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2×1080m³高炉配套煤气余压透平机组项目申请报告

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2018-07-05
简介
本项目XX有限公司依据现有的2台1080m³高炉的煤气余压资源在现有厂区内建设2×8MW煤气余压透平机组。项目建成后年供电量为11303.83万千瓦时。本报告主要从项目概况、建设规模、发展规划及产业政策、资源开发及综合利用、节能方案、建设条件、环境影响、经济影响、社会影响等方面对项目进行分析,项目建设是可行的。 项目建设符合国家产业发展规划,符合国家发展政策。本项目做到了资源综合利用、改善环境,符合国家提倡的能源方针与产业结构调整政策,建设条件基本落实、技术上可行、经济效益较好,具有较好的社会效益与良好的经济影响,符合可持续发展战略思想,是一个理想的投资项目。

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XX有限公司2×1080m³高炉配套煤气余压透平机组项目申请报告 XX有限公司20XX年XX月 --总经理--总工程师高级工程师注册咨询工程师(投资)编制人员---目录第一章项目申报单位及项目概况11.项目申报单位概况12.项目概况13.工程技术方案44.工程设想105.投资估算及财务评价37第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析451.发展规划分析452.产业政策分析453.行业准入分析45第三章资源开发及综合利用分析47第四章 节能方案分析481.用能标准和节能规范482.工艺系统设计中的节能措施483.主辅机设备选择中考虑节能的措施484.材料选择时考虑的节能措施486.节约原材料的措施497.节能效果498.节能量的计算49第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析501.建设用地情况502.征地拆迁及移民安置50第六章环境保护511环境现状512环保标准513环境影响分析514环境保护措施52第七章经济影响分析541.国民经济评价542.区域经济影响分析543.经济安全分析54第八章 社会影响分析551.社会影响效果分析552.社会适应性分析553.社会风险及对策分析55第九章结论及建议57第一章项目申报单位及项目概况1.项目申报单位概况XX有限公司是集烧结、竖炉、炼铁、炼钢为一体的大型钢铁联合企业。公司位于XX沙河驿镇管庄子北,始建于2001年8月,2002年4月投产。公司主要产品为钢坯,现有员工5600多人,占地面积1700亩,固定资产26亿元。主要装备有100m2带式烧结机2座,200m2带式烧结机2座,10.5m2竖炉3座,450m3高炉1座、480m3高炉1座、1080m3高炉2座,50吨转炉3座,60吨转炉2座,R6M六机六流连铸机一台,R8M六机六流方坯连铸机一台,R12M三机三流方、园形连铸机一台,1600mm×230mm板坯连铸机一台,30000m3/h制氧机组一套,7500m3/h制氧机组三套,具备年产铁310万吨、钢310万吨的生产能力。2.项目概况2.1项目提出的背景XX有限公司现有的2×1080m3高炉在生产过程中,伴随产生大量煤气,煤气经除尘过滤后,压力为195~220kPa,而热风炉自用和高炉煤气发电机组锅炉用煤气压力为13~15kPa,中间必须经过减压阀减压后方能使用,为了充分利用该压力势能,采用国内钢铁企业公认的节能环保工艺技术,高炉煤气余压能量回收透平发电装置(简称TRT),可实现不产生任何污染,做到无公害发电,已经成为钢铁企业节能降耗的首选项目。本项目拟采用成熟的TRT高炉余压发电技术,建设2×8MW的TRT发电机组。