂放空气回收；膜提氢回收合成氨放空气中的氢及无动力氨回收的综合利用工程；水处理系统改造工程，全厂稀氨水、工艺冷凝液、排污油水回收改造；采用醇烃化替代铜洗精制原料气工程；电器节能综合改造；80m3/h末端全厂污水处理站深度升级改造等节能、环保系统。为了达到能源节约、循环、综合利用，本着源头治理、综合回收利用，公司决定对生产系统进行一系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术进行合成氨尿素节能技术改造项目，以达到节能降耗、减少污染物排放的目的。项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益、环境效益。××公司虽然采取了以上节能减排技术改造措施，取得了一定的经济效益和社会效益，但在某些方面还存在着能源利用不合理及能源浪费现象。在历次技术改造过程中，由于受到当时建设条件及资金的限制，造气6工段的22台造气炉采用的生产工艺为无烟块煤间歇制气技术，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热的炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气（CO+H2）成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用；同时吹风阶段每年产生的造气吹风气（含S、CO2）排放量为63万多吨/年，给当地群众的生产、生活带来了影响。节能减排带来的压力不仅影响了企业的经济利益还严重制约了企业的可持续发展。为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少CO2排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变××公司生产系统对原料煤的需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济的目的，经考察论证，拟将合成氨尿素生产原料-无烟块煤改为煤棒，造气工段制气工艺采用型煤富氧连续气化技术替代传统的固定床间歇式制气工艺。1.3改造方案符合国家政策开展资源综合利用节能减排，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。中国是世界上最大的化肥生产和消费国，其中合成氨的生产一直是化工产业的耗能大户，在国内化工行业的五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量的40%，单位能耗比国际先进水平高31.2%，因此，该产业节能的潜力非常大。《中国节能技术政策大纲》（20XX年修订本）中提出：20XX年，全国吨合成氨能耗由20XX年的1699kg标准煤降为1570kg标准煤，2020年降为1455kg标准煤。20XX年中国氮肥工业协会推出了行业振兴支撑技术，包括两段法变压吸附脱碳技术、全自热非等压醇烷化净化合成氨原料7气新工艺技术、XA201低温宽温氨合成催化剂、低阻力节能DR双层甲醇塔内件及配套工艺、垂直筛板塔甲醇三塔精馏技术、C306、C307型中低压合成甲醇催化剂、尿素解吸废液、甲醇残液深度处理回用技术、蒸发式冷却（冷凝）技术、三废炉混燃技术等一批先进节能减排工艺技术及产品。20XX年，国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计、技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。根据规划要求，未来15年，国家一方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源，另一方面，将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，到20XX年，合成氨行业节能目标是：能源利用效率由目前的42%提高到45.5%，实现节能570-585万吨标煤，减少排放二氧化碳1377万吨-1413万吨。因此，进一步加快合成氨装置的节能改造已成为众多化肥生产企业节能降耗的必经之路。“十一五”期间，国家重点推出十大节能工程，其中涉及石油和化工行业的主要有“余热余压利用工程”、“节约和替代石油工程”、“电机系统节能工程”和“能量系统优化（系统节能）工程”四项。目前，国家发展改革委已启动十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间将实现节约2.4亿吨标准煤的节能目标。综上所述，××公司拟实施的“原料煤结构调整及富氧连续气化改造项目”符合国家节能政策和节能规划要求。