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能源管理中心建设项目资金申请报告

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2018-04-09
简介
能源管理中心全范围数字化管控系统:建立计算机及网络系统;建立数据库、平台环境系统:建立水泥熟料生产线在线仿真系统(OLS);建立水泥熟料生产线生产优化与分析系统(POA);建立水泥企业管理优化与决策系统(MOD);建立水泥熟料生产线在线决策控制系统(ODC)。该系统以网络为纽带,以“仿真、控制、信息”三位一体的整体解决方案,实现在线能源系统的控制、预测和调度管理,通过对二次能源系统如水、电、风、气、热等进行集中控制、管理和调度,达到对物料进行监测、控制、调整、故障分析诊断、能源平衡等,最终控制能源、资源的消耗,达到节能减排的目的。

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1.2.2能源系统现状1.2.3主要生产设备2.1项目提出的背景2.2项目建设的必要性2.2.1企业节能降耗的需要2.2.2企业提高运行稳定性的需要2.2.3提高企业管理水平的需要2.2.4进一步推动整个水泥行业节能减排3.1企业能源管理情况3.2企业能源管理机构设置情况3.3企业能源管理规章制度3.4能量器具的配备及管理情况3.5企业能源管理目标3.6自动化基础条件4.3设备方案4.3.1能源管理中心新购置设备4.3.2现场能源站所的管理模式4.4工程方案4.4.1结构及装潢要求4.4.2供电系统4.4.3空调、通风系统4.4.4火灾报警及消防及紧急疏散系统4.4.5通讯系统4.5主要技术经济指标4.6项目建设期管理及人力资源配置4.7项目实施进度及招标方案4.7.1项目实施进度4.7.2项目招标方案5.1项目能源消耗分析5.1.1项目能源消耗种类和数量分析5.1.2项目能源供应状况分析5.2项目节能措施5.3预期节能效果评估5.3.1煤炭节能降耗分析5.3.2电力系统节能降耗分析5.3.3降低新水消耗6.1环境保护6.1.1环保设计依据6.1.2项目建设过程中对环境的影响及对策6.1.3主要污染源、污染物及其控制措施6.1.4建设项目的环境影响简要评述6.2主要原材料、燃料供应8.1.1电力系统节能降耗分析8.1.2煤炭节能降耗分析8.1.3直接经济效益分析8.1.4间接经济效益分析8.2.1基础数据8.2.2盈利能力分析XXXX有限公司能源管理中心建设项目资金申请报告XXXX研究院XX年XX月目录第1章企业基本情况····································································11.1企业简介···········································································11.2主要生产工艺和生产装置······················································31.3公司财务状况····································································10第2章项目基本情况···································································112.1项目提出的背景·································································112.2项目建设的必要性······························································132.3项目概况··········································································16第3章企业能源管理现状····························································193.1企业能源管理情况······························································193.2企业能源管理机构设置情况··················································193.3企业能源管理规章制度························································213.4能量器具的配备及管理情况··················································213.5企业能源管理目标······························································233.6自动化基础条件·································································23第4章建设方案········································································254.1项目体系结构····································································254.2项目实施内容····································································284.3设备方案··········································································