2.2项目建设的必要性1)企业资源综合利用的重要举措2005年7月,国家发展改革委员会发布通知,要求今后所有新建高炉,必须同步建设高炉煤气余压发电机组即TRT。可见高炉煤气余压资源综合利用,已受到国家有关部门的高度重视。XX有限公司顺应国家要求,决定斥资建设高炉煤气TRT发电工程,充分利用高炉煤气余压发电,既回收了以往被减压阀组白白泄放浪费掉的煤气能量,又净化了煤气,改善了高炉顶压力的调节品质,即改善了高炉的生产条件。此决定是企业实现资源综合利用一项重大举措,必将收到很好的效益。2)节能、环保的双赢工程TRT发电既是高炉煤气余压资源综合利用项目,又是一项典型的节能工程,工程建成后,只须投入很少的能源(水、电),就可回收大量煤气余压资源,获得大量电能。据估算,高炉实现TRT发电后,每年回收大量利用高炉煤气余压发出的电能(扣除自用水、电),节能效果十分显著。本项目的环保效益体现在两方面:其一是直接降低了噪声污染。此前,高炉煤气在利用减压阀组降压时,会产生很高的噪声(高达120~150分贝),实现TRT发电后,正常运行时减压阀组噪声不复存在,TRT电站噪声可控制在70~85分贝的范围内,比原有噪声降低很多。其二是间接减少了大气环境污染。TRT发电系无公害发电,发电过程中无废渣、废水、废气(烟尘、SO2、Nox等)排出。3)TRT发电可提高企业经济效益利用高炉煤气余压实施TRT发电可取得上述显著社会效益,而其中直接受益者是企业自身,是企业经济效益的提高。钢铁公司是耗能大户,除消耗大量一次能源外,还直接耗用大量电能,能源消耗是其生产成本的重要部分,节能对其生产经营十分重要。本项目建成后,每年可为企业提供大量电能,可回收企业高炉鼓风机所耗电能的25~30%,这对降低企业生产成本,提高经济效益,是非常有利的。综上所述,XX有限公司充分利用高炉煤气余压资源,建设一座煤气TRT发电站,符合国家有关政策,其节能效益、环保效益和企业经济效益十分显著,建设非常必要。2.3建设地点概况XX钢铁有限公司XX钢铁有限公司坐落在XX西南20公里。地理坐标为:东经,北纬。本项目建设地点位于XX钢铁有限公司XX钢铁有限公司厂区内,#2高炉南侧空地上。2.4项目名称XX有限公司2×1080m³高炉配套煤气余压透平机组项目。2.5编制依据1)XX有限公司与我公司签订的技术咨询合同;2)业主提供的各种支持性文件;3)设计有关的法令、法规、标准及专业设计技术规程等。2.6研究范围1)依据XX有限公司现有的2台1080m³高炉现有的煤气余压资源建设2×8MW煤气余压透平机组的各项建设条件;2)主机设备的选型及各工艺系统的确定;3)本项目的建设轮廓进度;4)工程投资估算及经济效益评价。2.7建设规模及产品XX有限公司依据现有的2台1080m³高炉的煤气余压资源在现有厂区内建设2×8MW煤气余压透平机组。项目建成后年供电量为11303.83万千瓦时。2.8主要技术设计原则1)主机选型方案:本项目拟建设2×8MW煤气余压透平机组。2)电力系统:XX有限公司现有一座110/10KV总变电所,新上机组采用10kV电压直接并入110kV变电站低压侧。3)热负荷:本项目办公生活设施及生产设施采暖热源均来自厂区的集中换热站,本项目不再设置单独的供热设施。4)本项目位于XX有限公司厂区内,无需新征土地。5)水源:本项目生产用水主要为机组润滑油系统冷却水,冷却水系统不再单独设置,接入厂区公用冷却水系统,冷却水压力0.2~0.4MPa,冷却水量20m³/h。消防供水系统,不再单独设置,接入厂区消防水系统,消防水供水量为20L/s,供水压力0.4~1MPa;生活用水由厂区自来水管网供应。8)机组控制:控制方式为DCS。9)为了节省投资,在满足机组性能要求的前提下,尽量采用国产设备。