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  • 40000Nm3/h制氧机工程节能报告

    本项目为40000Nm3/h制氧机工程,建设一套40000Nm3/h制氧装置,主要建设压缩机主厂房和控制综合楼、循环水泵房、循环水池和冷却塔等;购置、安装空气压缩机、氧压机、氮压机等设备32台(套)。 本项目采用的生产工艺方案为深冷法,该方案以空气为原料,利用氧气和氮气的临界温度差异,用深度冷冻的方法将空气冷凝后精馏,将氧气与氮气分离。深冷制氧法是目前世界上应用最为广泛的传统制氧方法,其技术成熟、可靠。 本项目制氧机设备采用分子筛净化空气、增压透平膨胀机制冷,上塔、下塔及氩塔采用规整填料塔,全精馏制氩,氧气、氮气外压缩、膨胀空气进上塔流程。 项目建成后,年产氧气30672×104Nm3、氮气28800×104Nm3、液氧21×104Nm3(折合气态)、液氩8×104Nm3(折合气态)。 本报告主要从评估依据、项目概况、建设方案、节能措施、能源利用状况、能源消费及能效水平等方面进行了分析,经过分析、比较,制定了合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。

    2018-09-19 09:37:22 立即阅读
  • 年产15万吨硫酸钾副产16万吨氯化铵项目

    本项目为年产15万吨硫酸钾副产16万吨氯化铵项目, 本项目占地24000m2,利用公司原有的部分生产厂房和生产设备进行技术改造,建设年产15万吨硫酸钾生产线,同时年副产16万吨氯化铵。全部生产车间以及生产设备均为利旧,不再新增。 生产硫酸钾的主要方法有:硫酸法(包括曼哈姆法、和缔置法)、复分解法和海水卤水提取法、钾盐矿石制取法等。本项目结合自身实际特点,采用硫酸铵和氯化钾复分解技术加工生产硫酸钾,得到的产品质量达到《农业用硫酸钾》(GB20406-2006)中优等品的要求(其中K2O≥50%、Cl≤1.0%),而且产品硫酸钾中K2O转化收率可达88%以上,提高了钾的转化率。 本项目工艺方案主要包括溶解、反应工序,反应液浓缩工序,粗品硫酸钾离心、精制工序,硫酸钾干燥、包装工序,粗品硫酸钾母液浓缩工序,氯化铵工序。 本报告主要从编制依据、项目概况、能源消耗及能源供应、建设方案、能效水平、节能措施等方面进行了分析,经过分析、比较,制定了合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。

    2018-09-19 09:37:22 立即阅读
  • 年加工33万吨植物油精炼工程

    本项目为年加工33万吨植物油精炼工程,本项目建设年精炼毛油33万吨生产线一条及其附属公辅设施,主要建设内容:建设精炼车间、白土/废白土房、副产品及化学罐区、空压站、消防泵房、水收集池、生产管理楼/机修、备件罩棚、污水处理站、原水处理站及厂区内给排水工程、供配电及照明工程、厂区道路及绿化等配套工程。 本项目毛油精炼采用化学精炼工艺,化学精炼工艺过程中碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应,使之生成不易溶解的胶状物而沉淀(皂脚),同时皂脚具有很强的吸附能力,其它杂质(如蛋白质、黏液、色素等)被其吸附而沉淀,从而很大的提高了毛油的精油率。 毛油经过脱酸脱胶、脱色、预脱臭、脱臭等工序,最终得到精炼油。 本项目产品为大豆色拉油,产品标准:大豆色拉油质量符合《大豆油》(GB1535-2003)、《食用植物油卫生标准》(GB2716-2005)的要求。其成分指标:甘三酯≥99%,磷脂0.003%~0.045%,不皂化物0.3%,植物甾醇0.13%,生育酚0.11%~0.18%,烃0.01%,游离脂肪酸≤0.05%,微量金属(0.12~0.36)ppm。 本报告主要从建设条件、工艺技术、设备和工程方案、原材料消耗、能源消耗和能效水平、节能措施等方面进行了分析,经过分析、比较,制定了合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。

