(1)本项目为AB钢铁有限公司余热电站项目。本项目可充分利用钢铁冶炼工艺所产生的余热蒸汽，进入汽轮发电机组发电，回收电能。为此确定本项目为余热回收项目，立项符合国家能源产业政策。 (2)本项目根据余热蒸汽等条件确定机炉选型，即选用1×6MW凝汽式汽轮发电机组的方案具有很好的节能减排功效。 (3)本项目所选凝汽式汽轮发电机组完全按余热参数进行选取，其运行调节范围大的特点能保证汽轮机能较平稳运行。项目主机选型技术上是可行的。 (4)本项目投建可有效的回收余热，提高能源利用率，节能减排，提高公司竞争力。 (5)本项目工程动态总投资X万元，项目财务内部收益率（税后）为23.49%，投资回收期5.18年（税后），项目经济效益较好。 综上所述，本项目节能减排效果显著，投资效益较好，技术方案可行，立项建设符合国家基本建设方针，应尽快促其实施，早日发挥效益。
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本项目占地525亩，新建10条鲜榨梨汁生产线、2条梨花果茶饮料生产线、3条植物蛋白饮料生产线、1条梨花酒生产线、1条纯净水生产线，1条雪梨罐头生产线和1条梨花茶生产线。项目建成后，总产能可达104.5万吨。 本项目采用了先进的管理模式和先进工艺技术，从生产设备、工艺技术上都力求体现节能降耗、清洁生产的发展模式，合理利用原料，降低生产成本和能耗，使资源得到充分的利用。项目采用的各项节能措施符合国家、行业等相关规范要求，提高了资源能源的综合利用率，同时项目投入运行后可收到良好的经济环境效益。因此，从能源利用和节能角度考虑，本项目是可以接受的。
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项目拟在现有闲置厂房内新建酸洗、冷轧、热镀锌、彩涂等工序生产线。无需新建建构筑物；主要建设内容为购置及安装酸洗机组、冷轧机组、热镀锌机组及彩涂机组等生产设备。 能评过程中对项目采取的工艺节能措施、设备节能措施进行了核实，并根据相关标准对电气设备、燃气、用水等方面的节能措施进行了补充，对项目能源利用情况进行了核实，各个节能措施实施落实后，节能效果明显。 项目采用的各项节能措施符合国家、行业等相关规范要求，使用的主要能源种类合理、能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受的。
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A县S聚集区热力站新建工程，项目所在地在S市A县S聚集区Z有限公司厂址西侧，属于A县S聚集区预留建设用地。项目达产后外供蒸汽最大负荷为40t/h，平均负荷为30t/h，年平均外供蒸汽216000t。 1、本项目综合能耗为3733.11tce（当量值），其中能源消耗量为24316.53tce（当量值），能源输出量为20533.42tce（当量值）。能源消耗量中煤折合标煤24037.71tce，占能源消耗总量的98.79%，为本项目主要消耗的能源。 2、新增能源消费量对项目所在地“十二五”能源消费增量控制数影响较小。项目符合S地区的产业政策、行业规划和发展方向。 3、本项目生产过程中消耗的能源及耗能工质有煤炭电力、水。煤炭由K矿供应；从Z有限公司供配电系统引入双路电源，以确保项目用电安全；水源来自Z有限公司供水系统，引入项目水房及水处理系统。 4、本单位热量综合能耗小于《集中供热单位产品能源消耗限额》（DB13/1450-2011）中规定的限额值，符合标准要求。 5、本项目符合国家、地方及行业的节能相关法律法规、政策要求及标准规范；拟选用的设备没有国家明令禁止淘汰的设备。用能工艺、工序、设备等达到行业先进水平；满足能耗限额标准要求。 6、能评阶段提出改进给煤装置，改进燃烧系统，改进炉拱，改进控制表系统，采用蒸汽蓄热器，年可节约煤炭量1471.38t，年可节约资金为88.28万元。 项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，本项目是可行的。
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AA纺织有限公司现有2台燃煤锅炉存在效率低、能耗高、污染重等缺点；部分电机系统由于起动、过载、安全系统等原因，高效的电动机经常在低效状态下运行，造成电能浪费；现有蒸汽冷凝水未回收利用，造成能源浪费。 本项目通过利用秸秆替代燃煤的锅炉更新改造项目，减少煤炭消耗；通过对电机实施变频改造，配电系统加装无功补偿装置，提高企业电机系统的能源利用效率，降低电能消耗；通过对蒸汽管网冷凝水回收利用，提高余热资源利用率。项目节能减排效果显著，符合国家节能减排的政策要求。
