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秸秆燃烧锅炉替代燃煤锅炉等综合节能技改项目资金申请报告

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2018-07-31
简介
AA纺织有限公司现有2台燃煤锅炉存在效率低、能耗高、污染重等缺点;部分电机系统由于起动、过载、安全系统等原因,高效的电动机经常在低效状态下运行,造成电能浪费;现有蒸汽冷凝水未回收利用,造成能源浪费。 本项目通过利用秸秆替代燃煤的锅炉更新改造项目,减少煤炭消耗;通过对电机实施变频改造,配电系统加装无功补偿装置,提高企业电机系统的能源利用效率,降低电能消耗;通过对蒸汽管网冷凝水回收利用,提高余热资源利用率。项目节能减排效果显著,符合国家节能减排的政策要求。

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3企业能源管理情况XX有限公司成立于2006年,位于XXX市XX县工业园区内,是一家专业生产新型环保混纺纱、棉纱和蜡染坯布的XX企业。自成立以来,公司领导非常重视节能工作的开展,建立了能源管理体系,并制订节能监督管理办法,为节能工作的有序开展奠定了坚实的基础。3.1企业能源管理目标公司为了实现节能降耗,提高经济效益,促进循环经济,实现可持续发展,制定了能源管理目标:1、通过加强管理、强化全员节能意识,加快科技进步和技术改造,完善节能考核评价机制,提高能源利用效率等措施,实现公司中长期和年度节能目标,确保企业持续高效发展。2、进一步健全完善节能管理机构,明确节能管理职责。3、做好节能管理基础工作。建立节能季度例会制度,分析查找存在的问题,研究制定改进措施。加强节能计划管理、能源计量管理、能源统计管理。制定主要装置、产品和主要设备能耗定额或指标,实行生产经营全过程能源消耗成本管理。4、合理利用能源。努力降低能源消费,提高能源应用效率、转换效率和输送效率。5、加快推进节能技术进步。积极开发、推广、应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料。公司节能投入资金优先考虑节能示范工程和节能技术推广项目。各部门每年要安排节能专项投入资金,有计划、分重点地组织实施节能技术更新改造,加快淘汰高耗能的落后工艺、技术和设备。3.2企业能源管理组织机构、人员及职责3.2.1企业能源管理组织机构、人员公司重视能源工作,能源管理制度健全,能源管理系统实行公司、车间、班组三级能源管理,建立了三级能源管理体系。公司成立能源管理领导小组,全面领导全厂的能源管理工作,实施企业能源管理的基本任务,统筹、综合、协调、管理企业的各项节能工作。领导小组下设能源管理办公室,作为能源管理的日常办事机构,具体负责能源审计与节能规划相关工作。图3.2-1能源组织机构图一、能源管理领导小组组长:副组长:成员:二、能源管理办公室主任:成员:3.2.2企业能源管理组织的职责3.2.2.1能源管理领导小组职责能源管理领导小组负责向全厂贯彻各级政府和上级机关有关节能法律、法规和方针,部署、指导、监督和考核全厂节能减排工作,制定具体节能措施,确保全厂节能减排目标的实现。具体职能包括:1、领导企业的节能工作,实施企业能源管理的基本任务,统筹、综合、协调、管理企业的各项节能管理工作。2、贯彻执行国家、地方、上级主管部门的有关节能方针、政策、法规、标准,组织制定管理细则、节能目标和各种管理标准制度,并组织实施。3、运用技术、经济的手段,实现本企业合理使用能源,不断提高能源利用率。4、组织并制定实施企业节能规划、节能技术改造,技术攻关计划以及年度节能措施计划。5、建立系统化的节能综合管理体系,广泛运用现代科学管理技术。6、组织制定节能宣传、教育和培训规划并组织实施。7、审定企业的节能评比和重大奖罚及各级指标能耗定额。