独家

某能源管理中心系统可研

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2018-06-30
简介
根据XX特钢总体规划,目前已建成产能300万吨规模的钢厂,即将新建5万m3转炉煤气柜一座,10万m3高炉煤气柜一座和2×50MW汽轮发电机组,以及余热发电项目,焦化干熄焦显热发电等能源站所。能源管理中心系统的设计将按照这一规模考虑,并留有一定的余量。本报告主要从项目概况、建设规模、发展规划及产业政策、资源开发及综合利用、节能方案、建设条件、环境影响、经济影响、社会影响等方面对项目进行分析,项目建设是可行的。

文档内容部分截取

XXXX有限公司能源管理中心系统可行性研究报告 XX设计研究院有限公司XX年XX月 目 录1)完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用EMS对能源数据进行分析、处理和加工,能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态,经过系统的合理调整,确保系统运行在最佳状态。2)综合监控功能综合监控功能主要包括常规设备监控,环保系统监测,能源系统在线管理和调整,工艺系统、计算机网络系统等协调监控,满足节能要求、以远程监控为核心的节能调度,扁平化的故障监测及分析处理等。Ø 综合监控的物理介质范围:监测的介质包括:高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气、蒸汽、生产水、生活水、电力等动力能源。监测的介质物理信号有:压力、流量、温度、煤气热值、阀门的开闭、调节阀的开度、开关信号、动力设备的运行状态、主生产线设备的运行状态等。供配电系统:电压、电流、功率、电量、设备运行状态等。Ø 环保监测系统:工业废水排放监测及烟道气排放监测,环保设施的运行图像监测、外排水质量指标监测,厂区大气环境状况等。EMS将采集重要的环境信息及视频信号纳入EMS,以便对各种与环境指标具有密切关系的信号进行监测、显示及超标报警的功能。烧结烟气在线监测,包括硫磺、粉尘、烟气等的监测。Ø 主工艺生产线系统:对主要能耗设备、能源转换设备进行运转状态监视、故障信息报警、能源使用量调整及管理。3)减少管理环节,优化管理流程,建立客观能源消耗评价体系实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造,满足能源设备管理、运行管理等的自动化,建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系,向管理要效益。4)减少能源系统运行成本,提高劳动生产率EMS的建设,对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理,减少日常管理的人力投入,节约人力资源成本,提高劳动生产率。5)加快系统的故障处理,提高对全厂性能源事故的反应能力EMS能迅速从全局的角度了解系统的运行状况,故障的影响程度等,及时采取系统的措施,限制故障范围的进一步扩大,并有效恢复系统的正常运行。6)通过优化能源调度和平衡指挥系统,节约能源和改善环境EMS将通过优化能源管理的方式和方法,改进能源平衡的技术手段,实时了解钢厂的能源需求和消耗的状况,能有效地减少高炉煤气的放散,提高转炉煤气的回收率,采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法,使能源的合理利用达到一个新的水平。7)为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件能源管理系统的建设,不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理,还可以通过对大量历史数据的归档和管理,为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。8)基础能源管理功能基础能源管理作为能源管理中心系统在线平衡调度及在线能源管理的补充,包括能源计划管理、能源实绩管理、能源生产运行支持、能源质量管理和能源对比分析等模块。这些模块以能源管理中心系统的实时数据为基础,同时提取ERP/MES系统的生产实绩和生产计划等信息,经过系统的分析和处理,以友好的设计界面提供给能源管理的专业人员和运行管理专业人员使用,从整体角度向XX特钢能源管理中心系统管理人员提供一体化的安全保障机制和完善的基础管理平台。-能源供需计划模块根据公司生产计划、检修计划、能源消耗历史平均值和供能状况,编制能源供需计划报表,包括电力供需计划、煤气供需计划、氧氮氩供需计划、蒸汽供需计划、用水供需计划等报表。