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45万吨钢铁深加工项目
本项目为45万吨钢铁深加工项目,主要建设冷轧光亮板生产线、热镀锌板卷生产线、轻钢龙骨生产线、镀锌管生产线、C型钢生产线,以及项目所需的生产厂房及配套的公辅设施建设,包括给排水设施、热力设施、燃气设施、采暖通风、供配电和电气传动、自动化仪表、计算机、电讯、检化验设施等。 项目达产后,年产45万吨钢铁深加工产品,包括10万吨冷轧光亮板产品和35万吨热镀锌产品,其中35万吨热镀锌产品包括10万吨热镀锌轻钢龙骨、10万吨热镀锌板、10万吨热镀锌管、5万吨热镀锌建筑型钢。 本项目采用酸洗—冷轧联合工艺、连续热镀锌工艺,生产工艺符合《钢铁企业节能设计规范》(GB50632-2010)的要求,消耗的能源及耗能工质有电、天然气、水、蒸汽、氢气、氮气、压缩空气等。 本报告主要从评估依据、项目概况、建设方案、节能措施、能源利用状况、能源消费及能效水平等方面进行了分析,经过分析、比较,制定了合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。
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45万吨钢铁深加工项目节能专项报告 XX项目摘要表项目概况项目名称XX45万吨钢铁深加工项目项目建设单位XX联系人电话节能评估单位XX联系人电话项目建设地点XX所属行业钢铁项目性质新建项目总投资29792.70万元投资管理类别备案建设规模和主要内容(1)建设规模:本项目新建年产45万吨钢铁深加工产品,包括10万吨冷轧光亮板产品和35万吨热镀锌产品,其中35万吨热镀锌产品包括10万吨热镀锌轻钢龙骨、10万吨热镀锌板、10万吨热镀锌管、5万吨热镀锌建筑型钢。(2)建设内容:本项目主要建设冷轧光亮板生产线、热镀锌板卷生产线、轻钢龙骨生产线、镀锌管生产线、C型钢生产线,以及项目所需的生产厂房及配套的公辅设施建设,包括给排水设施、热力设施、燃气设施、采暖通风、供配电和电气传动、自动化仪表、计算机、电讯、检化验设施等。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量(tce)电万kWh5653.360.1229kgce/kWh6947.980.35kgce/kWh19786.77天然气万m31186.141.33kgce/m315775.66自备井水m34401800.0857kgce/m3--项目年综合能源消费总量(tce)当量值22723.64等价值35562.43项目能效指标比较项目指标名称单位本项目《钢铁企业节能设计规范》GB/T50632-2010对比结果1、产品综合单耗连退冷轧宽带单耗kgce/t49.2484符合热镀锌产品单耗kgce/t45.1598符合冷轧光亮产品单耗kgce/t60.81轻钢龙骨产品单耗kgce/t64.15--热镀锌钢卷产品单耗kgce/t60.99--热镀锌管产品单耗kgce/t6.04--C型钢产品单耗kgce/t10.73--2、产品电单耗连退冷轧宽带电单耗kWh/t91.68120符合热镀锌产品电单耗kWh/t84.84200符合冷轧光亮产品电单耗kWh/t117.56轻钢龙骨产品电单耗kWh/t116.74--热镀锌钢卷产电品单耗kWh/t106.97--热镀锌管产品电单耗kWh/t44.07--C型钢产品电单耗kWh/t85.02--产值能耗指标名称单位本项目XX区“十二五”末GDP能耗指标值对比结果万元产值能耗tce/万元0.113--符合要求万元工业增加值能耗0.6162.0748对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响本项目完成后,年能源消费量为35562.43tce(等价值),项目新增能源消费量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例m%为0.43,对所在地能源消费增量影响较小。对所在地完成节能目标的影响本项目完成后,年能源消费量为35562.43tce(等价值),项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例n为0.195,对所在地“十二五”GDP能耗指标完成有一定的影响。可研报告提出的主要节能措施及节能效果:1、本项目采用了先进的推拉式浅槽紊流盐酸酸洗工艺,提高了酸洗(去氧化铁皮)速度,缩短了酸洗时间,最短酸洗时间可减至18s,相应可减少酸槽总长度。2、选用全连续无头轧制技术,轧机作业率可达90%以上,生产能力提高10%~12%;减少了轧辊磨损,有利于轧机及其传动装置的平稳运转;在实现连续酸洗、动态变规格轧制、连续退火和精整的带钢全连续化冷轧生产线上,为生产高品质、低消耗、多规格的带钢创造了条件,并可降低能源消耗。