1.4与重点产业振兴和技术改造专项思路、原则等相关关联情况本项目属于重点产业振兴和技术改造项目，由××公司承担。符合《国家发展和改革委员会办公厅工业和信息化部办公厅关于做好20XX年重点产业振兴和技术改造专项有关工作的通知》中石化行业中重点发展的石8化化工产品领域的支农化学品方向所规定的实施内容。通过本项目的实施有利于促进节能减排及企业良好发展，有利于推动氮肥企业实现跨越式发展，并且促进原料结构调整、生产技术进步和降低企业成本，提高企业产品竞争力，符合国家重点产业振兴和技术改造的总体思路、原则和目标。1.5申请资金理由和政策依据本项目申请政府资金支持1000.00万元，本项目的建设符合国家产业政策、节能政策和国家“十一五”发展规划。项目建设单位具备良好的基础条件和外部环境，本项目可依托公司现有资源，结合生产现状，进行节能改造。本项目拟采用的节能技术先进适用、成熟可靠、经济合理。本工程充分利用XX煤末及褐煤制取煤棒，并且采用富氧型煤连续气化技术生产合成氨尿素原料气，提高原料利用率及制气时的蒸汽分解率，减少煤气粉尘带出物、减少热量损失及灰渣残炭含量，减少污染物的排放量，充分利用粉煤资源，有运行成本低的特点，工程实施后能提高工厂原材料和能量利用率。由财务评价指标看出：本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期短，有较好的盈利能力和较强的抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义。因此，本项目的开展符合国家和XX省的产业政策和长远规划。9第二章项目的技术改造基础2.1企业现有生产状况××公司生产装置总能力为26万吨/年合成氨甲醇、35万吨/年尿素，装置以无烟块煤为原料，采用固定层间歇式气化技术生产半水煤气，碱液脱硫，0.8mpa中低低温变换，1.7mpa碳丙脱碳及1.7mpa变压吸附脱碳，13mpa联醇，13mpa醇烃化原料气精制原料气，31.4mpa氨合成，水溶液全循环法生产尿素。本次改造主要涉及合成氨尿素生产改变原料路线调整及富氧连续气化技术改造。2.1.1现有造气生产工艺流程叙述吹风阶段是以空气为气化剂，反应生成的吹风气去三废炉燃烧回收显热、潜热，部分吹风气回收至气柜调节合成氨生产的氢氮比；其他阶段生成的水煤气或半水煤气，经除尘、回收热量、冷却降温后送气柜储存。上述的制气过程是在油压微机控制下重复循环进行的。每个循环为五个阶段，其工艺流程示意如下：①吹风阶段空气鼓风机煤气发生炉除尘器回收至气柜去三废炉燃烧空气吹风气②上吹制气阶段蒸汽上行煤气气柜煤气发生炉除尘器废锅洗气塔③下吹制气阶段蒸汽下行煤气气柜煤气发生炉废锅洗气塔④二次上吹阶段蒸汽水煤气气柜煤气发生炉除尘器废锅洗气塔⑤吹净阶段10空气鼓风机水煤气气柜煤气发生炉除尘器废锅洗气塔现有造气生产工艺图2.1.2现有造气生产设备现有造气主要设备设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1造气炉Φ2610台222旋风除尘器Φ1900/Φ1200×10100台223组合式废热锅炉RLG-1100-00台34组合式废热锅炉RLG-7800-00台35洗气塔Φ4500×16700台26洗气塔Φ2400×15800台37洗气塔Φ3000×15000台28蒸汽缓冲罐Φ3000×6700台59鼓风机C600-1.28台3N=400KW10鼓风机C500-1.28台1N=315kw11鼓风机C450-1.28台3N=275kw2.1.3现有生产工艺存在的问题我国优质块煤资源日趋紧张，块煤价格不断攀升，目前已经达到了1200元/t左右。给公司合成氨生产带来了较大的影响，严重制约了企业的进一步发展。原料本地化及就近取材问题是长期困扰我们发展的障碍，用附近的廉价粉煤来替代高价块煤，降低生产成本，提高企业的经济效益，成为企业亟待解决的问题。造气工段的22台造气炉采用的生产工艺为无烟块煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热的炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气（CO+H2）成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用；同时吹风阶段每年产生的造气吹风气（含S、CO2）排放量为63万多吨/年，给当地群众的生产、生活带来了影响。节能减排带来的压力不仅影11响了企业的经济利益还严重制约了企业的可持续发展。为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少CO2排…