494.4工程方案··········································································544.5主要技术经济指标······························································574.6项目建设期管理及人力资源配置············································584.7项目实施进度及招标方案······················································59第5章预期节能效果··································································615.1项目能源消耗分析······························································615.2项目节能措施····································································625.3预期节能效果评估······························································62第6章各项建设条件落实情况······················································666.1环境保护··········································································666.2主要原材料、燃料供应························································67第7章投资估算及资金筹措·························································687.1编制依据··········································································687.2编制方法及各项费用的确定··················································687.3流动资金估算····································································697.4资金筹措··········································································69第8章财务分析、效益分析及主要指标··········································708.1能源管理综合效益分析························································708.2盈利能力分析····································································71第9章资金申请报告附件····························································741第1章企业基本情况1.1企业简介XXXX有限公司位于XXXX,占地面积280亩,其全部占地面积为国有建设用地。该厂地理位置优越,交通四通八达。本公司现有一条4000t/d熟料新型干法生产线,年产水泥设计产能120万吨,利用水泥熟料生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的320℃以下废气,建成9MW纯低温余热电站,该余热电站年实际发电量约为6048万千瓦时。XXXX有限公司根据XX市建材工业总体发展战略的安排,结合集团的总体发展规划,利用XX地区丰富的矿山资源和地理优势,建设一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线。既促进XX市XX县XX镇这一革命老区解决多年来始终未解决的经济落后问题,又可为集团新的经济增长点的建立奠定坚实的基础,同时也实现了XX市水泥总量控制下的产业结构调整,解决了立窑水泥厂因关停淘汰带来的一系列后续问题,又有利于带动地方经济的发展,可谓一举多得。随着我国国民经济高速持续稳定的发展,对高质量、低成本的水泥产品需求量也在不断增长。XX地区紧邻北京,而XX地区的水泥产业在XX省内又占有绝对优势。目前,XX地区的水泥市场状况良好,再加上北京、天津两地的水泥市场以及增长势头越来越强劲的东北水泥市场,集团整体水泥年销量可望达到300万吨以上。所以建厂之初就遵循以下方面进行了重点建设。一、科学选址优化设计该生产线厂址选在XX省XX市XX县XX工业园区XX镇南,该生产线依托XX县境内丰富的优质石灰石资源,公路运距短。其他原材料也都在合理的运输半径以内。XX研究院在设计中巧妙地2利用地形,不仅使工艺布置紧凑简洁,节省用地,还为今后的运行节省电能创造了有利条件。在建厂中同时考虑了绿化美化,采取表面铺盖优质粘土,栽树种草,整个厂区将成为美丽的花园式工厂。二、突出产品质量强化过程控制为了保证熟料产品强度高,使用性能好,又要确保质量稳定,波动小,为用户提供放心产品,该生产线设计十分重视原、燃材料的均化作用,建有直径90米的圆形石灰石预均化库,直径60米圆形原煤预均化库,生料采用直径22.5米新型依堡均化库,为强化过程控制提供了优越的设备条件。三、突出节能降耗优化设备选型为了更好地突出节能降耗的思想,该条生产线的生料磨粉磨采用立式辊磨,与早期的管磨相比,每年可节约用电600万kWh;预热器采用最新开发的低阻五级预热器双系列系统,选用从日本小野田引进的RSP分解炉技术。