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为引导铸造产业健康、有序和可持续发展，促进铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变，根据有关法律法规和产业政策，制定本准入条件。
发布日期：2018-05-22
本项目总占地11464.56m2，规划总建筑面积为20351.62m2。主要建设一条主题商业街（含4幢商业建筑），商业建筑设计为主体四层（局部一、二、三层），其中地上商业建筑面积20351.62m2，建筑物占地面积5720.80m2，建筑密度49.9%；容积率为1.78；绿化面积2869.58m2，绿化率达到25.03%；道路、广场面积2874.18m2。 本报告从建筑围护结构和采暖空调系统等能耗指标来衡量建筑物单位面积采暖所耗能源和建筑围护结构保温隔热性能，对建筑物的节能效果进行评价。从节能角度回答项目的可行性，对项目提出合理有效的节能措施和建议。
发布日期：2018-03-28
建设规模：年产22万吨的配合饲料，其中猪饲料8万吨，牛饲料14万吨。 建设内容：新建原料立筒仓、辅料拆包车间、成品打包车间，配套的原料接收设施、成品发放设施，生活服务楼、业务楼、机修器材库、门卫室、汽车衡计量室、变配电间及其他配套工程。 本项目采用“先粉碎后配料”工艺，工艺流程中各道工序比较齐全，包括原辅材料接收系统、清理粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、液体喷涂系统、成品分级称重包装系统、成品散装发放系统、除尘系统、压缩空气系统、蒸汽管路系统、酶制剂自动添加系统、PLC自动化控制系统、监测系统等。 节能措施： （1）不要在高于需要的压力下操作系统 （2）定期关掉所有用气设备，检测空气损失。 （3）对储气罐和立管进行定期排水。 （4）保持进口空气清洁和经过滤。 （5）减少漏气 2、原料粉碎 （1）及时对锤片进行换向或更换锤片、布袋，提高粉碎效率。 （2）保持空气辅助系统的负压状态良好以提高产量。脉冲风机停止后，脉冲布袋延时清理。保证布袋清洁，可以提高布袋使用时间，提高风机效率。 （3）在饲料加工过程中，不要把原料粉碎得比要求的更细。 3、制粒 （1）在购买制粒机环模和粉碎机筛网时，在保证强度的前提下要尽量提高开孔率，从而提高制粒机和粉碎机的生产效率，降低电能耗用。 （2）合理控制产量，合理调节模辊间隙，提高制粒效率延长环模和压辊寿命。 （3）及时利用环模修复机修复环模，提高制粒生产效率。 （4）调整或更换制粒机调质器桨叶，对调质器增加搅拌棒，改善调质效果，提高生产效率。 （5）增加调质器保温效果，提高制粒机产能与制粒质量。 （6）尽可能使冷却空气均匀通过料层，要避免出现空气未经过料层就流走的短路现象。 （7）使用碎粒机时，科学调节破碎辊的轧距，避免过度破碎，节省能量。 4、挤压膨化 （1）使用自动控制系统来制控挤压膨化机系统的作业根据需要调节能理输入以满足预设的操作条件。科学调节挤压腔内的压力、温度，正确控制膨化产品的密度、熟化度，避免过度熟化和能量消耗。 （2）正确调节与控制干燥面内风量与温度，科学使用热交换设备，将部分热空气循环利用，提高能源利用效率。 （3）使物料在干燥机内保持恰当的厚度并且尽可能的均匀分布，以提高烘干的效果，减少因热风短路造成的浪费。 （4）正确调节控制冷却器内风量与温度，避免过度冷却，提
发布日期：2018-03-27
复混肥的生产过程为：尿素、一铵/二铵、氯化钾/硫酸钾及其他物料经计量后进行搅拌、挤压、破碎造粒、筛分、检验后得到成品； 掺混肥的生产过程为原材料根据技术配方进行配料后，进行备料筛分、计量后进行搅拌（加入菌剂）、定量包装、检验后入库存储。 有机肥的生产过程为：原材料进行混合翻抛后进行堆放发酵，发酵后的物料通过粉碎、搅拌、造粒、干燥、冷却、筛分后进行检验，检验合格的成品入库存储。 菌膜法生产含有生物肥，是将微生物菌剂、有机质、化肥等材料按预设配方混配等工序制成成品。生物肥的生产过程包括：纯菌种培养基进行多次恒温发酵后进行离心、干燥后与有机肥进行菌膜法生产，获得成品。 菌膜法生产含有生物肥，是将微生物菌剂、有机质、化肥等材料按预设配方混配等工序制成成品。生物肥的生产过程包括：纯菌种培养基进行多次恒温发酵后进行离心、干燥后与有机肥进行菌膜法生产，获得成品。 水溶肥的生产过程为：各种原料经计量混合后进行搅拌、检验合格后入库储存。
