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机械 钢铁 生态建设和环境工程
  • 焦炉煤气制液化天然气项目节能报告

    建设内容:建设一条100000Nm3/h焦炉煤气甲烷化制液化天然气生产线,主要建设焦炉煤气压缩与净化装置、甲烷化装置、液化分离装置以及空压站、制氮站、产品储罐、装卸台等辅助设施,配套建设综合楼、循环水站、综合库房、维修间、污水处理站等辅助工程。 工艺流程简述 一、焦炉煤气净化工序 焦炉煤气净化工序工艺流程: 界区外来的焦炉煤气首先经过10台粗脱萘焦油器组成的粗脱萘和焦油单元,脱除系统中的焦油和萘。焦油从脱萘器底部进入隔油池,经过粗脱萘焦油后,将焦炉气中的萘含量降低到≤50mg/Nm3,焦油含量降低到≤5mg/Nm3。粗脱萘和焦油后,焦炉气通过管道进入气柜储存。 二、甲烷化工序 项目采用有限公司开发的有循环绝热甲烷化工艺流程,甲烷化反应器为绝热反应器。 来自精脱硫的气体与蒸汽混合后进入甲烷化反应器,加入水蒸汽的主要目的是降低甲烷化反应器的出口温度、提高甲烷化反应的平衡转化率以及防止CO和CO2在高温下的结碳。 (a)基本原理 甲烷化反应属于催化加氢反应。其反应方程为: 一级甲烷化反应器和二级甲烷化反应器出口工艺气利用蒸汽发生器产生3.8MPa蒸汽回收热量,三级和四级之间的热物流产生蒸汽后预热进入加氢反应器的焦炉煤气,最后利用三级甲烷化后的热物流产生预热进入甲烷化工序的焦炉煤气。产品气送去后续工序,经进一步分离后可用于生产液化天然气。 CO和CO2甲烷化的总转化率和选择性分别≥99%和99.9%。 甲烷化工序的设计操作条件主要是: 操作温度:250~500℃,入口温度:250~320℃,压力:2.5~3.6 MPa,空速:3000~15000h-1,催化剂是有限公司的CNJ-5焦炉煤气甲烷化专用催化剂。

    发布日期:2018-04-09
  • 选矿厂技术改造工程节能报告

    评估范围:本报告为选矿厂技术改造工程节能专项报告。评估范围是以选矿为主线,提取矿石中金的生产过程中所引起的能源消耗情况,包括能源的购入储存、加工转换、输送分配以及最终使用四个大环节以及针对这些过程所采取的节能措施。 主要包括破碎筛分、磨选系统等生产设施以及配套的给排水、配电、通风、安全卫生及消防设施等辅助生产设施。 评估内容:本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、工艺设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。 建设内容:本项目将现有的100t/d浮选系列改建成500t/d浮选系列,并淘汰原有的150t/d浮选系列,同时购置相应的配套设备。项目主要改建破碎、筛分及磨选等生产车间以及配套的公辅设施。新增建构筑物1431.25m2。项目所需办公楼、宿舍、变电站等均依托现有设施,不再新建。 产品方案:本项目选矿最终产品为金精矿。原矿金品位为3.85g/t,金回收率为95.74%,日产金精矿40.45t。 工艺方案 采出矿石(350~0mm)由汽车直接卸到配矿站,氧化矿与原生矿按1:3配矿后,由铲车给入原矿仓。仓下由GBH830P中型板式矿机将原矿给入一台PE500×750颚式破碎机进行粗碎。粗碎产品经1#皮带机运至中YAH1836圆振动筛,筛上物料由2#皮带给入一台4.25X-00DZ圆锥破碎机进行细碎。细碎产品经1#皮带运输机运到筛分形成闭路。筛下产品由3#皮带运输机运到粉矿仓内。 粉矿仓内的物料由两台YG1200圆盘给料机给入4#皮带,由4#皮带运至两台MQJY2136球磨机进行一段磨矿,一段球磨与1台FG-20(+1.0)螺旋分级机形成闭路。 螺旋分级机溢流自流至Φ3000×3000搅拌槽,矿浆经搅拌搅拌加药后自流至KYF(XCF)浮选机组进行粗选,浮选工艺采用一粗二精二扫流程,各工序之间实现全部自流,依次有序返回构成闭路流程,二段扫选的尾矿为最终尾矿,二段精选精矿为最终金精矿。