热耗比2500t/d线的760千卡/公斤熟料又降低50千卡/公斤熟料左右;熟料冷却采用先进的第四代技术,此设备运稳定、故障率低、易维护,且冷却空气用量少,热回收效率可达74%以上,减少了余热排放量,使熟料热耗进一步降低。四、突出环境保护注重社会效益该生产线设计从一开始就把环境保护放在首要的位置。全厂共设置了大小收尘设备42台套。其中窑尾采用了先进的低压脉冲袋收尘器,处理风量960000m3/小时,并装有6米长的大滤袋5760条,滤袋总面积达17280m2,保证了气体排放浓度小于10mg/m3。五、采用了先进的自动化控制系统该生产线的自动化控制采用先进的DCS集散型控制系统。由过程控制级、控制管理级和通讯网络等部分组成,I/O点数达3000多点,3可以完成数据采集、过程控制、设备监控、系统测试和诊断等功能,实现了设备保护和工艺参数调整的有效控制。六、设备选型具有国际先进水平该生产线选用了冀东集团盾石机械JLM7-46.4PS型立式磨机,既保证了大型立磨加工精度的高要求,又降低了投资费用。所有大型风机全部配备了高压变频装置,年可节电1500万度。七、设计建设纯低温余热发电,促进可持续发展该生产线在设备选型中就考虑了纯低温余热发电的工程建设,设备留有余热发电的接口,该生产线投产后将立即筹备余热发电项目,余热发电投产后,年发电量可达6000万度,年节约标煤21000多吨,可减排二氧化碳52500吨。总之,公司整套生产线工艺设计坚持了“性能可靠、技术先进、经济实用、节能减排”的原则,旨在努力建造资源节约型和环境良好型的企业。1.2主要生产工艺和生产装置1.2.1生产工艺现状1、石灰石预均化堆场及输送采用XX有限公司巍山石矿制碱用石灰石的筛下物(石灰石尾矿)作为石灰质原料,进料粒度≤75,可以直接使用。汽车运输进厂的石灰石被卸至石灰石堆场,后经板喂机、胶带输送机运送至90m圆形预均化堆场,由堆料机布料,总储量40000t,有效储量32200t。均化后的石灰石由取料机取出经胶带输送机输送至原料调配站的石灰石库中。堆料机的能力为1100t/h,取料机的能力为600t/h。2、砂岩、铝矾土、铁矿石输送砂岩、铝矾土、铁矿石由汽车运输送至厂区辅料堆棚,或直接经4卸车坑送入皮带机、提升机等输送设备送入原料调配库。3、原煤预均化堆场及输送原煤预均化堆场70m,取料能力80t/d。储存在堆场中的原煤经铲车运至喂料斗,经板式喂料机、胶带输送机输送至悬臂堆料机,通过连续人字形堆料方法,以固定行程,梯次退行的方式堆成开口的环形料堆。在堆料机的悬臂端头有测量料堆高度的探头,根据悬臂端头距料堆顶距离的测量结果,控制悬臂的自动升降,以减少堆料过程的扬尘。堆料机沿着环形料堆往复布料,使物料以小于25mm厚度,350~400层的料层分布在料堆上。4、原料调配及输送原料调配站设置四个配料库,分别储存石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石。每个储库设两个出料口,每个钢斗下方设有一个出料口,每个下料口下面均由棒型阀和定量给料机组成配料系统,分别为两台磨供料,两套配料系统独立运行,互不影响。按设定比例配合后的石灰石、铁矿石、砂岩和铝矾土经胶带输送机送至原料立磨车间。5、原料粉磨及废气处理原料粉磨采用两套JLM7-46.4PS立式磨机构成,分为A、B两台磨机系统。原料立磨系统产量为2×270t/h。按比例配合好的原料通过胶带输送机输送至胶带输送机,然后经过气动三通和回转下料器,进入JLM7-46.4PS立式辊磨机进行粉磨。为了确保立磨的安全,胶带输送机的上部设置有金属探测器。一旦金属物件从除铁器的“筛选”中漏网,将被金属探测器发现,并根据其发出的信号,快速切换气动两位三通阀,将混有金属物件的原料送至废料仓中。经过粉磨后的生料粉经磨机内部的选粉装置进行选粉,粗粉落至磨内继续粉磨,细粉随气流进入旋风分离器,收集下来的生料粉由5空气斜槽和送往生料均化库,旋风筒排出的废气由立磨风机排出,排出的废气和出增湿塔的废气混合进入窑尾袋收尘器。为了防止进入立磨的废气温度过高或过低,可通过设在进风管上的冷风阀来调节。进磨温度一般控制在200—220℃之间,具体应根据磨机的产量和入磨物料的湿度而定,在试生产期间,应就这一参数进行测定,并确定运转期间的控制范围。立磨进出口的压力差是重要的控制指标,它与磨机的产量和物料的易磨性、喷口盖板的覆盖面积以及外循环的比例等有关,一般应在5000~6700Pa之间,在试生产期间,应就这一参数进行测定,确定合理的控制范围。在现代水泥工厂的立磨生产管理中,为了降低压差,以降低风机电耗,主张加大外循环的比例,以降低喷口风速,降低粉磨电耗。在试生产期间,对外循环的比例,也应进行调试和测定,以确定经济的外循环比例。立磨有较高的空气通过能力,因此在较低烘干风温的条件下,具备较高的烘干能力,设计要求入磨原料的综合水分不大于3%,出磨生料的水分控制在0.5%以下,以适应生料储存、均化和输送等工艺环节对于生料水分的要求。原料粉磨系统设有自动连续取样装置,试样经过X-荧光分析仪检测并由计算机自动控制和调整各种原料的配合比例,从而调整生料配比,保证出磨生料化学成分的合格与稳定。6、生料均化库及生料入窑喂料系统设置一座Φ22.5×54m的生料均化库,有效储存量为16000t,储存期1.7天。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计,经计量后的生6料通过空气输送斜槽、斗式提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾斗式提升机前设有取样器,通过对出库生料的取样、制样分析,实现对烧成系统的操作进行指导。7、熟料烧成系统熟料烧成系统采用4.872m回转窑,窑尾双系列五级旋风预热器和TSD型分解炉。系统能力5000t/d,熟料热耗为730kcal/kg.cl)。分解炉用三次风从窑头罩上抽取,通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内,物料有强烈的旋转和喷腾运动,停留时间长。