发布日期：2018-03-13
一、主要工艺流程：废水在车间内进行预脱色后经格栅自流进入预曝气调节池，由耐腐泵提升到中和反应池，调整pH值后进入高效气浮池固液分离，分离浮渣进入污泥浓缩池，气浮出水进入回用水池，回用后多余的废水进入反硝化池，脱氮后进入曝气氧化池。废水在曝气氧化池内生物降解COD后，自流进入沉淀池，沉淀池出水经生物活性炭吸附后进入清水池达标排放。沉淀池污泥自流进入污泥浓缩池浓缩并经板框压滤机脱水后外运处理。污泥浓缩池和板框压滤机出水回流到调节池。 二、废水改造计划：1.增加母液回用系统： 由于原来各车间母液回收率低，既造成了物料的严重浪费，又增加了后续处理工序的负荷。该公司拟新建母液收集池三座。2.增加车间预处理工程：由于该公司产品繁多，废水成分复杂，处理工艺繁杂，拟新建车间预处理设施。对各产品废水作针对性的预氧化脱色处理，改善后续生化处理条件。3.污水处理系统升级改造： 随着污水处理技术的进步和国家环保要求的提高，处理设施年久失修，陈旧老化，现有的污水处理设施已经不能适应当前的环保要求，需要对原有污水处理站进行升级改造，建设处理规模为900m3/d污水处理站一座。使之达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
发布日期：2018-03-13
为响应国家节能减排政策，河北XXXXXX有限公司决定对现有锅炉系统进行改造，采用以“清洁”能源天然气为燃料的燃气热水锅炉代替企业现有的燃煤蒸汽锅炉，不但提高了燃料的燃烧效率和热能利用率，还改变了“蒸汽与冷水混合传热后再供热”的供热方式，大大降低了热损失，提高了供热效率。同时，由于供热方式的改变，可实现供热管网供回水的循环使用，大大节约了新水资源。环保方面，由于使用了“清洁”能源天然气，且天然气在出供气单位前已进行了净化，其硫分和灰分含量可忽略不计。因此，项目实施后，企业基本可以实现SO2和烟尘的零排放，减排效果显著。 项目主要建设内容包括：1、新购置3台燃气热水锅炉代替企业现有3台燃煤蒸汽锅炉，实现燃料和供热方式优化，从而达到节能减排的目的。 2、拆除原生产区锅炉房，并在其北侧新建生产区锅炉房，用于放置本项目新换的1台0.35MW燃气热水锅炉及其配套循环水泵等辅助设施；对原生活区锅炉房进行扩建，用于放置本项目新换的2台2.8MW燃气热水锅炉及其配套循环水泵等辅助设施。 3、对厂区现有供热管网进行改造，实现锅炉供热系统供回水循环利用。
发布日期：2018-02-09
本装置采用甲醇和氯化氢为原料，按12万吨/年一氯甲烷规划设计，采用甲醇和氯化氢为原料工艺路线，包括盐酸解析、氢氯化反应、冷却吸收、水洗、碱洗、干燥、压缩、冷凝等主要步骤。工艺上分别设置盐酸解析、氢氯化、中间罐区、产品罐区四个工序。 评估内容包括本项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平以及项目所在地的能源供应情况等，并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论，为决策机构提供可靠依据。
发布日期：2018-02-09