8、检查本企业节能工作的开展。3.2.2.2能源管理办公室的职责能源管理办公室为公司能源管理工作的日常办事机构,在公司能源管理领导小组、能源负责人的领导下,负责做好节能任务的综合协调管理,督促、检查公司的各项节能工作,其基本职能是:1、加强能源工作的领导和管理,建立能源工作责任制,完善能源管理体系。2、研究节能统计、监察、考核体系及相关机构建设,形成科学的节能管理体系和激励约束体制。负责组织实施节能统计、监察和考核工作,形成考核结果并对相关单位进行奖罚。3、建立健全能源管理制度,以制度的形式明确各部门和各生产环节、岗位的能源利用工作责任,定期检查制度执行情况。4、积极研究利用好国家、省、市支持节能和发展循环经济的优惠政策,每年积极申报一些节能项目,争取国家、省、市相关政策的支持。5、认真贯彻国家产业政策,配合有关部门节能措施的实施,从源头上把节能工作做好。6、现场督导,协调解决实际困难,确保取得实实在在的效果。7、组织实施对本单位用能情况的分析和节能测试,协助做好能源监测(察)机构对本单位的节能执法检查和监测工作,并对发现的问题及时进行整改。8、推进技术进步。每年组织相关人员到先进单位及有节能项目的企业进行学习和考察,帮助引进、消化、吸收一批先进的节能技术项目和新的科研成果,促进企业的节能工作。9、开展经常性的节能宣传和培训,提高广大职工依法用能、节能增效的意识和能力。3.3企业能源管理规章制度为加强公司的能源管理,提高能源利用率,实现节能减排、保护环境、降本增效的可持续发展目标,XX有限公司根据《中华人民共和国节约能源法》、《XX省节约能源条例》和国务院《关于节能减排工作的决定》以及相关法律、法规的具体要求,结合自身能源管理工作的实际情况,制定了一系列的节能管理制度,主要包括能源计量制度、能源统计管理制度、能源定额管理制度、合理用电、节约用电管理制度、节能宣传和培训制度等。3.3.1能源计量制度能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置,就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据,这也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。XX有限公司建立了能源计量管理体系,所涉及的能源包括煤炭、电力、蒸汽和水等直接或者通过加工、转换取得的能源。公司设立了能源计量管理部门,其主要职责为负责能源器具定期点检、维修、校准,数据的抄写、登记等。该公司能源计量管理制度如下:1、公司用能实行全面计量,各种能源(包括一次能源、二次能源)和载能工质在其分配、加工、转换、储运和消耗的全过程中,按生产过程需要配备计量器具,实行分级计量。2、设立专(兼)职计量人员负责能源计量器具的配备、使用、检定(校准)、维修、报废等管理工作。3、根据生产工艺的具体情况和实际需要,按工艺流程路线,设计绘制公司能源计量网络图,编制公司能源计量器具配备规划。4、公司能源计量配备的范围做到:(1)进出厂的一次能源的计量,二次能源以及载能工质的计量;(2)自产二次能源和载能工质及能源生产单位自用的一次能源的计量;(3)生产过程中能源和载能工质的分配、加工、转换、储运和消耗的计量;(4)生活和辅助部门(办公室、食堂、浴室、宿舍等)用能的计量。5、能源计量器具的配备率和准确度要达到《用能单位能源计量器具配备和管理通则》中的相关要求。6、为保证计量器具的量值准确和可靠,根据本公司实际需要,对量大面广的非强制性检定计量器具可建立公司最高计量标准自行开展检定(校准)工作,对涉及安全防护、贸易结算的强制性检定计量器具,公司不能自行开展检定,应向市质检计量所申请进行周期检定。7、能源计量器具的安装使用严格按产品说明书和操作规程的规定进行,以保证合理安装、正确使用、维修方便。计量主管部门还应加强巡回检定和现场监督检验,杜绝不合格计量器具流入生产线。