冶金工业自动化技术发展综述

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2018-08-14
简介
DCS 双交叉温度控制系统用于冶金加热炉燃烧控制,较好地解决了传统温度控制燃料热损失大、热效率低、环境污染严重的缺点,提高了劳动生产率、降低了能源消耗,极大地提高了生产的自动化水平和管理水平。且利用冶金自动化系统做好钢铁业的节能工作对我国经济和社会的可持续发展具有十分重要的意义。详细内容,请阅读文章!

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1.冶金自动加热控制技术加热炉是热轧厂内不可缺少的设备,其工作状态将对热轧产品质量和生产成本产生直接的影响。目前尽管整体上国内冶金企业中加热炉的自动控制水平已有很大提高,但仍有一定数量的加热炉的控制水平比较落后,难以保证钢坯的加热质量,同时还造成燃料浪费及烟气污染环境等问题。为解决这些问题提高加热炉的控制水平,必须加速自动化加热控制技术的应用与更新。2.1DCS系统在冶金加热炉中的应用DCS(DistributedControlSystem)系统是一种在功能上分散,管理上集中的新型控制系统,与常规仪表相比具有可靠性高,控制功能丰富,自动化整体性能好等优点。随着微电子技术的发展,DCS系统的控制功能更加完善。DCS双交叉温度控制系统用于冶金加热炉燃烧控制,较好地解决了传统温度控制燃料热损失大、热效率低、环境污染严重的缺点,提高了劳动生产率、降低了能源消耗,极大地提高了生产的自动化水平和管理水平。2.2集散控制系统在连续式加热炉中的应用为实现控制分散、危险分散、操作与管理集中的目的,系统采用集散控制方式。根据加热炉结构,控制系统由一台管理监控计算机MC和若干台智能数字控制器SDC组成。管理监控计算机可对控制系统中各项控制参数及加热炉的各项过程参数进行管理,操作和监视。通过各种外设提供的与炉内各段温度、燃料流量及空气流量有关的数据、图像、曲线、报表等资料为操作人员实时掌握炉内燃烧状态并进行正确的操作提供了依据,同时为生产管理人员统计分析加热炉的生产技术指标带来极大的方便。各台SDC通过组合形成加热炉内各加热段和均热段的温度自动控制系统。为提高系统的动、静态指标和抗干扰能力,各段控制均采用双闭环结构。内环由两个并行的回路组成,即燃料流量调节回路和空气流量调节回路,分别对燃料流量和空气流量进行控制外环为温度环实现对炉内各段温度的控制,从而保证各段的温控精度及升降温速度。由于内环的调节作用使系统对燃料流量与空气流量的波动有较强的抑制作用,从而大大减小了由于二者的波动而引起的温度波动,提高了系统的温控精度及抗干扰能力。
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