能源供需计划为公司生产计划的重要组成部分,其主要功能是指导能源系统按照供需计划组织生产,向主生产线提供所需要的能源量,实现能源管理由事后管理向事前管理转变。-能源供需实绩管理能源供需实绩主要对各种能源介质实际发生量、主要用户的使用量,能源介质放散量等数据进行采集、抽取和整理,取得能源生产运行的实绩数据,实现日能源实绩报表、月能源实绩报表等的管理。能源管理部门编制的能源供需实绩报表为公司的唯一能源消耗数据来源,所有部门均以此数据为基准编制各类其他报表。-能源平衡管理能源平衡报表:全面、准确、及时地反映公司和各用能工序能源使用状况。能源平衡报表的编制必须符合原冶金部颁发的《钢铁企业能源平衡及能耗指标计算办法的暂行规定》。平衡表的数据来源为公司产供销系统的成本、购入和库存数据、公司生产单元的运行数据、产品产量数据、主要技术经济指标数据、EMS系统的能源生产运行数据、各生产工序的能源使用计量数据及其它相关数据。-能源对比分析管理针对分配给各级调度单元的生产任务,利用计算机数据分析技术,对历史数据进行分析并根据公司生产与设备运行安排,进行能源供需、能耗实绩与计划的比较,用以指导XX特钢的基础能源管理工作,提高XX特钢能源管理水平和能源管理效率。包括能源供需计划分析、能源供需实绩分析、吨钢综合能耗分析等。-能源运行支持管理能源生产运行管理原则:能源生产运行实行能源集中管制和调度制度。能源管制中心在与生产管制中心和设备管制中心协调统一下,负责公司能源系统生产运行管理工作,执行日作业计划,有权处理正常生产和事故状态下能源供应过程中的问题。所有用户必须严格执行能源管制中心调度指令。通过对能源生产运行的管理,能充分依靠本系统内能源设备能力,做到按计划供能,满足生产厂对各种能源的需求。包括调度日志管理、停复役管理管理、运行方式管理等功能。-能源质量管理根据对能源介质的检验结果或在线检测仪数据,对水、煤气等能源介质的质量指标进行监测管理,编制各类能源质量报表,同时对各类指标进行跟踪监控,避免不合格的能源介质供应,确保公司整个能源系统的优质稳定供应。基础能源管理包括能源计划管理、能源实绩管理、能源生产运行支持、能源质量管理和能源对比分析等模块。3.1.2. 网络及计算机系统集成设计的XX特钢能源管理中心系统基本架构如下图所示。系统采用高速工业以太网和千兆中央以太网的两层结构,C/S和B/S混合模式。中央以太网用于连接I/O服务器、操作站、技术管理站、数据库/实时数据库服务器、应用服务器、工程师站、GPS服务器、网络打印机。共有以下设备将通过UTP电缆直接挂在中央以太网上:I/O服务器;应用服务器;数据库服务器;实时数据库服务器;数据备份服务器;WEB服务器;工程师站;动力系统操作站;电力系统操作站;水系统操作站;总调操作站;巡检/点检班操作站;能源管理用计算机;GPS服务器;网络打印机。3.1.3. 基本软件平台系统本方案所指的基本软件包括:1)操作系统(windows、linux);2)SCADA监控软件;3)开发系统软件(计算机/PLC/FEP/RTU);4)数据库/实时数据库系统软件;5)网络管理软件;6)安全防护软件(资源管理、防病毒软件);7)维护软件系统;8)基本软件选择原则:9)主流、成熟、先进、稳定、品牌知名;10)在EMS或类似中大型系统中有良好的业绩;11)必须具有投产竣工三年以上运行经验;12)方便维护;3.1.4. 能源管理应用软件系统应用软件系统的主要功能如下图: 3.2. 现场工业网络系统在XX特钢的现场部署一套工业以太网,工控网采用工业级交换机,利用光缆连接起来,用于连接所有现场设备(PLC、通信计算机、DCS)、I/O服务器等。工业网络采用环形加星形的结构,将主工艺区域站点、主要的控制站点如变电站、煤气柜(即将上线)等放在环网中,其他的站点根据情况采用星形连接就近接入环网中。3.3. 现场数据采集子站根据地理分布的特点,系统包括现场采集站和远程I/O站。采集站主要用于数据采集、逻辑连锁、基本计算、控制等功能。3.4. 现场控制系统适应性改造3.4.1. 电力系统的改造根据XX特钢电力系统目前的情况,具体改造方案主要有如下两种:◆有综保、有后台将现有的综保通讯系统进行必要的软硬件升级改造,通过约定的通讯规约建立数据转发机制,通过通讯的方式将这些变电站纳入EMS系统进行远程的监控。 