8、公司能源统计的汇总工作由节能主管部门负责,除应完成公司能源管理所需要的统计工作之外,还应完成行业或政府部门规定上报的能源消耗报表。3.3.2能源统计管理制度企业能源统计是能源管理的重要基础工作,其主要任务是统计企业能源消费量,研究能源消耗的规模和构成,从而计算各消耗能源部位的消耗量,用以分析能源消耗的去向与分配。其次是统计企业能源的利用情况,分析其变动原因,为加强能源管理提供资料,再次是编制工业企业能源消费平衡表,以反映各种能源的来龙去脉,研究能源利用的经济效益。目前,XX有限公司制定了能源统计管理制度,该制度规定具体内容如下:1、能源统计要严格执行《统计法》,按照XX企业能源统计办法和公司规定设计的各类报表的要求,建立能源统计报表和能源统计台帐。2、企业设有专(兼)职能源统计人员,主要耗能工序(或生产车间)设兼职能源统计人员。3、由能源主管部门统一制定能源消耗统计报表格式,能源消耗统计报表按月逐级上报,能源统计内容必须包括各种能源消耗量统计和能源利用水平(产值单耗、产品单耗等)统计,能源统计的时段必须与企业生产产品或财务报表同步。4、为确保统计数据准确无误,各耗能单位要完善能耗原始记录,建立能耗台帐,做到数出有据,各类报表、台帐、记录要填写工整,禁止任意涂改。5、能源主管部门根据全厂各部门或企业的能源统计资料,定期编制企业能源消费平衡表,绘制企业能流网络图,以此开展企业能源消耗的统计分析工作或开展企业能量审计工作。6、建立能源统计分析制度,定期组织分析能源消耗指标完成情况及能源利用状况,不断提出节能整改措施,提高能源利用水平。7、能源主管部门要组织能源统计人员学习,强化能源统计人员专业知识,提高能源统计人员素质。3.3.3能耗定额管理制度能源消耗定额是指在一定的条件下,为生产单位产品或完成单位工作量,合理消耗能源的数量标准。能源消耗定额的管理,是企业考核节能效果的重要基础工作。对降低消耗,节约能源,提高经济效益,具有十分重要的意义。为加强企业能源消耗定额的管理,提高单位产品能耗水平,降低能源消耗,提高经济效益,XX有限公司制订了能耗消耗定额管理办法,具体内容如下:1、能源消耗定额必须反映生产过程中能源消耗的客观规律,是能源利用率考核的依据。能源消耗定额应先进合理,既反映生产技术水平,同时也反映生产组织管理水平。合理的能源消耗定额,是正确的能源消耗规律的反映,必须是在科学研究能源消耗规律的基础上制定、产生的。2、企业能源消耗定额方案由能源管理办公室组织,并会同生产技术管理、设备管理部门等共同进行制定。3、能源消耗定额的制定必须遵循从实际出发的原则,深入生产第一线,进行调查研究,了解情况,掌握资料,实际测算与适当的科学分析、精确的核算相结合,力求达到先进标准。4、能源消耗定额方案制定后,经节能领导小组和有关部门讨论审核,节能主管领导及主管部门审查批准后方可执行。5、能源消耗定额在贯彻执行进程中,必须经常检查分析,了解能源消耗定额在实际生产过程中的执行情况及取得的效果,同时检查定额在执行过程中的缺点和不足,找出问题,及时采取措施,不断改进完善。6、能源消耗定额检查的方法采取统计分析和实际查定相结合的办法,力求符合实际和更加全面、使之及时发现能耗定额存在的问题。7、在检查能源消耗定额的基础上,进行定额分析,目的是找出节约和浪费的原因,从而采取有效措施,对用能环节进行改进,使生产水平不断提高,定额消耗不断降低。3.3.4合理用电、节约用电管理制度能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展,必须加强能源管理和大力节约能源消耗。电力是一种使用面广、消耗量大的能源,它占企业总能源消耗的比例较大。因而,合理有效用电、节约电能在企业整个节能工作中占有重要的地位,为此XX有限公司特制定节约用电管理制度,具体如下:1、企业节能管理部门全面负责企业的节电管理工作,根据国家有关节电的法律法规,加强节电管理,积极采取技术上可行、经济上合理的措施,减少企业生产各个环节中电力消费的损失和浪费,更有效、合理地利用电力资源。