2.9主要经济技术指标技术经济指标表序号项目单位数值备注1透平入口煤气压力KPa200~220单台透平发电机组2透平入口煤气流量Nm³/h22~27万单台透平发电机组3透平入口煤气温度℃150~200单台透平发电机组4透平入口煤气含尘量mg/m³≤10单台透平发电机组5透平出口煤气压力KPa1012单台透平发电机组6发电机功率kW7245最大88917年运行小时数h79208年发电量万4kWh/a5738.04两套为11476.089厂用电率%1.510年供电量万4kWh/a5651.97两套为11303.8311年节(折)标煤量万T/a3.7981两台3.工程技术方案3.1电力系统3.1.1厂区电力系统概况XX地区是重要能源基地,近年经济迅猛发展,用电大幅增长。目前,XX有限公司现有110KV变电站1座及35KV变电站1座。110KV变电站安装2台5万KVA变压器,电源进线有2个回路,一路来自赵店子220KV站(117),另一路来自赵店子220KV变电站(118)。35KV变电站,安装2台12500KVA主变,电源进线一路,电源来自红庙子110KV变电站。3.1.2电厂接入系统新上2台8MW煤气余压透平机组拟采用10kV电压等级并网,设两回联络线直接并入厂区10kV母线。引线并网距离为60m,并网线路采用电缆直埋的敷设方式。接入系统方案以最终相关部门最终批复意见为准。3.1.3电量平衡分析XX有限公司目前总用电负荷约为120MW,年用电量105120万kWh。本项目投产后年可为公司提供电量10276.308万kwh,远不能满足公司自用电量的需要,所以本项目遵从并网不上网的原则。3.2可用余压条件3.2.1煤气供应情况1)XX有限公司现有两座炼铁高炉,容量均为1080m3,根据XX钢铁有限公司提供的资料,高炉产气有关数据如表1-3-1:表1-3-1高炉产气数据表项目单位单台1080m3高炉正常最大减压阀组前煤气流量104Nm3/h2227减压阀组前煤气压力kPa(G)195220减压阀组前煤气温度℃150200减压阀组前煤气含尘量mg/Nm3≤10≤10减压阀组后煤气压力kPa(G)1215透平输出功率kW724588913.2.2煤气供应情况表1-3-2高炉煤气成份(干煤气体积百分比)成分COCO2N2H2其他含量18.121.956.33.40.33.3机组选型3.3.1机组选型目前,TRT发电机组主要有以下几种布置形式:1)一拖一TRT:适用于单座高炉配备,炉容在400m3以上,机组占地面积在1200m2左右;2)二拖一TRT:两座高炉共用一座TRT装置,适用于两座炉容相差不大(相差一般在150m3左右)高炉配备,单座炉容在350m3~1200m3之间,机组占地面积在1200m2左右;两座高炉的高炉煤气经除尘后(<10mg/m3),分别从两侧进入共用型TRT,通过机壳导流使气体转成轴向进入叶栅,气体在静叶栅和动叶栅组成的各自独立的流道中不断膨胀做功,压力和温度逐级降低,并转化为动能作用于工作轮(即转子及动叶片)使之旋转,工作轮通过联轴器带动发电机一起转动而发电。叶栅出口的气体经过扩压器进行扩压,以提高其背压达一定值,然后经排气蜗壳从中间排出,进入管道。即两侧进气,中间排气。3)同轴TRT:透平主机、电动机及风机在一个轴系上,适用于单座高炉配备,炉容在350m3~530m3之间,高炉没有配备主风机或现有主风机的电动机为双出轴,功率不大于6800kW,,机组占地面积在1500m2左右;同轴TRT可以使风机的能耗节约48%左右。根据本项目实际情况,并参考同类型企业运营情况,确定本项目TRT发电机组选用一拖一TRT布置形式。