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40000Nm3/h制氧机工程节能报告

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2018-06-14
简介
本项目为40000Nm3/h制氧机工程,建设一套40000Nm3/h制氧装置,主要建设压缩机主厂房和控制综合楼、循环水泵房、循环水池和冷却塔等;购置、安装空气压缩机、氧压机、氮压机等设备32台(套)。 本项目采用的生产工艺方案为深冷法,该方案以空气为原料,利用氧气和氮气的临界温度差异,用深度冷冻的方法将空气冷凝后精馏,将氧气与氮气分离。深冷制氧法是目前世界上应用最为广泛的传统制氧方法,其技术成熟、可靠。 本项目制氧机设备采用分子筛净化空气、增压透平膨胀机制冷,上塔、下塔及氩塔采用规整填料塔,全精馏制氩,氧气、氮气外压缩、膨胀空气进上塔流程。 项目建成后,年产氧气30672×104Nm3、氮气28800×104Nm3、液氧21×104Nm3(折合气态)、液氩8×104Nm3(折合气态)。 本报告主要从评估依据、项目概况、建设方案、节能措施、能源利用状况、能源消费及能效水平等方面进行了分析,经过分析、比较,制定了合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。

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40000Nm3/h制氧机工程节能评估报告 XX有限公司项目摘要表项目概况项目名称40000Nm3/h制氧机工程项目建设单位XX联系人电话节能评估单位XX有限公司联系人电话项目建设地点XX所属行业化工项目性质新建项目总投资39800万元投资管理类别备案建设规模和主要内容(1)建设规模:建设一套40000Nm3/h制氧装置,年产氧气30672×104Nm3、氮气28800×104Nm3、液氧21×104Nm3(折合气态)、液氩8×104Nm3(折合气态)。(2)建设内容包括:压缩机主厂房和控制综合楼、循环水泵房、循环水池和冷却塔等;购置、安装空气压缩机、氧压机、氮压机等设备32台(套)。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量(tce)电万kWh20202.501.229024828.883.2565658.13热力tce/GJ1329.070.034145.32新鲜水万t87.120.8571--项目年综合能源消费总量(tce)当量值24874.20等价值65703.45项目能效指标比较项目指标名称项目值《大中型空气分离设备》(JB/T8693-1998)对比结果单位制氧电耗0.400kWh/m30.420kWh/m3低于指标值项目指标名称项目值对比指标对比结果制氧单位产品综合电耗0.658kWh/m3----项目产值能耗指标名称单位项目值万元产值能耗tce/万元1.520(电按等价值)0.575(电按当量值)万元工业增加值能耗tce/万元2.467(电按等价值)0.934(电按当量值)对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响项目年综合能源消耗量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例m为1.15,介于1和3之间,则本项目对项目所在地能源消费增量具有一定影响,,但企业可通过进一步优化工艺流程、加强运行管理等措施来降低其影响。对所在地完成节能目标的影响项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例n为0.21,则本项目对项目所在地“十二五”GDP能耗指标具有一定影响,企业将通过加强运行管理、减少能源损耗等方式来降低项目的工业增加值能耗,从而降低对所在地“十二五”末GDP能耗指标的影响。项目简介提出的主要节能措施及节能效果:项目在遵循积极选用新工艺、新技术及高精度、高效率的先进设备,降低能耗和材料消耗等节能设计原则同时,还从工艺技术、电气和照明等方面采取了一系列节能措施。1、工艺技术节能措施(1)空气预冷系统采用污氮气冷却循环水,操作弹性好,充分利用干燥氮气吸湿性,使冷却水温降低,可减小冷水机组电耗,节约能耗。空冷塔结构采用必要、可靠的防液泛措施,防止雾状游离水带入分子筛吸附系统。(2)分子筛吸附系统:采用活性氧化铝+分子筛双层结构,长周期切换。吸附剂和切换阀门使用寿命长,系统切换损失小,床层阻力小,并有防止分子筛吹翻措施和可能吹翻的处理措施。(3)分馏塔上塔采用规整填料塔,大大降低了塔的阻力,氧、氩提取率提高。空分装置可以提取一部分液氧,在不生产液氧时,采用约1%氧气产量的液氧安全排放量,以达到控制主冷液氧中碳氢化合物的积聚。