    发布日期:2018-04-09
  • 水平衡测试报告书

    1、术语和定义 新水量:内用水单元取自任何水源被该第一次利用的水量。 取水量:直接取自地表水、地下水和城镇供水工程以及从市场购得的其他水或水的产品的总量。 耗水量:在确定的用水单元内,生活饮用所消耗的水量。 排水量:对于确定的用水单元,完成生活活动之后,排出该用水单元之外以及排出该进入污水系统的水量。 漏失水量:供水及用水管网和用水设备漏失的水量。 基本用水单元:基本用水单元是指由末级取水水表(本报告中指二级水表)之后所有用水设施、设备或器具组成的集合体。本报告中将基本用水单元定义为学生、教职工及宿舍楼居民。 用水单元:由一个或若干个基本用水单元,按照其物理结构或逻辑结构组成的集合体。如:每个二级表对应单元等。 节水器具:满足相同的饮用、厨用、洁厕、洗浴、洗衣等用水功能,较同类常规产品能减少用水量的器件、用具。 2、技术评价指标的计算公式 A、二级水表计量率= B、二级水表(居民楼)配置率= C、三级水表(户表)配置率= D、二级水表完好率= E、用水综合漏失率=

    发布日期:2018-04-08
  • 苯、甲苯、二甲苯等芳烃联合生产项目节能报告

    1、建设规模:项目主产品苯、甲苯、二甲苯等芳烃产能为60万t/a,同时副产60万t/a精制燃料油、8万t/a石油醚、10万t/a抽余油,以及6万t/a拔头油、轻石脑油、硫磺等其它副产品。 2、建设内容:新建80万吨/年轻油改质联合生产装置(其中芳烃年产能为50万吨),配套建设60万吨/年燃料油加氢装置、1万吨/年硫磺回收装置、10000Nm3轻油改质氢变压吸附PSA四套工艺生产装置,以及为各生产装置配套的公用工程、储运设施、消防设施、环保设施等。

    发布日期:2018-04-08
  • 镍铁合金项目可行性研究报告

    项目产品主要是镍铁合金,镍铁合金主要用于不锈钢的生产,并逐渐取代精镍和高镍含量的镍铁合金作为不锈钢生产的重要原料。长期以来,世界各国冶炼不锈钢均用精镍或高镍含量的镍铁合金为原料。由于我国镍资源供给不足,自2007年以来,中国三大钢厂太钢、宝钢、张浦用镍铁合金取代精镍生产不锈钢,每月消耗镍铁合金的总量达到5万吨,取代了原先每月消耗的2000吨精镍。据有关单位预测,2007年镍铁合金的产量将使我国精镍消费量减少7-10万吨。 本项目镍铁合金生产采用RKEF工艺(回转窑—电炉工艺),以红土镍矿为主要原料,工艺流程为矿石破碎筛分-配料-回转窑焙烧-矿热电炉熔炼-镍合金浇铸,主要包括矿石上料系统、破碎和筛分系统、配料系统、回转窑焙烧系统、矿热电炉熔炼及浇铸系统等生产系统。

    发布日期:2018-04-08
  • 某某水泥公司年产100万吨水泥粉磨生产线节能专项报告

    本项目拟建设年产水泥100万t的水泥粉磨生产线。 产品方案:本项目产品为年产水泥100万吨,其中P.O42.5水泥50万t/年, P.S32.5水泥50万t/年。产品散装与袋装比例为80:20。 工艺流程说明: (1)石灰石破碎及输送:石灰石由堆场卸入卸车坑,经颚式破碎机进行破碎。生产能力50t/h。破碎后的物料经提升机,皮带机送入调配库。脱硫石膏,经卸车地坑、提升机,皮带机送入调配库。 (2)熟料卸车、储存及输送:熟料储存及输送采用原有系统。外购熟料建熟料库,由汽车输送进厂,送入厂区熟料堆场储存后由铲车送入喂料斗中,转运至新建Φ45熟料库储存,熟料经库底卸料装置卸出后,由胶带输送机送至水泥配料站。 (3)矿粉储存:本公司所产矿渣粉经过提升机及斜槽送入新建矿渣粉库储存。 (4)水泥配料及输送:水泥配料站设置有熟料配料库,石膏配料库、石灰石配料库各配料库底均设有电子皮带秤。根据生产水泥的品种,各种物料按照预定配比配好后,经皮带输送机送入水泥粉磨系统。 (5)水泥粉磨及输送:水泥粉磨系统采用一套由辊压机和Φ4.2×12.5m圈流磨组成的水泥粉磨系统。来自水泥配料站的水泥原料经辊压机粉磨至一定细度后,经选粉合格半成品进入Φ4.2×12.5m管磨系统粉磨。出磨水泥经斗式提升机和空气斜槽送入高效选粉机。出选粉机的粗粉经空气斜槽返回管磨重新粉磨。出磨废气与各处扬尘废气作为选粉用一次和二次风。合格成品水泥粉随出选粉机空气一起进入袋收尘器,由高效袋收尘器收下后,经空气斜槽送至水泥熟料粉库以及水泥库储存;净化后的废气由风机排入大气。粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。 (6)水泥熟料粉和矿渣粉储存及水泥均质混合搅拌:水泥磨粉磨出的熟料粉经输送设备入2座Φ12×28m熟料粉圆库,矿渣粉从矿渣粉生产线气送入1座Φ12×28m矿渣粉圆库。熟料粉库、矿粉库的物料经提升机提至稳流仓内,仓下经计量称准确配料后入搅拌机,搅拌均匀后,经空气输送斜槽送至水泥储存。本项目空气来源为空压站管道输送,空压机为利旧设备。 (7)水泥储存、包装及散装:采用2座Φ18×45m水泥库和2座Φ15×43m水泥库(原有旧库)。2座Φ18×45m水泥库,每座库下设2个水泥散装库。年产100万吨水泥,其中80万吨水泥由汽车散装外运,20万吨由八嘴包装机包装。