2、加强用电负荷管理,合理安排生产工艺、生产班次,做到计划生产、平衡调度,合理调整企业用电设备的工作状态,合理分配与平衡负荷,严格控制非生产用电。3、公司节能主管部门每年都要开展企业电平衡测试,摸清企业节电潜力和存在问题,有针对性地采取切实可行的措施,降低电耗,减少损失,提高电能利用率。4、公司推进电耗目标管理,节能主管部门会同有关部门制定企业各种产品的电耗定额指标,并实施单耗考核。5、公司教育部门负责对电力设备运行人员、生产工艺操作人员进行节电经济运行专业知识与节电操作规程的培训,并经考核合格后发证上岗。6、车间电气维修人员对全厂供电线路应经常进行巡回检查,及时发现不合理的线路,及时组织进行改造,以保证供电线路的电力损耗降至最低。7、严格管理公司照明用电,节约照明用电,车间照明采用大功率节能灯,淘汰白炽灯、汞灯。公共区域照明安装自动控制开关及节能装置,车间和办公室照明尽量利用自然光,在照度满足的前题下,减少用灯数量,随手关灯,杜绝白昼灯、长明灯。3.3.5节能宣传和培训教育XX有限公司注重节能宣传,在企业内部开展宣传教育,增强全员节能减排的责任感和自觉性。1、从全局和战略高度,充分认识深入开展全民节能行动的重大意义,增强紧迫感和危机感,全面开展学习《中华人民共和国节能条例》,提高职工节能意识,把节能变成每名职工的自觉行动。2、开展节约能源、资源宣传周活动。通过宣传教育进一步增强职工的资源优患意识和节约意识,树立勤俭节约观念,培养职工自觉节约能源、资源的良好习惯,把节约能源、资源变成自觉行动。3、加强监督、强化责任,建立目标评价考核制度。3.4能源计量器具的配备及管理情况3.4.1能源计量器具的配备XX有限公司现有能源计量系统由煤炭、电力、蒸汽和水组成,经统计,公司各种计量器具配备情况如下表3.2-1所示。从表中可以看出,公司所涉及能源(电力、煤炭、蒸汽和水)的配备率都达到100%,符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)中的相关规定,可满足企业生产所需。表3.4-1能源计量器具配备情况汇总表能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备应装数实装数配备率配备率要求应装数实装数配备率配备率要求应装数实装数配备率配备率要求台台%%台台%%台台%%煤炭11100100电力221001001010100100151510095蒸汽2210010011100802210070水1110010022100955490803.4.2能源计量器具的管理在能源计量器具管理上,公司按生产实际需要配备了进出厂和车间及设备能源计量器具,建立了详细的计量器具台帐,按周期对所配备的计量器具进行检测、校验,并按《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)中的要求不断完善能源计量的要求,为合理开展节能技术改造提供可靠依据。4项目实施前用能状况4.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模4.1.1燃煤锅炉改造项目XX有限公司原有2台6t/h锅炉、设备长期运行存在炉渣含碳量高,严重浪费能源;烟囱冒黑烟,严重污染环境、煤种适应性差等问题,致使锅炉燃烧效率低且经常停运,机炉频繁启停造成能源浪费严重。企业原有锅炉参数如下表4.1-1所示:表4.1-1改造前燃煤蒸汽锅炉参数表序号锅炉规格1型号2数量3主汽温度℃4主汽压力,Mpa5主汽流量,t/h6排烟温度,℃7排污率,%8测试锅炉效率,%其工艺流程描述如下:煤炭经破碎处理后经煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧,加热给水,生成的过热蒸汽经减温减压处理后输送至各车间使用,产生的烟气经过滤除尘后由引风机抽引经烟道、由烟囱直接排放至大气。