本项目通过改造备料设备、采用新方法进行污泥脱水、采用新型脱墨技术应用，优化DIP工艺；充分利用焚烧炉处置固体废物，并利用焚烧灰渣制作水处理中和剂及造纸填料，实现固废资源化利用，来达到减少COD排放量、固废排放量、废水排放量的目的。 主要建设内容包括：地下采场、地下开拓系统、采矿系统、矿山机械、疏干排水系统、供电系统、总图运输、生活福利设施等。 本报告对项目选址、项目所在地的能源供应情况、总平面布置、工艺流程及技术方案、主要用能工艺和用能工序、主要耗能设备、辅助生产及附属生产设施，分析项目采取的节能措施、项目能源利用情况，计算本项目的能源消费总量和单位产品的能耗水平，并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论，为决策机构提供可靠依据。
发布日期：2018-02-07
本项目建成后，年加工39.6万吨棕榈油，13.2万吨棕榈仁油，6.6万吨葵花籽油，6.6万吨玉米胚芽油，年加工氢化油6.6万吨，年加工酯交换油2.64万吨，年加工人造奶油和起酥油6.6万吨，年加工3.3万吨中包装油脂，年加工6.6万吨小包装油脂。 本项目采用的化学精炼、分提、物理精炼、酯交换、氢化、人造奶油和起酥油加工、冬化工艺均为当前油脂行业成熟的工艺，自动化水平高，物料损失少，有效利用率高，工艺路线和控制方式成熟。 1、脱色工艺：拟采用连续脱色工艺，油脂与吸附剂在连续接触的状态下，通过一次吸附平衡而完成脱色过程。与传统的间歇脱色工艺相比较，连续生产条件下，提高脱色效率，减少油脂与空气接触的机率。 2、脱臭工艺：在该工艺中拟采用填料薄膜脱臭工艺，与传统的板式脱臭塔脱臭工艺相比较，填料薄膜系统能在最小压降下，用最少能量产生大的油脂表面积比率，减小抽真空系统所耗蒸汽量，减小汽提蒸汽耗用量。 3、油脂分提采用干法分提。将棕榈毛油（油温约为33℃）通过冷却器降温到16～18℃，形成结晶油，结晶油再经挤压进入压滤机，最终把棕榈油分为不同熔点的棕榈油的硬脂和软脂。该工段的加热蒸汽和冷却水均为间接使用，不与物料接触。在分提工艺中，进入系统的油量等于从系统出来的油量。工艺中不添加或析出任何其他物质，只有能量的变化，没有质量的变化。 4、脂交换工艺：油脂在没有催化剂的条件下，温度达到250℃左右才部分酯交换且速度较慢。为了降低反应温度和加快反应速度，必须使用催化剂。本项目拟采用酶法酯交换法，采用固定化脂肪酶作为催化剂。酶促酯交换具有催化活性高、专一性好、副产物少、能在温和的条件下（常压、常温）起催化作用、简化工艺、降低能耗等特点。 5、氢化工艺：拟采用连续式氢化工艺，油脂在连续通过氢化工艺装置时完成氢化过程。由于生产过程连续自动化而体现出辅助时间短，氢化速度快，催化剂和氢气的消耗低，热能利用好，生产成本低，生产效率和经济效益高等诸多优点，特别适用于在较长时间内同一种毛料油脂生产相同产品的大规模工业生产。 6、冬化工艺：拟采用常规连续脱蜡生产工艺，设备简单，投资省，操作容易。采用全自动控制，降低操作劳动强度，提高生产的稳定性。
发布日期：2018-02-01
项目建设1×35MW热电联产机组，主要包括1×130t/h生物质燃料锅炉，配1×33MW抽凝式汽轮机+1×35MW发电机；并预留扩建场地。项目建成后年供热66.87万GJ，年发电量22987.5万kWh，年供电量20534.95万kWh。建设内容：建设主厂房、燃料设施区、水务区、脱硝尿素区、检修车间、材料库、办公及生活设施区，并购置锅炉、汽轮机、发电机等生产设备。 项目主要用能工序主要包括燃料运输系统、燃烧系统、烟气净化系统、除渣系统、热力系统、电气系统、化学处理系统、仪表及自动控制系统等。项目消耗的能源和耗能工质为电、生物质燃料和水。 报告评估主体为1×130t/h生物质锅炉、1×33MW抽凝式汽轮机+1×35MW发电机及其配套设施部分，相应评估范围起始于生物质燃料入厂，进入锅炉燃烧后，产生的热量将水变为高温高压蒸汽，蒸汽再经由发电机组发电后向外供热、供电为止。 本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目建设方案、项目工艺方案、项目设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估，并挖掘项目存在的节能潜力，对项目存在的节能潜力提出合理建议。
发布日期：2018-01-23