序号变电站名电压等级后台有无综保改造内容1111线路(110KV)110KV有有软硬件升级、通讯改造2112线路(110KV)110KV有有软硬件升级、通讯改造3111线路(10KV)10KV有有软硬件升级、通讯改造4112线路(10KV)10KV有有软硬件升级、通讯改造5三期制氧配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造6三期制氧水泵房配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造7三期制氧空压机10KV有有软硬件升级、通讯改造8小岗配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造93#高炉中心配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造103#高炉循环水泵站配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造111#高线配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造122#高线配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造133#高炉风机房配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造144#高炉风机房配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造15高线循环水泵站配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造16空压机配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造17三四期烧结配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造18焦化厂配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造19二期焦化配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造20炼钢三期净环水配电室10KV有有软硬件升级、通讯改造 ◆无综保、无后台对此站点进行综保系统改造后,再通过远动机将信号上传至EMS系统。序号变电站名电压等级后台有无综保改造内容1制氧厂一期配电室10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS2洗煤厂10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS3水源地10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS4制氧厂二期配电室10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS5制氧循环泵房10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS6竖炉配电室10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS7炼铁厂二期配电室10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS8炼铁厂二期净环水10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS9炼铁厂二期风机10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS10炼铁厂一期配电室10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS11炼铁厂一期风机10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS12转炉配电室10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS13炼钢一期净环水10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS14炼钢二期净环水10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS15烧结厂配电室10KV无无综保系统改造、上传数据至EMS 3.4.2. 动力燃气系统改造 1) 10万m3高炉煤气柜、5万m3转炉煤气柜-改造目的为了提高高炉煤气、转炉煤气系统的安全、煤气管网压力调节和对用户的供气稳定,将在建高炉煤气柜、转炉煤气柜进行通讯及控制系统软件改造,接入EMS系统进行远程监控,本地站所无人值守。