(4)增压透平膨胀机利用膨胀机输出的膨胀功,来增加膨胀空气的压力,可以大大提高膨胀空气的单位制冷量,减少膨胀空气量,从而使分馏塔上塔工况稳定,氧、氩提取率进一步提高。因此,它既能节约能源,又可使热力学过程更趋完善。2、电气设备节能措施(1)根据用电性质选择了合理的供电电压和供电方式。(2)选择低损耗的变压器,降低电压损失和线路消耗。(3)供电电缆及配电线路按节能原则选择,重要回路按经济电流密度选用母线缆,以减少线路损失。照明配线选用电阻率较小的线缆,尽量减少线缆长度,适当加大线缆截面,以降低线路阻抗,减少照明配线中的电能损耗。(4)根据用电负荷情况,装设集中和分散动态无功功率自动补偿和谐波处理装置,以提高功率因数、减少高次谐波对电网的影响,降低电能损耗,稳定系统供电电压,提高供电系统电压质量。(5)对变配电系统配置的相应测量和计量仪表,安排专人对变压器的运行参数进行记录,并对每日记录数据进行分析,计算每日变压器的日负荷率、功率因数等,制作日负荷曲线,通过该参数调整用电设备的工作状态和时间,合理分配与平衡负荷,使各部门用电均衡,尽量提高企业负荷率。(6)根据《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)选择高效节能的电动机,对大功率大电流设备选用高压电动机。(7)由于电动机起动电流大,本项目针对较大容量的电动机,选择合理的启动方式,节约电能。3、照明节能措施本项目依据《建筑照明设计标准》(GB50034-2004),对生产线采用分区照明的方式,要求高的工作区采用较高的照度,非工作区采用较低的照度。主厂房照明采用高效节能金属卤化物灯,主控楼、配电室、循环水泵房等辅助和附属生产设施选用T5型高效节能荧光灯,从而减少了照明电耗。项目简介在节能方面存在的主要问题:项目简介对工艺、设备的选取方面考虑满足规模要求,并考虑了主要耗能设备的节能选型,但对于其他电气设备、照明、节水等相关内容考虑得不是很全面。节能评估提出的主要节能措施及节能效果:1、工艺技术节能措施(1)纯化系统为进一步降低单位制氧电耗,可增加分子筛再生气体预热器。在空压机出口到空冷塔之间,增加一个分子筛再生气体预热器,将压缩空气中富含的大量热能用于提高分子筛再生气的温度,在降低了原料空气温度的同时也大大降低分子筛电加热器的功率,实现节能降耗的目的。(2)过程控制加强工艺条件的控制,保证各相关参数在最佳值:如冷冻水、循环冷却水的进出口温度以及空分装置、电加热器、压缩机等进出口压力和温度等需要控制的相关参数。(3)加强设备运行管理,提高设备能源利用效率为了合理的使用设备,提高设备利用率、完好率,利用最少的能源发挥更多的效能,公司将制定相应的设备运行管理制度(其中包括设备利用率、完好率、维护保养等)。加强对设备的测定、巡检管理,坚持预防为主、维修为辅的原则,采取动态维修的设备维护维修模式,及时发现和排除设备故障隐患,确保设备经常处于良好的技术状态。(4)配置必要的检测仪器通过配置相应的监测仪器,对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控,并与同类型设备的先进能耗指标进行对比,以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题,挖掘节能潜力。2、电气节能措施(1)依据《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》(GB/T21056-2007)中相关标准,综合考虑风量/流量变化幅度、变化工矿时间率、年总运行时间等因素对符合条件的风机、泵类电机采取变频调速控制。(2)根据《用能单位能源计量器具配备和管理原则》(GB17167-2006)的要求,对功率100kW以上的电动机单独配置电压表、电流表及有功电度表等计量仪表,监测与计量电动机的运行参数,并适时调整。3、节水措施(1)所用管件、阀门、止水阀等应选用密封性能好、阻力小的节水产品,严格控制各用水点的水压和水量。(2)对厂内各建筑物卫生间的卫生器具,普遍采用延时自闭沖洗阀和节水型水嘴等控制阀门,减少水的浪费。办公生活用的卫生器具、水嘴、淋浴器等均按照《节水型生活用水器具》(CJ164)的规定选择。(3)供水管道敷设时采取严密的防漏措施,杜绝和减少漏水量。(4)对于循环水池底水定期检测,提高循环水的浓缩倍率,减少循环水补水用量;并减少因水质问题对管道造成影响,从而影响设备换热效率的情况发生。(5)安装计量仪表,并按时抄表,加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养,以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费,提高用水效率,节约水资源。4、照明节能措施(1)对于高度…
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