TRT发电能力取决于TRT煤气进、出口压力和煤气进口温度,根据高炉参数按正常煤气流量计算结果如下:煤气平均质量流量:G=Qmq×ρmq/3600=220000×1.3675/3600=83.57kg/s煤气最大质量流量:Gmax=Qmax×ρmq/3600=270000×1.3675/3600=102.56kg/s煤气绝热焓降:ΔH=Cmq×T1×{1-(p2/p1)[(k-1)/k]}=1.049×(273+150)×{1-(0.112/0.3)[(1.365-1)/1.365]}=102.87kJ/kgTRT发电能力:N=G×ΔH×ηt×ηd=83.57×102.87×0.86×0.98=7245kW最大发电能力Nmax=Gmax×ΔH×ηt×ηd=102.56×102.87×0.86×0.98=8891kW根据计算结果,本项目可安装总发电量为2×8MW的TRT装置,具体装机方案如下:每台高炉单独配置一套发电量为8MW的TRT发电机组。5.2机组选型及主要特点目前国内高炉煤气余压能量回收系统大部分是采用三元流法进行通道设计的透平主机配套的TRT装置,该设备采用了先进的设计、制造技术、工艺成熟、运行可靠。透平主机为干式轴流两级反动式透平,整机水平剖分径向下进气下排气,一级静叶自动可调,二级静叶揭盖可调。静叶调节具有同步装置(包括机械、液压或电)第一级静叶可全关,并具有足够强度,确保在最大压差下能够顺利打开。主要具有良好的调节特性,能自动调速,自动并网、自动调节功率和炉顶压力,启动与停机平稳。主机转速3000rpm,允许超速10%。当电气系统出现延时故障或报警后,能将发电机解列,待故障处理后继续发电。透平机与发电机采用刚性轴连接方式,转子动平衡精度为G1级。透平与发电机轴系临界转速高于工作转速,为3800rpm。轴振动正常值≤50μm,报警值80μm,160μm停机,轴位移正常值≤±0.2mm,报警值±0.3mm,停机值0.5mm。透平主轴为高强合金钢整体锻件,转子与煤气接触表面采用防腐抗冲刷涂层,叶片采用高效防积灰气动叶型,材质为高强合金钢,表面进行强化处理并作防腐涂层。机组支承为稳定性高、寿命长、具有可调性的滑动轴承,止推轴承为自位式可倾瓦滑动轴承,轴承采用强制性供油润滑。主机配有机械式危急保安器,在超速状态下飞锤飞出,快速打开保安油门,实施机组保安。保安系统具有动作灵敏,重复性好、调整方便,工作可靠的特性。机组设有电动盘车装置(配防爆电机),手动啮合,当主轴转速超过15r/min时自动脱开。确保工作可靠及使用寿命。透平主机采用双伺服油缸,同步带动调节圈来调节静叶角度,并配有位置传感器及行程开关,确保动作灵敏、可靠。工作油压12.5MPa。透平机轴端设有充氮密封装置,可有效防止煤气泄漏。3.3.2TRT电站机组主要技术参数(1)透平膨胀机(两台)形式:干式单进单出轴流两级反动式额定功率:8000kw正常/最大功率:7245/8891kW正常/最大进气量:22~27万Nm³/h正常/最大进气压力:0.20~0.22MPa正常/最高进气温度:150~200◦C排气压力:10~12KPa效率:大于86%(2)发电机(2台)型号:QFW—8—2形式:无刷励磁同步发电机额定电压:10kV额定功率:8000kW额定转速:3000r/min频率:50HZ冷却方式:空冷效率:0.98发电机包括主付励磁机、励磁屏和空气冷却器且具有恒电压、恒无功、恒功率因数调节功能。3.3.3本项目主要设备本项目主要设备一览表序号名称台数备注18MW透平主机22发电机28MW3润滑油系统2随机4液压控制系统2随机5氮气密封系统2随机6高低压发配电系统2随机7大型阀门系统27.1进口电动蝶阀2DN16007.2进口敞开式插板阀2DN16007.3出口敞开式插板阀2DN20007.4出口电动蝶阀2DN20007.5液动快切阀2DN16007.6液动旁通阀4DN6007.7电动均压阀2DN3007.8启动调速阀2DN600本项目在保证运行安全及节省投资的前提上,尽量选用国内先进设备。3.4厂址条件3.4.1厂址地理位置及建厂地区概况XX有限公司坐落在XX西南20公里沙河驿镇管庄子村东北,北侧为山包,西南为管庄子村,东侧紧邻富源水泥厂、宏达烧结厂。厂址周围没有风景区、自然保护区和文物景观及其它环境敏感点。3.4.2厂址自然条件1)气象条件本项目位于XX市XX有限公司厂区内。XX属暖温带半湿润季风气候,四季分明,年平均气温10℃。