-改造范围Ø 10万m3高炉煤气柜Ø 5万m3转炉煤气柜2)1-4号空压站-改造目的现有的空压站为MAM-KY02SPLC控制系统,在电气室就地控制,且各空压站之间有管网联通。为了提高空压系统的安全和对用户的供气管网压力的实时监视,建议将空压站系统电气改造,以IO方式将空压机运行状态、供出压力等数据接入EMS系统进行远程监视。-改造范围Ø 1-4号空压站3)TRT发电站相关信号改造方案TRT发电站已有PLC控制系统及以太网络通讯系统,EMS需增加必要的数据采集装置以通讯的方式对锅炉及汽轮机的运行状态及计量信号进行采集。TRT发电站已有综自系统,EMS系统需要在上述电站各安装一面通讯屏柜,柜内安装交换机,对原综自系统进行一定的软件配置、通讯升级来满足与EMS系统的通讯条件。3.4.3. 水系统的改造根据EMS的管控模式,EMS对供水系统的供水泵进行控制,供水管网进行监视、计量,具体改造方式如下:原来的手动控制系统增加PLC控制系统并接入EMS系统进行远程监控,本地站所无人值守,管网增加相应的计量及状态检测点。3.4.4. 能源计量数据的采集XX特钢现有的计量信号都是采用人工抄表或分厂上报的方式进行数据采集,主要是采集全厂的一级和二级及部分三级计量信号。大部分电度量表为智能电度表,但未接入数据采集系统,以人工抄表方式进行数据采集。大部分动力、水系统计量信号通过4-20mA到计量积算仪以人工方式进行数据采集,部分的动力、水系统计量信号为机械式仪表,数据无法远传。为了提高能源系统的管理水平,达到精细化管理的要求,需要对能源计量系统进行改造,改造原则如下:-对不能上传信号的二次仪表进行改造;-对现有损坏的计量仪表进行更换-对一二级计量信号缺少的进行增加,对必要的气体介质信号进行补正;-对机械式仪表进行改造,改为能上传信号的仪表;-对电度量表增加RTU等数据采集装置,利用原有仪表的通讯接口,以通讯的方式通过RTU等数据采集装置接入EMS进行改造;-按照采集点相对集中的原则,在全厂布置EMS的采集子站,用于采集全厂的EMS能源计量信号。目前计量情况: 煤气系统:序号名称计量表型号是否进入DCS 高炉煤气  11#高炉出口总表弯管流量计否22#高炉出口总表弯管流量计否33#高炉出口总表弯管流量计否44#高炉出口总表弯管流量计否5炼钢厂烤包一区用气弯管流量计否6炼钢厂烤包二区用气弯管流量计否7竖炉一区用气弯管流量计否8竖炉二区用气弯管流量计否9竖炉三区用气弯管流量计否10炼铁厂一期弯管流量计否11炼铁厂二期弯管流量计否12炼铁厂三期弯管流量计否13白灰厂用气弯管流量计否 焦炉煤气  11#焦炉主管煤气表弯管流量计否22#焦炉主管煤气表弯管流量计否33#焦炉主管煤气表弯管流量计否4轧钢厂用气弯管流量计否 转炉煤气   在建工程,无资料   蒸汽系统:序号名称计量表型号是否进DCS11#2#转炉产汽弯管流量计否23#转炉产汽总表弯管流量计否3竖炉产汽弯管流量计否4轧钢加热炉产汽无表否5制氧厂用汽无表否6炼钢厂用汽无表否7炼铁厂用汽无表否8小机加车间用汽无表否9竖炉采暖用汽无表否10烧结厂用汽无表否11二炼铁厂用汽无表否12白灰窑用汽无表否13蓄水池用汽无表否14轧钢厂用汽无表否15加热采暖水用汽1无表否16加热采暖水用汽2无表否 氧气系统:序号名称仪表种类是否进PLC11#制氧机出口弯管流量计否22#制氧机出口弯管流量计否33#制氧机出口孔板流量计否4炼钢厂一期用气弯管流量计否5炼钢厂二期用气弯管流量计否6炼铁厂一期用气弯管流量计否7炼铁厂二期用气弯管流量计否8炼铁厂三期用气弯管流量计否 氮气系统: 序号名称仪表种类是否进PLC11#制氧机出口孔板流量计否22#制氧机出口弯管流量计否33#制氧机出口弯管流量计否4炼铁厂一,二期弯管流量计否5炼铁厂三期弯管流量计否6炼钢厂一期弯管流量计否7炼钢厂三期弯管流量计否压缩空气: 序号名称仪表种类是否进入DCS11#空压站出口无表否22#空压站出口无表否33#空压站出口弯管流量计否44#空压站出口弯管流量计否5炼钢厂用气弯管流量计否6一炼铁厂用气弯管流量计否7烧结厂用气弯管流量计否8喷煤用气弯管流量计否9白灰窑弯管流量计否水系统: 序号名称水表种类现状是否进DCS生产水   11#深水井出口管无表  22#深水井出口管无表  33#深水井出口管无表  44#深水井出口管无表  55#深水井出口管无表  66#深水井出口管无表  77#深水井出口管无表  88#深水井出口管无表  