    发布日期:2018-03-01
  • 某某造纸公司高强瓦楞芯纸和高档双胶纸扩建项目 节能专项报告

    本工程年产瓦楞芯纸30万t/a,双胶纸10万t/a;产品方案:瓦楞芯纸定量100g/m2,双胶纸定量70g/m2。 本项目具有生产规模大、汽电负荷高的特点,为节约能源,提高能源自给率和企业经济效益,按“以热定电,热电联产”的原则建设自备热电站。装机容量为6000kW,发电机出口电压10.5KV,与地区电网联网运行。热电站设有两台75t/h燃烧煤的动力锅炉(一用一备),项目另设焚烧炉一台,日焚烧量200t/d,蒸发量为35t/h,两台炉产汽可保障本工程用汽需要。 工艺节能措施: 1、准确进行负荷平衡、热平衡、水平衡和物料平衡方面的计算,使所选设备及其能力与生产规模一致。 2、废纸及脱墨制浆产生的废渣用作自备热电站锅炉的燃料,年废渣量为(风干计)61200t/a。 3、浆料处理选用先进的、节能的、低耗的真空泵、空压机,高、低浓除渣及先进的筛选等工艺和设备,最大限度的降低能耗。 4、双胶纸机和瓦楞纸机压榨选用靴型压榨或复合压榨,压榨后进干燥部的湿纸干度可达40-50%,节省干燥能源。 5、为提高干燥效率,降低能源消耗,纸机、浆板机干燥部设置热回收系统。 6、本项目采用高效双盘磨浆机,传统的老式磨浆机加工废纸浆能耗为6-8kWh/t.SR。应用该磨机后加工废纸浆能耗情况降低到4-5 kWh/t.SR。 7、动力锅炉采用6.8MPa,480℃的高温高压蒸汽参数,提高汽轮发电机的发电效率。 8、造纸车间的白水循环使用:抄纸白水自身循环重复利用。双胶纸车间多余的白水经多圆盘纤维回收机处理后送瓦楞纸车间使用。瓦楞芯纸车间抄纸工段产生的多余白水送废纸浆工段使用。本项目水回用率为100%。 9、各车间的新蒸汽冷凝水回收送热电站重复利用。 电气节能措施: 1、安装计量监测仪记录数据。采用DCS、MCS控制系统,优化生产,监控设备,精确计量,减少耗浆量和蒸汽消耗量。 2、造纸机主传动采用交流变频传动,自动调节电机速度,减少电机空耗,既有利于生产,又节约电能。 3、所有通用的设备如泵、风机、电动机、变压器、电光源等均选用推荐使用的高效、节能产品。变电所均装设无功功率自动补偿装置。 4、设备采用变频节电技术,采用变频节电技术的设备:

    发布日期:2018-03-01
  • 某大型矿业公司钼矿选矿厂扩建项目节能报告

    某某矿业公司10000t/d选厂扩建项目,该项目采用先进的生产工艺、生产设备,项目建设符合国家产业政策。 经过分析、比较,项目单位针对本项目的具体情况,制定合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。项目建设选用了目前国内先进的设备和建筑材料。本项目47%钼精矿年生产能力3696.7t,22%铜精矿年生产能力660t。选矿综合电耗24.73kWh/t,低于企业现有选厂的选矿综合电耗;选矿能耗为300MJ/t,低于《钢铁企业设计节能技术规定》(YB9051-1998)中规定的选矿厂能耗指标低于469MJ/t的规定。万元产值综合能耗0.27tce/万元;单位工业增加值能耗0.33tce/万元。 项目使用的主要能源种类合理,能源供应有保障,从能源利用和节能角度考虑,项目是可以接受的。