全年主导风向西北风,夏季主导风向东南风,冬季主导风向西北风,年平均风速2.3m/s,静风频率28%;多年平均降雨量735.15mm;多年平均蒸发量1784.60mm;多年平均无霜期168天。1)冬季采暖室外计算温度-9℃2)冬季通风室外计算温度-4℃3)冬季空调室外计算温度-11℃4)夏季通风室外计算温度29℃5)夏季空调室外计算温度33.4℃6)夏季空气调节室外计算湿球温度26.9℃7)最热月平均相对湿度78%8)夏季平均室外风速2.6m/s9)夏季主导风向及频率SE11%10)冬季平均室外风速3.1m/s11)冬季主导风向及频率NNW,13%12)夏季大气压力1004.8hPa13)冬季大气压力1026.6hPa14)日平均温度≤+5℃的天数130d15)最大冻土深度69cm16)极端最高气温39.7℃17)极端最低气温-22.9℃2)工程地质XX有限公司所在地区的地质构造属燕山沉降带,地层出露齐全,现保留的有太古界、震旦系、侏罗系、寒武系和第四系松散地层。由于地质构造不同,地下水的分布、埋深、富水程度也不相同。本项目拟建地区属亚富水区。第四系松散沉积物沉积厚度达60~70m,上部为粘性沙土和亚粘土,含水层含水介质为卵石、沙砾石和中粗沙。厂址所在地区的地层变形抗力较小,总体呈现软至中软性状。XX有限公司所在地区的国家规定工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g。3.4.3交通运输XX有限公司对外交通运输为铁路和公路,运输条件极为方便。厂区距北京市195公里、曹妃甸90公里,102国道和京沈高速公路在公司南300米处穿过,距京沈高速公路野鸡坨出口10公里,大秦铁路横贯东西拥有自用铁路专用线,直通京局沙河驿站,公路、铁路、水路运输畅通。3.4.4电厂水源本项目生产用水主要为机组润滑油系统冷却水,冷却水系统不再单独设置,接入厂区公用冷却水系统,冷却水压力0.2~0.4MPa,冷却水量20m³/h。消防供水系统,不再单独设置,接入厂区消防水系统,消防水供水量为20L/s,供水压力0.4~1MPa;生活用水由厂区自来水管网供应。3.4.5密封用气本项目所用密封用气采用厂区制氧站提供的氮气,氮气管道压力0.4MPa。4.工程设想4.1厂区总平面布置4.1.1总平面布置原则1)满足生产需要,符合现行国家的防火、安全、卫生规范;2)在符合生产工艺流程、操作要求和使用功能的前提下,建构筑物尽量合并、集中布置,经济合理、有效地利用土地;3)根据生产装置的性质,合理分区布置,便于生产管理;4)辅助生产设施,在符合其特性要求条件下,尽量靠近负荷中心;5)根据工厂的性质和要求,尽可能为工厂绿化、净化创造有利条件;4.1.2总平面方案概述本项目主要建筑物只设置一座主厂房,拟设置在#2高炉南侧空地上。总平面布置较简单。根据工艺生产要求,结合厂区原有建筑物和场地实际,对本项目总平面作如下布置。在既定拟建区域内,将主厂房长度沿东西向,跨度沿南北向布置,主厂房透平发电机间在东、集中控制室在西,高炉煤气管道进出口在南侧。主厂房与周围建(构)筑物防火距离符合规范要求。此处电气出线方便、煤气管线短捷。电站周围设有道路,道路型式采用城市型,路面材料为混凝土路面,采用双向排水坡度。主厂房主要出入口均设引道接至厂房外的道路上,并与厂区现有主要道路相连,行人、行车顺畅,消防无阻,交通方便。站区各种管线设置符合生产、生活、消防要求。本电站循环冷却水接自公司原有的高炉循环水系统;生活、消防用水来自厂区现有供水管网;生产废水、生活污水处理合格后排入厂区原有污水管网;雨水通过管道排入厂区现有雨水管道;主厂房内外设有环形消防供水管网,以满足消防要求。4.1.3竖向布置厂区竖向布置及标高的确定均结合厂区场地的现状设计,厂区内地形平坦,初步确定区域室外场地设计标高与厂房室内地坪设计标高差为0.3米。厂区场地雨水有组织排入厂区雨水管网,集中后排出厂外。