9蓄水池供水管电磁流量计正在装表否10一炼铁用水1电磁流量计正在装表否11一炼铁用水2电磁流量计正在装表否12二炼铁用水电磁流量计正在装表否13炼钢用水1电磁流量计正在装表否14炼钢用水2电磁流量计正在装表否15轧钢用水电磁流量计正在装表否16竖炉用水电磁流量计正在装表否17烧结用水1电磁流量计正在装表否18烧结用水2电磁流量计正在装表否19制氧厂用水1电磁流量计正在装表否20制氧厂用水2电磁流量计正在装表否21制氧厂用水3电磁流量计正在装表否22TRT用水电磁流量计正在装表否231#水渣池用水电磁流量计正在装表否242#水渣池用水电磁流量计正在装表否25办公楼用水电磁流量计正在装表否26化验楼用水电磁流量计正在装表否27宿舍楼用水1电磁流量计正在装表否28宿舍楼用水2电磁流量计正在装表否29变电站用水电磁流量计正在装表否30食堂用水电磁流量计正在装表否31焦化厂用水电磁流量计正在装表否32全厂采暖用水电磁流量计正在装表否采暖水 1宿舍采暖用水  否2十八间房采暖用水  否3变电站采暖用水  否4制氧厂采暖用水  否5制氧三期采暖用水  否6办公楼采暖用水  否7化验楼采暖用水  否8食堂采暖用水  否9浴池采暖用水  否10大康采暖用水  否11炼铁采暖用水  否3.4.5. 主工艺单元信号的采集主工艺单元的数据主要包括除了计量数据之外的其他EMS系统需要的主要为日常操作和能源管理需要的数据,如高炉、转炉的运行状态,制氧机组、烧结、焦炉的运行状态等,这些信号通过现场的改造接入就近的能源数据采集系统,再接入EMS系统。3.5. 能源管理中心系统的信号接口方式本次设计范围是包括现场控制系统改造在内的整个能源系统,因此与现场系统的接口也包括在本次设计范围内。EMS与现场工艺单元或控制系统的信号交接位置在能源中心数据采集子站的交接端子处或EMS现场的工业网络交换机处,如下图所示:对于I/O方式接入的信号采用标准的信号: AI/AO信号:4-20mA无源信号 DI/DO信号:干接点无电压信号对于通讯方式接入的信号,通讯协议采用工业以太网协议。 交接点◆与电力系统的接口通讯方式为利用电力行业标准的通讯协议(104等),EMS的电力I/O服务器与变电所的综合保护自动化系统进行通讯,将变电所的信号送入到EMS系统中来,实现EMS的远方监控。达到远程控制的目的。计量信号,对配置智能电度表的变电所站,也采用通讯方式,由各电度表通过串口或者以太网方式,接入就地设置的FEP/RTU,为保证与监控平台可靠稳定的通讯接口,可采用支持MODBUSRTU(串口方式)、MODBUSTCP(以太网方式)或者Profibus等标准协议的电度表。◆与煤气系统现场单元的设计对煤气柜、煤气加压站、放散塔等EMS系统要实现实时控制的动力设施,采用以下方式: ◆与其他EMS需要实时监视的系统(主要工艺单元或EMS不要控制的能源设施)的信号交接 -I/O方式 -通讯方式◆与水系统的接口方式 与水系统的接口方式基本与动力系统相同。◆与计量系统的接口方式◆与ERP/MES系统的接口 3.6. 能源管理中心组织机构规划目前XX特钢的能源系统站所的日常运行主要由机电处与电站负责,能源计量主要由计量科结合各分厂完成,缺乏有效的约束和统一的组织。为了能在能源管理中心系统支撑下,全面提升公司的能源系统综合管理水平,采用一套与能源管理系统相匹配、先进适用的管理体制和管理模式是提高管理效率,强化管理措施,优化考核和评价体系的有效办法。我们建议,XX特钢可参考相关企业的成功经验,实施扁平化的能源运行管理体系和“数出一处,量出一门“的集中一贯的基础能源管理模式。集中一贯、扁平化管理是适用钢铁企业的有效的能源系统管理模式,经过钢铁企业实践证明,这样的管理模式,适合钢铁企业这样一类流程型作业的环境,其对提高运行管理效率,优化能源分配,改进能源管理,系统性节约能源的效果十分显著。所谓“集中”,就是生产管理功能的高度集中,把企业的主要管理权力和管理业务集中在公司;所谓“一贯”,就是指前后工序的有机衔接,企业从接到合同开始到完成合同为止的管理业务,从原料进厂到成品出厂为止的所有工序,统一由主管部门实行一以贯之的管理。综合起来,集中一贯管理就是对同一类业务,由一个管理部门从业务的发生到业务的结束的全流程管理。“集中”绝不只是职能集中、权力集中,而责任却留在下面的简单集中,集中是权责对等的集中,是同一类业务职能和责任的同步集中,对提高公司的总体效率作用也很明显。所谓“扁平”,就是要减少管理层次,尽力做到面宽线短、人机见面。要通过标准化管理,构建高效快捷的运行管理流程、调度管理流程和作业管理流程,并实现全面有效的以工序服从为基本特点的协同工作机制。以下为钢厂典型能源环保部体制组织架构(例) 3.7. 能源管理控制中心建设3.7.1. 