    2018-09-19 09:37:22 立即阅读
  • 环保机械及新型金属材料加工项目节能报告

    本项目为机械及新型金属材料加工项目, 项目占地180亩,新建土建工程面积88000平方米,购置安装节能环保机械、特钢锻打齿轮、耐高温耐磨金属配件和高端标准件紧固件生产线,配套购置高品质原料用电弧炉、精炼炉、中频感应炉、淬火炉设备及环保、供排水、供电设备设施。 本项目主要用电工序有熔炼工序、铸造工序、锻造工序和热处理工序。熔炼工序采用“电弧炉+LF炉+VD炉”的三步法技术工艺;铸造工艺采用消失模铸造工艺,消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具,经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后,埋在干石英砂中经三维振动造型,浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液,使高分子材料模型受热气化抽出,进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法;锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。热处理是将金属工件采用适当的方式进行加热、保温、冷却以获得所需的组织结构与性能的工艺。为此,需把电力转化为热能来加热工件,这就出现能源在转换为热能和热能在加热工件的过程中,能源或热能的有效利用以及损失浪费。 本项目主要原辅材料为各种型号钢材及废钢,项目建成后,年产节能环保机械1万套、特钢锻打齿轮3万吨、耐高温耐磨金属配件4万吨、1.29级以上标准件紧固件1万吨。 本报告主要从评估依据、项目概况、工艺流程、技术方案、原材料消耗、用能工艺、节能措施、能源消耗和能效水平等方面进行了分析,经过分析、比较,制定了合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。

    2018-09-19 09:37:22 立即阅读
  • 年产800万立方米高档墙地砖生产线 变频调速节电技术改造项目

    本项目为年产800万立方米高档墙地砖生产线一线变频调速节电技术改造项目,经过调研和实验,企业决定对一线破碎机、球磨机、窑炉风机等294台主要耗电设备进行变频调速节电技术改造,增加变频调速装置294台,配套改造相应动力电缆及控制电缆、变频柜等设施。 目前,企业现有破碎机、球磨机等设备采用工频恒速控制,24小时连续运转。本技改项目实施后,通过改变供电频率对电机转速进行控制,使设备运行更加经济合理,在保证企业设备装机容量、工艺路线及产能不变的前提下,大大降低电力消耗。项目在为企业带来可观的节能效益和经济效益的同时,还会产生一定的环保效益,达到节能减排的目的。 本项目实施后,预计年节电量约为760.00万kWh,折合标准煤2470tce 本报告主要从项目背景、项目概况、建设背景及必要性、节能技改规模和内容、建设条件、技术改造和工程方案、节能措施、劳动安全卫生及消防投资估算和资金筹措、财务分析、社会效益等方面对项目进行介绍和分析,项目实施是可行的。

    2018-09-19 09:37:22 立即阅读
  • 45万吨钢铁深加工项目

    本项目为45万吨钢铁深加工项目,主要建设冷轧光亮板生产线、热镀锌板卷生产线、轻钢龙骨生产线、镀锌管生产线、C型钢生产线,以及项目所需的生产厂房及配套的公辅设施建设,包括给排水设施、热力设施、燃气设施、采暖通风、供配电和电气传动、自动化仪表、计算机、电讯、检化验设施等。 项目达产后,年产45万吨钢铁深加工产品,包括10万吨冷轧光亮板产品和35万吨热镀锌产品,其中35万吨热镀锌产品包括10万吨热镀锌轻钢龙骨、10万吨热镀锌板、10万吨热镀锌管、5万吨热镀锌建筑型钢。 本项目采用酸洗—冷轧联合工艺、连续热镀锌工艺,生产工艺符合《钢铁企业节能设计规范》(GB50632-2010)的要求,消耗的能源及耗能工质有电、天然气、水、蒸汽、氢气、氮气、压缩空气等。 本报告主要从评估依据、项目概况、建设方案、节能措施、能源利用状况、能源消费及能效水平等方面进行了分析,经过分析、比较,制定了合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。

    2018-09-19 09:37:22 立即阅读

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