1、合成氨造气三废流化混燃炉(遂道式三废炉，也称一代三废炉)，专利号：ZL01215849.6造气三废流化混燃炉是化工循环经济的典型产品，符合以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”的原则，满足“低消耗、低排放、高效率为基本特征”的要求。已被国家列为化工循环经济的典型产品。造气三废流化混燃炉，是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰，掺入部分粉煤和煤矸石在三废流化混燃炉内进行流化燃烧，达到制取高位热能蒸汽的目的。产出的中温中压蒸汽经背压或抽凝发电,背压或抽凝后的低压蒸汽供造气、甲醇精馏使用,少量中温中压蒸汽经减温减压后供变换和其它工段使用,达到一炉多用,同时将用于造气的原料达到吃干榨净的目的。造气三废流化混燃炉(也称第三代造气吹风气余热锅炉)，其优越的性能远远大于第二代吹风气余热锅炉。如安全性，克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸，使造气吹风气回收过程达到安全化。对于煤造气生产甲醇的企业，采用三废流化混燃炉的最大收益是将甲醇产量提高17-20%。其原因是，甲醇生产的合成放空气经提氢后其热值只有1900kcal/m3(合成氨的合成放空气经提氢后为3850kcal/m3)，比合成氨低一半，无法点燃造气的吹风气，只有多烧氢气或水煤气，因而造成甲醇产量低、消耗高。甲醇生产合成放空气中的甲烷含量低，属半低热值气体(甲烷含量只有5-7%)。如湖北某甲醇厂，5万吨的甲醇(单醇)装置选用第二代吹风气余热锅炉，每天少产甲醇11.2吨;河南某甲醇厂8万吨的生产装置选用第二代吹风气余热锅炉回收造气吹风气，其合成放空气远远不够，不得不以水煤气与合成气混合作点火源，多烧的水煤气每天少产甲醇17.6吨。三废流化混燃炉是以煤为点火源，造气吹风气直接进入即可燃烧，节约的氢气，使产量增加17-20%。固定层造气炉生产合成氨，采用三废流化混燃炉，是以造气炉渣和粉煤为点火源，燃烧造气吹风气，可少用或不用合成点火气，节约氢气或水煤气，一般企业可使合成氨产量增加3-5%，如一套10万吨的合成氨企业，采用三废流化混燃炉，在不增加各项消耗的情况下，每天可多产合成氨10-15吨，每天可增加2-3万元的纯利。如我国的西南部，生产合成氨是以贵州煤为原料，其半水煤气中的CH4含量偏低，生成的合成放空气比用山西煤少一半，因而无法点燃造气吹风气，需要多烧水煤气或氢气，采用三废流化混燃炉可使合成氨产量增加8-10%的合成氨产量。第一代造气吹风气余热锅炉，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽，保护环境。第二代造气吹风气余热锅炉(现在普遍使用的一种)，在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，使炉内的阻力大大降低，减小了造气炉吹风阶段的阻力，增大了造气炉的负荷，同时烟气燃烧更为完全，使造气蒸汽达到了自给。第三代造气吹风气余热回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，它和第二代相比又有了突破性的发展，并申请了国家专利，专利号为ZL01215849.6。第一台造气三废流化混燃炉在河北冀中化工使用近八年，该厂三台造气炉的吹风气，配烧30%的造气炉渣、30%的煤矸石、30%的高硫无烟煤末和10%造气细灰，产出25t/h、3.82Mpa、450℃的中温中压蒸汽，经背压发电(二期工程)后的低压蒸汽，其中5t/h供造气使用，19t/h供全厂化工产品用汽(原冬季开四台锅炉，2台10t/h和2台6t/h，春、夏、秋开3台锅炉现在可全部停掉)。目前运行的三废炉，燃渣、燃煤部分的燃料为混合料，其发热值为3500千卡，一般情况下造气炉渣占55%，造气细灰10%，烟煤或白煤沫占到35%，整个三废流化混燃炉运行正常稳定。造气三废流化混燃炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下优点：安全性克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气时的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化。回收效率高，第二代造气吹风气燃烧炉在没有合成点火气的情况下不能开车，吹风气回收效率在95%左右，造气三废流化混燃炉对造气吹风气能完全回收，回收效率提高5-7%.三废流化混燃炉回收造气吹风气过程中，是以煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成因素的影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高3-5%。