综合管控中心能源管理控制中心是未来公司能源生产调度指挥中心,借助通信网络和计算机技术的支持,建立综合管控中心,建议将能源管控、生产管控中心部署在同一大厅,并建立大屏幕,将全厂各个系统(包括能源过程、潮流画面、主体生产单元生产视频画面、有需要视频监控的其他场所)的信息在大屏幕显示系统上进行整合显示,充分运用大屏幕显示系统高分辨率,大画面的特点,使管理人员能够通过画面显示的图形、数据及时掌控全厂生产各个环节的状况。综合监控功能主要包括常规设备监控,在线管理和调整,工艺生产视频系统、计算机网络系统等协调监控,满足节能要求、以远程监控为核心的节能调度,扁平化的故障监测及分析处理等。主要包括以下子系统:Ø 大屏幕系统:XX特钢综合管控中心是进行能源、生产管理调度的重要场所,本规划采用2×10台无缝拼接大屏幕DLP背投影箱体配合多屏拼接大屏控制器构成管控中心大屏系统。系统采用模块化设计,使系统各部分既可有机地融合,又有相对的独立性,系统关键技术具有开放性,具有二次开发接口,接口访问透明,能与其他系统进行交互。系统的结构、容量、通信和处理能力等方面都考虑为日后系统的升级扩展和设备更新留有余地。Ø 工业电视监控系统工业电视监控系统是工厂、企业保证生产安全、实现现代化管理的重要手段。随着XX特钢能源、生产系统的的逐步建设,XX特钢需要建设一套全厂统一的工业电视监控系统,通过该系统在生产管控中心能够接收各分厂的重要生产线的监控图像,有利于实现各分厂生产线的生产状态、调度的实时监视,保证生产顺利进行,提高生产调度效率。 Ø 调度电话系统调度电话系统是独立的专门用于综合管控的电话系统,与行政电话完全独立,对通信的要求较高,系统要求具有强插、强拆等调度电话功能,快速生产服务。调度电话系统设一个总调度台和四个调度座席,位于综合管控中心大厅,指挥各二级分厂的调度台及现场的各调度终端。录音系统为各调度台上的通话进行实时录音,方便故障的排除与确认。系统通过中间接口件与中央监控软件通讯,将需要监控的调度台数据集中显示在控制中心的大屏幕上。 Ø 机房保障系统综合管控中心是信息的处理、存储中心,一个稳定、高效的机房系统,能够保障智能化系统主机安全、稳定的运转。由以下子系统组成:Ø 机房供配电系统Ø 机房防雷接地系统Ø 机房空调系统Ø 机房UPS系统Ø 机房环境监控系统Ø 门禁控制系统门禁控制系统是利用非接触式智能IC卡进行门禁管理,代替传统的人工查验证件放行、用钥匙开门的管理方式,系统自动识别智能卡上的身份信息和门禁权限信息,持卡人只有在规定的时间和在有权限的门禁点刷卡后,门禁点才能自动开门放行允许出入,否则对非法入侵拒绝开门并输出报警信号。3.7.2. 结构及装潢要求作为XX特钢能源管理控制中心,能源主体设备管理、日常维护单位,除了能源管理控制大厅、计算机/控制设备机房、中央空调机房、指令电话主机机房、系统开发维护人员办公场所;还应包括能源中心管理、技术、设备、运行操作、设备点检维护人员等办公室,以及大楼受、配电室、车库等的场所。能源管理控制大厅应采用大跨度、无中间支撑柱结构,以利监控设备的排列布置,具有良好的视觉效果。操作人员到大屏幕视觉距离不小于4米。大厅的高度应考虑中央空调管道的安装维护(不小于5~6米,吊顶后不给人以压抑感)。能源管理控制大厅主入口大门以正对大屏幕显示监视屏为宜。地面采用防静电地板。颜色宜采用冷色调。墙面宜采用白色或浅黄色,或其它素静的相宜颜色。整体颜色搭配应满足调度人员长时间工作时不产生烦躁情绪。满足基本功能的前提下,装潢要简洁明快,不作过多修饰。3.7.3. 供电系统能源管控中心应作为一级负荷来考虑其供、配电电源配置。在能源中心应设置独立的电气室,采用2路高压进线,互为备用。动力电源与照明通风电源完全独立分开。设置热冗余UPS系统,其负载为:能源中心计算机/控制设备、能源中心事故照明,不向其他系统供电,以保证能源控制系统电源供应的稳定性和可靠性。3.7.4. 空调、通风系统能源管理控制室、计算机/控制设备室应分别采用独立的恒温恒湿中央空调系统,并应具有通风换气功能,控制室内应保持足够的新风量,具有一定的防尘、除湿手段。温度要求:恒温(控制室22℃~28℃,机房25℃以下)、恒湿度(控制室低于80%,机房75%以下)。3.7.5. 火灾报警及消防及紧急疏散系统应按国家有关规定在能源管理控制室、计算机/控制设备室、电缆布线室、电气室等处,设置必要的、恰当的火灾报警及消防系统、紧急疏散系统等。3.7.6. 通讯系统应设置市话(即厂内行政电话)、指令电话、无线通讯及直线电话(电力调度与省(市)调、区调联系专用)。指令电话主机应设立在能源中心,具备组呼,集呼及插入呼叫(调度优先)功能,确保调度指令能够迅速地传达。设置点为:调度室、相关电气室、控制室及主要用能单元控制室、发生源控制室…
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