    发布日期:2018-03-01
  • 某某市高温高压循环流化床锅炉供暖项目

    项目概况:该工程规模为新增一台350T/H高温高压循环流化床锅炉。扩建位置位于厂区东部。计划2010年11月投产,该工程投产后,利用原有汽轮机组实现城市供热,将缓和某某市城市供热紧张局面,同时可通过淘汰落后产能,提高企业经济效益,并达到节能降耗的目的。目前,电厂现有设备均属中温中压锅炉,能耗较高,已不能满足国家政策的要求,且影响企业的经济效益和城市供热;该项目主要立足于城市供热兼顾燃烧煤矸石及劣质煤,通过高温高压锅炉,做到节能降耗,是符合国家政策的,是件利国利民的大好事。工程投产后,给某某市带来的经济效益将是很大的。 项目背景:某某有限责任公司成立于2003年12月,是一家以燃烧劣质煤发电兼城市集中供暖的综合利用、热电联产企业。企业性质为有限责任公司,注册资金5500万元,现有职工280人,其中管理人员65人,大中专以上学历260 人,高级技术职称26人,中级及初级职称人员156人,平均年龄31岁,80%以上具有大中专以上学历。公司现在装机容量为88MW,主要生产设备为1×25MW+3×6MW+4×12MW抽凝式汽轮机发电机和1×15MW背压发电机,以及2×35t/h、2×75t/h和1×240t/h共7台循环流化床锅炉。主要产品为电力和蒸汽。 该公司同政府签有供暖专营协议,是某某市城市集中供热的主要热源厂,规划供热面积600万平方米,目前已担负着某某市270万平方米2万余户居民及党政机关企事业单位的用热需求,拥有青泉啤酒厂、白天鹅宾馆、市医院、市体育馆和绿泽牧业等二十多家稳定的工商业热用户。公司生产经营状况良好,有着较好的社会效益、经济效益和环境效益,为某某市又好又快发展发挥着积极作用。公司拥有国家发改委认定的综合利用企业证书、国家电监会颁发的发电业务许可证和省发改委颁发的热电联产企业证书。享受国家扶持的优惠政策。自建厂以来,公司为改善城市大气环境、完善城市基础设施建设、提高人民生活质量和某某的中等城市建设和经济社会发展做出了突出贡献。 公司成立以来,坚持抓好热电联产、综合利用,加强环境保护,不断提升企业管理水平,实现了规模经营的发展思路,在积极做好发电供热工作的同时,不断加大技改和环保投入,大力发展电力延伸项目建设,投资2500万元建了一座年产30万吨水泥的粉煤灰粉磨站,解决了电厂排放粗颗粒粉煤灰,真正地实现了废物综合利用,形成了循环经济。

    发布日期:2018-03-01
  • 锅炉尾气烟道加装复合相变换热器节能改造项目可行性研究报告

    企业简介:公司现在装机容量为88MW,主要生产设备为六台循环流化床锅炉。主要产品为电力和蒸汽。 项目背景:由于煤炭市场的变化,某炉设计煤种与供应煤种相差较大,导致某锅炉燃烧不稳定,排烟温度偏高,某#炉排烟温度达到180℃,影响了锅炉的热效率,针对这种情况,在两台锅炉尾部增设复合相变换热器,降低排烟温度,提高电厂的热效率,达到节约能源降低排放的目标。 本项目针对企业某#、某#锅炉进行尾部烟道加装复合相变换热器改造,每年可节约标煤1000吨,降低了成本,增加了企业利润,改造后企业年利润总额可增加500万元,具有一定的经济效益。 项目实施后节约了能源,这在能源问题日趋严重的今天是社会共同努力的目标;加装复合相变换热器可降低排烟温度,在提高热效率的同时,也降低排放对环境温度的影响;年增值税增加222万元,所得税增加253万元。因此项目还具有明显的环境效益和社会效益。 建设场地:某#炉尾部烟道复合相变换热器余热回收工程,根据换热器自身的要求,换热器安装在某#炉水平烟道中,位于除尘设备的前部,尾部受热面空气预热器的后部。现场有足够的安装空间,不涉及新征建设用地或占用厂区原有空地的事宜。 复合相变换热器的技术原理:复合相变换热器与一般热管换热器以及其他节能技术不同,该技术首次提出将换热器最低金属壁面温度定义为“第一设计要素”的理念,首次提出将对产生烟气低温结露和腐蚀具有关键性影响的最低壁面温度置于“可控可调状态”的创新概念。该技术的核心在于“复合”和“相变”,即通过“相变段”的设置,并利用不同“强化传热技术”与不同“控制技术”的合理配置,借助于优化设计,改变包括热管技术在内的一般换热器壁面温度分布的“函数”特征,在始终保证金属壁面温度处于酸露点以上,在避免出现低温结露和腐蚀的同时,实现了大幅度回收烟气低温余热的目标。 回收利用途径:在烟气进入除尘器前的水平烟道上安装复合相变换热器的“相变段”,将进入除尘器的烟气温度降至118℃,并将回收的热量用于加热进入下级空预器的锅炉送风,以提高空气预热器最低壁温,使其高于烟气酸露点,剩余热量用于加热除盐水。

    发布日期:2018-03-01