3、本项目连续热镀锌机组采用美联法工艺,将电解清洗、退火、镀锌、平整及拉伸矫直集中在一条作业线上进行连续处理,从电解清洗到镀锌再到平整及拉轿完成仅需进行一次开卷和卷取,提高了生产速度和效率,降低了生产成本和能耗。4、本项目部分冷轧钢卷采用连续退火炉机组进行退火处理,该工艺将带钢的清洗、退火、平整、精整等工艺集于一体,具有生产效率高(生产周期由10天左右缩短到一个小时以内),产品品种多样化,产品质量高,生产成本低等优点,可有效降低带钢退火热耗。5、轧机生产线主电室产生大量热量,为保证生产设备正常运行,按工艺要求降温散热,设计采取水冷柜式机组分散空调,可配合工艺生产灵活调节降低能耗。6、轧机生产线排烟采取国内新工艺技术烟雾净化器后,每台节约循环水近75%,并有效控制污染源头。7、通风除尘设施采用新工艺和先进的环保设备,节能降耗,减少污染物的排放。项目可研报告在节能方面存在的主要问题:项目可研报告对工艺、设备、通风除尘以及计量方面采取了相应的节能措施,但是对于相关内容考虑得不是很全面,如建筑节能方面、节水措施、能源数据的统计方面等。节能评估提出的主要是节能措施及节能效果:一、工艺设备节能为了进一步提高所用设备的能源利用效率,降低能耗,能评阶段建议采取以下设备节能措施:1、过程控制2、加强设备运行管理,提高设备能源利用效率3、配置必要的检测仪器4、供用热设备供热设备在用热负荷中心,减少管道损失;供热设备、用热设备采取保温措施;保证各仪表阀门处的密闭性;热炉的炉体、阀门、阀件等均用优质保温材料进行保温,使其表面温度≤50℃;对相应的热力管网采取保温措施;加强对换热设备的维护工作,防止出现堵塞、渗漏等现象从而影响换热效率。二、变配电设备的节能措施1、根据用电性质、用电容量等选择了合理的供电电压和供电方式。2、变配电室布置在用电负荷中心附近,减少变压级数,减少电缆长度,降低电压损失和线路消耗。3、根据用电负荷情况,装设集中和分散动态无功功率自动补偿和谐波处理装置,以提高功率因数、减少高次谐波对电网的影响,降低电能损耗,稳定系统供电电压,提高供电系统电压质量。三、电动机的节能措施1、根据《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)的要求,选择高效节能的Y3及YX系列电动机,减少电机损耗,提高用电效率。2、由于电动机起动电流大,本项目针对较大容量的电动机,选择合理的启动方式,节约电能。3、对功率在250kW及以上的选用高压电动机。4、异步电动机在满足机载负荷要求的前提下,采取调压节电,并使电动机工作在经济运行范围之内。5、依据《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》(GB/T21056-2007)中相关标准,综合考虑风量/流量变化幅度、变化工矿时间率、年总运行时间等因素对符合条件的风机、泵类电机采取变频调速控制。四、热力节能措施(1)连续退火机组退火炉、连续热镀锌机组塔式退火炉采用空气预热装置,用烟气余热预热助燃空气,降低燃料消耗。本项目年回收加热炉烟气余热可节约燃气5%,则年节约天然气约59307m3,折合标准煤约78.88tce。(2)所有蒸汽用热单元均采用间接方式加热,换热后的冷凝水全部回收;且本项目专门配备冷凝水预热装置(锅炉省煤气装置),将回收后的冷凝水预热后再送入锅炉给水系统,有效提高了锅炉给水温度,降低了燃气消耗。(3)在室外热力管网的各建筑物入口处安装平衡阀,在满足用户蒸汽需求的条件下,调节流量,达到节能的目的。五、照明节能措施为提高整个照明系统的效率,本项目遵循在保证照明质量的前提下,最大限度的减少照明系统中的光能损失,最大限度的采取措施,利用好电能。建议从以下方面采取了相应措施,节约照明用电。1、照度的确定本项目依据《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)对生产线采用分区照明的方式,要求高的工作区采用较高的照度,非工业区采用较低的照度。2、光源、镇流器及灯具等的选择(1)控制室、变配电室、办公楼、宿舍楼等采用T5(紧凑型节能灯),选择电子镇流器和开启式直接照明灯具。(2)对于高度较高的场所,采用金属卤化物等,选择电子镇流器或节能型电感镇流器和带反射罩式开启式直接照明灯具。3、配电线路本项目在设计照明配电线路时,通过计算合理的选择了导线截面,另外,在电子镇流器中加电容补偿功能,使线损减少。六、建筑节能措施能评阶段根据河北省《公共建筑节能设计标准》(DB2013(J)81-2009)等相关标准…
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