图4.1-1生产工艺示意图4.1.2电机系统节能项目电机变频改造是在保证企业工艺路线和产能不变的前提下,对公司现有生产线部分机电设备的电机系统实施变频改造,总技改容量为990kW。公司现有风机、泵类等设备存在着电力拖动设备功率配置过大或配置不合理的情况,许多设备设计功率与实际负载功率相差较大,并且电力拖动设备为挡板式或阀门调节,未使用变频调速装置,在负载不稳且变动较大的情况下,电能浪费严重。项目实施前,各车间设备型号、装机容量及调节方式如表4.1-2所示。表4.1-2项目实施前生产装置(设备)明细表序号设备名称配用电机型号电机功率(kW)总数量(台)工作数量(台)总功率(kW)调节方式1空调风机WTL-280M-62自动络筒机M3BP160MLD23空压机M3BP160MLD24风机M3BP225SMB65粗纱机WTL-132S-46梳棉机WTL-100L2-47清梳联合机WTL-100L2-48细纱机WTL-100L2-49并条机WTL-100L2-410合计 4.1.3余热余压利用项目(蒸汽管网冷凝水回收改造项目)目前,企业主要蒸汽用户的蒸汽冷凝水(约80℃)靠重力全部自流至下水管道,没有进一步的回收利用,造成大量的水资源和余热资源的浪费。4.2项目实施前消耗的能源种类、数量4.2.1燃煤锅炉改造项目项目实施前消耗的能源种类主要是煤炭、电力和水。根据XX有限公司2013年统计数据,燃煤锅炉耗煤炭量为12572.5t,耗电量为68.812万kWh,耗水量为65053.8t。4.2.2电机系统节能项目根据公司2013年统计数据,本次技改项目涉及的机电设备(总工作容量为990kW)总耗电量为588.03万kWh。表4.2-1项目实施前能源种类及数量能源名称年耗量(万kWh)电力588.034.2.3余热余压利用项目(蒸汽管网冷凝水回收改造项目)目前,公司蒸汽冷凝水靠重力自流至下水道,无能源消耗。4.3项目实施前能源计量措施1、煤炭项目实施前煤炭采用电子汽车衡计量。2、电力(1)各车间变电所装有分电度总表,以计算各车间用电量,计量器具与车间耗电情况准确匹配。(2)各主要单机设备装有电度表,以计算主要用电设备电量,每日出报表。图4.3-1电力计量图3、蒸汽项目改造前蒸汽采用蒸汽流量计计量。4、水项目改造前,水采用流量计计量。4.4项目实施前产品种类、数量和统计方法1、燃煤锅炉改造主要产品种类为热力,2013年锅炉供热量为54211.5t,以蒸汽管网流量表读取流量。2、电机变频改造项目是对企业现有生产线的机电设备进行电机系统变频改造,配套进行供电线路改造及DCS控制系统调整,不涉及产品的产生。3、蒸汽管冷凝水回收项目是对企业现有的蒸汽管网进行改造,将蒸汽冷凝水进行回收,作为锅炉补水,不涉及产品的产生。5项目拟采用的节能技术措施5.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置5.1.1燃煤锅炉改造项目本项目拟对现有2台6t/h燃煤锅炉进行更新改造,取缔现有燃煤锅炉,新建一台以秸秆为燃料的生物质锅炉,产生蒸汽为企业生产、生活提供热量。生物质锅炉具有效率高、能耗低、环保性能好等优点。5.1.1.1工艺流程秸秆运输进厂称重后卸入露天料场,然后由输送机送入锅炉炉排,在锅炉内燃烧放热,将化学能转变成热能使锅炉的软化水变成具有一定温度和压力的蒸汽后经减温减压送至各车间使用。1、燃料(秸秆)运输系统装载燃料(秸秆)的自卸车进厂后,先经过电子汽车衡进行称重,再将其卸入露天料场。2、燃料输送系统①输送系统散料运输进厂后直接倒入散料干料棚,通过秸秆专用装载机卸至地下料斗螺旋给料机,经螺旋给料机落至带式输送机送至炉前料仓上料。包料运输进厂后直接卸入包料干料棚,通过秸秆捆专用叉车至解包机,经解包机解包后落至带式输送机送至炉前料仓上料。