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新增主生产装置为年产30万吨的二氧化碳汽提尿素生产装置1套（不含造粒），二氧化碳压缩装置1套，尿素大颗粒装置1套；新增配套地表水预处理装置、反渗透装置、脱盐水装置等公用工程；新建尿素主厂房、大颗粒尿素厂房、二氧化碳压缩厂房、水处理厂房及水池等建构筑物，新增建筑面积为11768m2。项目主要能源消耗为电力和蒸汽。项目年耗电6811.48万kWh，年耗蒸汽量31.13万t，年能源消耗折合标准煤为Xtce，与改造前相比，实现了能耗的削减；改造后项目尿素工序单位产品综合能耗、尿素单位产品耗氨、单位产品蒸汽消耗均低于改造前的指标；万元工业增加值能耗0.99tce/万元，低于十二五末年A市GDP指标预计值。 经过分析、比较，本建设项目工艺技术路线合理，使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受的。
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项目设计改造燃煤熔窑为超薄浮法玻璃天然气炉窑1座。本项目实施后，玻璃炉窑熔化量由改造前300t/d减少至230t/d，产品为超薄浮法玻璃，年产量为143万重箱。A市S玻璃有限公司采用成熟先进的工艺技术实施煤改天然气技术改造工程，有利于促进当地玻璃生产企业走可持续发展道路，有利于促进当地以及省内建材行业能源结构调整，符合国家、省和市各级政府针对大气污染防治行动实施方案，具有良好的社会效益。
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为了满足XX地区热负荷快速发展的需要，并提供适当的城市电源支撑。本项目拟新建2套“一拖一”9F级燃气-蒸汽联合循环供热机组（每套机组包括1台燃气轮机及其发电机、1台余热锅炉、1台蒸汽轮机及其发电机），机组总容量为2×400MW。本项目总投资294395万元，总用地面积约12.5hm2。项目建成后，预计将年对外供热6.525×106GJ，年发电量3.758×105万kWh。本项目建设2×400MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组（每套机组包括1台燃气轮机及其发电机、1台余热锅炉、1台蒸汽轮机及其发电机）及220kV配电装置、燃料输送、化学水处理、脱硝等配套设施。本项目建设的主要建构筑物包括：主厂房（汽机房、燃机发电机房、集中控制楼及余热锅炉房），化学建筑物（化学水处理车间、供氢站、工业废水处理车间）。电气建筑物（网络继电器楼、GIS配电间）及附属建筑物（生产办公楼、综合服务楼、检修维护间、材料库、汽车库等）。此外，还配套建设供气、供电、供水、道路等公辅设施。本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估，并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。XX公司XX燃气热电项目能充分利用电厂建设资源，解决地区用电需求和供热需求，降低能源结构中的耗煤比重，减少环境污染，符合XX市利用资源、保护环境、调整能源结构、提高能源的选用水平和走经济可持续发展之路的要求。因此，XX公司XX燃气热电项目的建设是符合国家节能环保发展要求的。
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本项目新建6条钢管镀锌生产线，年产热镀锌钢管60万吨。拟建6座热镀锌车间，配套建设燃气锅炉房1座，空压站1座，水处理站1座，水泵房1座，总配电室1座，仓库1座，建构筑物总建筑面积为43230m2。本项目产品为热镀锌钢管，年产热镀锌钢管60万吨，其中DN21~114-φ23.6~122mm镀锌管产量30万吨，20*20~200*200mm（2~12mm）镀锌管产量为30万吨。本节能评估报告主要针对《XX公司钢管镀锌深加工项目可行性研究报告》及其相关工程技术资料进行综合节能评估。具体的评估范围主要包括表面预处理工序、热镀锌工序、镀后处理工序、后加工工序，以及给排水、供配电、空压站等辅助设施，不涉及现有生产设施。本项目采用了先进的管理模式和先进工艺技术，从生产设备、工艺技术、废物综合利用上都力求体现节能降耗、清洁生产的发展模式，合理利用原料，降低生产成本和能耗，使资源得到充分的利用，构建一个大规模、大产出、高回报的良性循环。项目采用的各项节能措施符合国家、行业等相关规范要求，提高了资源能源的综合利用率，同时项目投入运行后可收到良好的经济环境效益。项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，本项目是可行的。