4.1.4道路布置本项目利用厂内原有环形道路,运输及消防道路转弯半径不小于12米,道路净空高度不小于5米,满足本项目需要。4.1.5厂区绿化规划电厂区内利用厂区可绿化的场地广植草皮,尽量减少裸露地面,沿道路种植行道树和绿篱,主厂房周围的空间配植一些观赏性较强的花木或灌木。绿化品种的选择和配置,需结合电厂的生产工艺特点,并适宜于当地生长。4.1.6总图主要技术数据本项目厂区总图主要技术数据见下表;总平面布置方案见附图。总图主要技术数据表序号项目单位数量备注1厂区用地面积平方米9002总建构筑物占地面积平方米5602.1建筑面积平方米13503广场占地面积平方米1804建筑系数%705绿化率%204.2工艺流程及辅助系统4.2.1工艺流程由布袋除尘器出来的高压、高温、干燥、洁净的煤气经DN1600进口煤气管道上的电动三偏心密闭蝶阀、电动敞开式插板阀、快速切断阀进入透平膨胀机。透平的第一级静叶为可调,用其调节进透平机的煤气流量,并用其控制炉顶压力。通过导流器使煤气转成轴向进入叶栅,煤气在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀作功,压力和温度降低,并转化为动能作用于工作轮(即转子及动叶片)使之旋转,工作轮通过联轴器带动发电机一起转动而发电。叶栅出口的煤气经过扩压器进行扩压,以提高其背压达到一定值,然后经排气蜗壳流出透平,进入减压阀组后的煤气管道。膨胀后的煤气压力约为10~12KPa,经过DN2000出口煤气管上电动敞开式插板阀接入外部高炉煤气管网。TRT系统启动时,为控制煤气流量,在入口蝶阀旁设1只启动用N600电动蝶阀;当TRT发生故障时,因原有调压阀组不能及时开启,增加1个旁通管,设置两个DN600液动快开阀,在出现重大故障时,紧急切断阀将在小于1s的时间内关闭,此时联锁旁通快开阀(一般约1~4s)打开,使高压煤气短时间内快速泄压至煤气管道低压侧,避免炉顶压力突然升高,同时调压阀组其它阀自动打开,在旁通快开阀慢关时(一般约40s),调压阀组自动阀逐渐开大,自动调节炉顶压力,炉顶压力转至高炉侧控制,使TRT系统安全脱离高炉煤气系统,保证高炉正常运行。TRT系统与高炉调压阀组并联布置。TRT正常运行时,煤气不经过减压阀组,炉顶压力由TRT调节。4.2.2主要辅助系统及设备a)液压伺服控制系统液压系统由一个油源站和三个伺服阀台和油缸等组成(快速切断阀伺服系统单有一个阀台),使用环境为室内型。油源站是液压系统的动力源:三个伺服油缸分别以多种方式控制和调节透平主机可调静叶的位置以及两个快关慢开阀的阀位,紧急切断阀台控制紧急切断阀门的开关状态。当透平机出现异常情况或转速超过最大转速、危急保安器动作时,紧急切断阀可在0.5~1秒内关闭阀门,切断煤气。该液压系统在保证炉顶压力正常、整个高炉系统安全生产的前提下为TRT发电装置高效发电提供保障条件。该系统有以下特点1)根据发电装置长期工作不停机的要求,油源站设有油箱及两组油泵电机组和滤油器。当一组油泵电机组或滤油器不能正常工作时,可及时启动另一组油泵电机组工作,从而不影响发电装置正常发电。2)油源站为伺服系统提供油源,对油质的要求较高,所以在油泵的出口、伺服阀进口以及回油路中都设有过滤器,除此之外系统还设有一套独立的自过滤系统,系统清洁度应不低于NAS1638中的6级。3)油源站设有蓄能器,当油泵电机组切换或油源站瞬间波动和欠供时,蓄能器能提供能源瞬间补充。液压伺服系统设备性能参数油箱容积:1000L供油压力:12.5MPa过滤精度:5μ自循环系统过滤精度:5μ油箱、管路管件材质:不锈钢。b)润滑油系统主要由高位油箱、润滑油站、辅助油泵和连接管道等组成。高位油箱位于机组中心线5米以上高度,其下方有管道与润滑油站供油管相接,上方有管道与总回油管相通;其储油量足以保证机组停机而辅助油泵因停电不能启动时机组各润滑点的短时期的润滑供油。油站的各进、出油口均以法兰形式与系统其他部分相接,拆装方便。