②主要运行方式运行方式一:散料→秸秆专用装载机→螺旋给料机→带式输送机→炉前料仓运行方式二:包料→秸秆捆专用叉车→解包机→带式输送机→炉前料仓③控制方式燃料输送系统控制方式采用DCS控制和就地手动两种控制方式,燃料输送系统中还设有工业电视监测系统,用于监测系统中较重要的工作环节。3、燃烧系统燃料进入锅炉后,首先落在炉排的前部,物料在此处床面上完成干燥、着火过程,随后在炉排的末端炉排床面上继续完成燃尽,最后灰渣经出渣机排出炉外。空气系统由一台送风机和空气预热器组成。空气预热器由两部分组成,分别为低压给水加热低压空气预热器和高压给水加热高压空气预热器。4、烟气净化系统经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰,流过过热器和省煤器,再流经高压烟气冷却器和低压烟气冷却器,由引风机将烟气依次经过脱硝、除尘、脱硫装置净化,最后经烟囱排入大气。并安装烟气在线监测设备。5、除灰系统拟建项目除灰系统采用正压浓相输送方式除灰。在每一个除尘器下设一个集灰斗,当集灰斗的灰量达到料位上限时,卸灰阀自动打开,干灰依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内。当仓泵灰位到达预定位置,进料阀关闭,压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵,对仓泵内的灰进行流化,当压力达到一定值,仓泵的出料阀开启,灰经管道由压缩空气吹送到灰库,集中储存以便外运。在灰库顶装有布袋除尘器,灰库底部设排灰口,干灰经排灰管道直接排入罐车内外运。6、除渣系统拟建项目采用冷渣机连续排渣干式除渣方式,设一座储渣仓。改造后,秸秆生物质蒸汽锅炉工艺流程如图5.1-2所示。图5.1-2秸秆生物质锅炉工艺流程图5.1.1.2主要生产装置改造后,拟选用一台10t/h秸秆燃烧锅炉替代原有2台6t/h燃煤锅炉,项目选用的生物质锅炉参数见表5.1-1,配套设备见表5.1-2。表5.1-1改造后生物质锅炉参数表序号锅炉规格单位参数1类型10t/h生物质锅炉2数量台13主汽温度℃1944主汽压力Mpa1.255主汽流量t/h106燃料种类秸秆7锅炉效率%87表5.1-2生物质锅炉配套设备表序号设备型号功率(kW)数量(台)1螺旋给料机2.212皮带输送机3.713进料系统3.714引风机Y6-41-11No11.2D5515鼓风机G6-41-11No8.5A18.516给水泵DG12-25×123717水处理装置5.525.1.2电机系统节能项目5.1.2.1工艺流程1、工艺方案本节能技改项目在企业现有厂区内进行,不改变企业工艺路线和产能,不需改变改造设备本身的装机容量、数量和工艺位置,无新增建构筑物。项目拟对企业现有82台机电设备进行节能技术改造(含配套供电线路改造及DCS控制系统调整),总技改容量为990kW。技改后,在保证企业工艺路线和产能不变的前提下,大大降低电力消耗。项目实施变频改造的设备清单详见表5.1-3。表5.1-3拟改造的电机设备一览表序号设备名称配用电机型号电机功率(kW)总数量(台)工作数量(台)总功率(kW)1空调风机WTL-280M-655663302自动络筒机M3BP160MLD22211223空压机M3BP160MLD222991984风机M3BP225SMB637662225粗纱机WTL-132S-451919956梳棉机WTL-100L2-431212367清梳联合机WTL-100L2-431515458细纱机WTL-100L2-431010309并条机WTL-100L2-43441210合计  82829902、变频调速工作原理三相异步电动机的转速公式为:式中:n—电机的转速,r/min;n1—同步转速,r/min;p—磁极对数;s—转差率,%;f—频率,Hz。