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本项目主要是对XX公司1台198m2烧结机机头烟气进行脱硫处理，安装1套烟气脱硫系统及公用工程。本项目的建设规模、产品方案及生产工艺、设备、土建、供配电、自控、给排水、总图运输、消防、环境保护、职业安全卫生、节能措施及效果等，还包括生产制度与劳动定员的拟定，对工程实施阶段的建议，并对本工程做出投资估算和技术经济分析。本项目烟气脱硫采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，吸收系统采用先进的雾化喷淋塔。在引风机和烟道合适位置开三通，三通前后各设一个电动阀门。烟气由三通出口经连接烟道进入脱硫塔，经三级雾化喷淋段完成脱硫。净化的烟气经过脱水装置由脱硫塔上部钢制烟囱排入大气。本报告主要从项目概况、建设规模、发展规划及产业政策、资源开发及综合利用、节能方案、建设条件、环境影响、经济影响、社会影响等方面对项目进行分析，项目建设是可行的。 项目建设符合国家产业发展规划，符合国家发展政策。根据XX公司198m2烧结机的实际情况，选择石灰—石膏湿法烧结烟气脱硫技术方案具有投资省、停机时间短、运行费用低、维护费用低、运行可靠、负荷适应性好、满足《工业炉窑大气污染物排放标准》要求等特点和优势。因此，XX公司198m2烧结机烟气脱硫工程选择石灰—石膏湿法烧结烟气脱硫技术方案是可行可靠的。
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本项目主要是对现有生产工艺废气进行除尘改造，并建设废气脱硫装置，从而降低排放废气中的粉尘浓度及SO2排放量；并通过对原料存放场地的棚化覆盖和对陶瓷辊道窑尾气余热的利用，有效控制无组织排放，减少扬尘和废气对周边环境的二次污染，达到清洁生产和环保治理效果。本项目的建设不但可以从源头削减污染，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生及排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害，促进经济与社会可持续发展，从环境保护上体现出公司的优良形象，有着良好的社会效益和环境效益。本项目的建设，为该公司的可持续发展打下了坚实基础。本项目在清洁生产、技术和环境保护等方面均可行。
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本项目占地1643m2，新建2套处理能力为1050000m3/h的脱硫设施，烟气总处理能力为2100000m3/h，年副产脱硫石膏24381t/a。项目主要建设2套氧化球团烟气石灰石-石膏法脱硫装置，包括石灰石粉碎系统、石灰制浆系统、烟气系统、吸收系统以及脱硫副产物处理系统和废水处理系统等，主要建设石灰石储存区、石灰石浆液制备间、浆液循环泵房、石膏脱水间等建构筑物，并购置相应生产设备。本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、项目工艺方案、项目设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估，并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论，为决策机构提供可靠依据。本项目采用了先进的管理模式和先进工艺技术，从生产设备、工艺技术、废物综合利用上都力求体现节能降耗、清洁生产的发展模式，合理利用原料，降低生产成本和能耗，使资源得到充分的利用。项目采用的各项节能措施符合国家、行业等相关规范要求，提高了资源能源的综合利用率。项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，本项目是可行的。
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