润滑油站辅助油泵吸油口中心线位于机组中心线下方约5米,在TRT主机启动阶段、停机过程和事故应急时才投入工作。主油泵为离心泵,安装于透平主机前端,由主轴带动旋转,是机组正常运行时的主要润滑动力源。中间各连接管道均于机组、高位油箱、润滑油站安装就位后现场接入,在每个供油管末端均设有一个节流孔板,其孔的大小是按该点所需油量设计的,在各回油支管中还装有观察窗口的管道,方便现场观察回油情况和回油油温。油箱内另设一套自循环系统,过滤精度≤30μ。润滑原理1)机组启动至正常运转前由于主泵(透平主机带)处于过渡不稳定工作状态,由润滑油站上的辅助油泵(螺杆泵)供油。2)机组倒泵运转期间当机组转速接近额定转速时(约2420~3000rpm),主油泵出口压力逐渐提高,使主油泵出口的压力高于辅助油泵出口的压力,达到倒泵压力时,油路中的止回阀被打开,主油泵代替辅助油泵供油,辅助油泵关机停止工作。3)机组停车至完全停止期间,机组停机时,因惯性还要一定时间才能完全停止运转,此时辅助油泵自动接入,代替转速逐渐降低而油压逐渐降低的主油泵供油(因辅助油泵工作的高压也造成止回阀关闭使主油泵出口油流被堵);机组停止转动时,辅助油泵停机,停止供油。4)外部供电电路停电时的应急润滑:如遇外部电路停电迫使TRT机组停机时,主油泵很快失去供油能力,而辅助油泵也因断电而不能代替主油泵供油。此时高位油箱的滑油凭重力经其进油管道经截止阀流进机组的供油管并沿各支管进入各润滑点,解决因停电导致停机过程的润滑。5)系统供油压力不足时:如因种种原因(尤其是泄露)而使系统供油压力降低至0.08MPa时,辅助油泵会自动接入,补充供油,提高供油压力。设备性能参数润滑油流量:400L/min供油压力:0.6MPa油箱容积:60500L(采用普通碳钢钢板焊接)过滤精度:30μm高位油箱容积:1000L。c)氮气密封系统TRT系统的氮气用点主要用于透平主机密封系统中堵封高炉煤气,对于氮气的要求是:压力0.4~0.6MPa流量60Nm3/h所有管道的管径及阀门大小根据流量确定。在氮气总管上设置压力、流量、温度检测,控制进入TRT系统的流量、温度和压力,并与自动化连锁,只有在满足上述压力、流量及温度的情况下才允许TRT主机的启动;在总管及进入透平主机的支管上均设置止回阀,其目的是采用双保险来防止在事故状态下煤气进入氮气管道。主管上的气动薄膜调节阀由于自动调节总管上氮气的压力,同时在此处设置压力变送器,此处的氮气压力与透平出口煤气管道的压力检测点连锁,自动检测煤气压力与氮气压力的压力差,并保证氮气压力高于煤气压力0.02MPa,从而保证煤气不外泄。此处并联的回路用于电动薄膜调节阀短时检修时系统正常供氮。d)冷却水系统TRT系统冷却水用点主要有发电机空气冷却器、润滑系统和液压系统冷却用水,给排水系统的设计根据各设备的冷却水量及压力要求进行设计。各个设备的用水压力及用水量如下:压力0.4MPa(G)温度≤35℃冷却水总量180t/h(两台)根据流量选型:因本项目中需要的循环冷却水量较少,因此不再单独设立循环冷却水装置,就近采用来自高炉循环水系统的冷却水。总管及进入发电机空气冷却器的进出水管管径为DN150;润滑油系统的进出水管为DN80;液压系统的进出水管管径为DN25。在总管上设置压力、流量、温度检测,控制进入TRT系统水的流量、温度和压力,并与自动化连锁,只有在满足上述压力、流量及温度的情况下才允许TRT主机的启动;由于润滑系统油箱大,同时由于系统润滑时产生大量的热量,润滑油的温度较高,因此特别在润滑系统的进出水管上设置了压力和温度检测点,保证润滑油的温度控制在允许的范围内。所有检测点均与自动化控制系统连锁,从而保证各个系统的正常运行。TRT的生产冷却水仍回至高炉循环水系统(有压),经统一冷却降温后循环使用。4.…
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