由转速公式可知,可通过改变极对数、转差率和频率的方法实现对异步电机的调速。前两种方法转差损耗大、效率低,对电机特性都有一定的局限性。变频调速是通过改变定子电源频率来改变同步频率,实现电机调速。在调速的整个过程中,从高速到低速可以保持有限的转差率,因而具有高效、调速范围宽(10%~100%)和精度高等性能,节电效果20%~30%。5.1.2.2设备方案变频器一般由整流部分、中间直流环节、逆变部分、控制电路等几大部分构成。变频器构成详见下图5.1-1所示。图5.1-3变频器基本构成图1、整流部分通常又被称为电网侧变流部分,就是把三相或单相交流电整流成直流电,并通过再次整流(就是逆变部分)变为交流。常见的低压整流部分是由二极管构成的不可控三相桥式电路或由晶闸管构成的三相可控桥式电路。而对中压大容量的整流部分则采用多重化12脉冲以上的变流器。2、直流环节由于逆变器的负载是异步电动机,属于感性负载,因此在中间直流部分与电机之间总会有无功率的交换,这种无能量的交换一般都需要中间直流环节的储能元件(如电容或电感)来缓冲。直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波、直流储能和缓冲无功功率。3、逆变部分通常又被称为负载侧变流部分,它通过不同的拓扑结构实现逆变元件的规律性关断和导通,得到任意频率的三相交流电输出。常见的逆变部分是由6个半导体主开关器件组成的三相桥式逆变电路,且输出为PWM波形。4、制动或回馈环节由于制动形成的再生能量在电动机侧容易聚集到变频器的直流环节,形成直流母线的泵生电压,需及时通过制动环节将能量以热能形式释放、或者通过回馈环节转换到交流电网中去。制动环节在不同的变频器中有不同的实现方法。根据功率大小可采用内置制动单元和外置制动单元。回馈环节大多属于变频器的外置电路。5、控制回路主要处理变频器的核心软件算法、电流电压信号检测传感、控制信号的输入、输出、电路驱动和电路保护,项目拟选用的变频器见表5.1-4。表5.1-4本项目电机系统技改设备及配套变频器一览表设备名称配用电机型号电机功率(kW)总数量(台)工作数量(台)配套变频器变频器数量空调风机自动络筒机空压机风机粗纱机梳棉机清梳联合机细纱机并条机5.1.3余热余压利用项目(蒸汽冷凝水回收利用改造项目)冷凝水含有蒸汽总热量的20~30%,而且品质优良,是相当可观的余热资源。若加以利用会明显减少锅炉燃料消耗,减少水消耗,降低蒸汽生产成本,是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。5.1.3.1工艺流程项目选用闭式系统回收蒸汽冷凝水,工艺描述如下:蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后,变成冷凝水,经疏水法排出。不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到凝结水箱中,由冷凝水回收装置送到锅炉作为补水使用,从而形成循环。图5.1-4蒸汽冷凝水回收示意图该工艺具有以下特点:1、对凝结水进行闭式回收后,可有效降低企业的生产成本;2、可彻底消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染;3、凝结水不会被空气中的氧气再污染,可以直接利用,节约除氧用汽;4、工艺系统平衡稳定,凝结水回收装置可全自动化连续运行。5.1.3.2主要生产设备从工艺上来说,蒸汽回收系统由回收管网和回收泵站两部分组成。管网部分主要包含蒸汽疏水阀和回收管道;泵站部分主要包含凝结水箱、压力调节阀、回收装置以及必要的监控阀门和仪表等。管网部分的主要作用是在保证不影响用汽设备的加热工艺的前提下,阻止未冷凝放热的蒸汽直接排放,而将其中的冷凝水及时地输出,并…
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