分解炉和窑头均采用多通道燃烧器,以保证煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用控制流篦式冷却机,出冷却机熟料温度为65C+环境温度。整个冷却机系统的热效率在74%以上,冷却机出口设有熟料破碎机,以保证出冷却机熟料粒度≤25mm,出破碎机的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。冷却机废气一部分作为煤粉制备的烘干热源,剩余部分经电收尘器净化处理后排入大气,烟气的正常排放浓度≤50mg/m3(标)。8、煤粉制备煤粉制备系统采用辊式立磨。当原煤水分8%,粒度30mm;出磨煤粉水分1%,煤粉细度为80筛筛余10%时,磨机产量为45t/h。煤磨利用冷却机废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下定量给料机喂入磨内烘干与粉磨,烘干后的煤粉随同气流进入煤磨袋收尘器,收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。经袋收尘器净化后的废气排入大气,烟气的正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置,煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施,如防爆阀、CO2灭火系统、7消防水系统等。9、熟料储存及输送设置一座70m圆形储存库,储存量为50000t,储存期为15.8d。来自熟料库的熟料经三通进到散装库内,库底及库侧设有三套熟料散装机,单机装车能力为500t/h。两个库侧散装机单独设袋收尘,对散装过程中的扬尘进行处理,库底散装的含尘气体则通过管道进入库顶袋收尘,净化后排入大气。10、水泥调配及输送水泥调配站设置四个配料库,分别储存熟料、石膏、石灰石,其中一个作为混合材的备用库。每种物料均由库下的定量给料机按比例计量控制卸出,并经胶带输送机送至水泥磨粉磨。11、水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套立磨组成的联合粉磨系统,每套系统能力(生产P.042.5水泥时)为140t/h。来自水泥调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂入V形选粉机,由V形选粉机分选出来的粗料回到辊压机,较细料随气流进入旋风选粉机,混合料也可直接喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入O-Sepa选粉机,分选后粗粉回磨继续粉磨,细粉和袋收尘器收集的细粉作为成品由空气输送斜槽送入水泥库。磨尾气体经O-Sepa选粉机进入袋收尘器,净化后排入大气,烟气的正常排放浓度≤30mg/m3(标)。12、水泥储存及输送设置6-Ф18×44.5m水泥库,总储量为11900t。水泥库底设有减压锥及充气装置,由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至水泥包装系统和水泥汽车散装库。813、水泥包装及成品发运包装车间设置三套回转式包装机,每套系统能力为90t/h。袋装水泥经胶带输送机卸入水泥成品库,也可直接由6台汽车袋装机卸入汽车发运出厂。14、水泥汽车散装水泥汽车散装发运系统,设有4-Ф7.5×20m水泥汽车散装库,总储量为1680t,每个库设一套水泥汽车散装机,每套能力200t/h。图1.2-1水泥生产线工艺流程图91.2.2能源系统现状XXXX有限公司的用能主要是电力、煤炭,所有生产所用能源均外购。水泥生产过程所需的电能主要消耗在料粉磨系统、熟料煅烧与冷却系统、煤粉制备系统、水泥粉磨系统等;煤炭主要用于水泥熟料煅烧工艺过程。1.2.3主要生产设备表1.2-1主要生产设备表序号车间名称主机名称主要参数数量(台)1.石灰石破碎单段锤式破碎机进料粒度:≤1200x1000x1500mm出料粒度:<10%R90mm能力:800~900t/h12.粉砂岩破碎反击式粗碎机进料粒度:≤800mm出料粒度:<10%R50mm能力:200t/h13.石灰石预均化堆场悬臂式堆料机能力:800t/h(正常)900t/h(最大)1刮板取料机能力:250~500t/h14.辅助原料、煤预均化堆场悬臂式堆料机能力:160t/h1悬臂侧式取料机能力:100t/h25.原料粉磨立式磨入磨物料粒度:≤25mm物料综合水分≤5%成品水分:≤0.5%产品细度:80μm方孔筛筛余12%生产能力:200t/h26.煤粉制备辊式立磨原煤水分:≤12%原煤粒度:≤50mm煤粉水分:≤1%煤粉细度:80μm方孔筛筛余10%生产能力:40t/h110序号车间名称主机名称主要参数数量(台)双系列五级旋风预热器C1:4–Φ4500mmC2:2–Φ6400mmC3:2–Φ6600mmC4:2–Φ6600mmC5:2–Φ6800mm7.熟料烧成分解炉Φ7400mm1回转窑Φ4.8×74m转速:0.4~4r/min能力:4000t/d(保证值)1篦式冷却机能力:5500t/d有效篦面积:119.3m218.熟料汽车散装散装机能力:200t/h61.3公司财务状况XXXX有限公司成立于2010年7月30日,公司法人XXX,股东3人。现有员工248人,其中技术人员120人,其中大中专毕业生126名,各类专业技术人员70名,有高级工程师2名,中级职称14名,生产线于2012年5月建成。公司总资产?万元,固定资产原值?万元,固定资产净值?万元,资产负债率?%,2012年销售收入/,利润?万元,税金/万元。11第2章项目基本情况2.1项目提出的背景“信息化带动工业化,工业化促进信息化”到“信息化与工业化融合”是中国社会主义理论体系中信息化与现代化关系的新论断,也是理论创新,意义深远。信息化与工业化融合指明了信息化与工业自动化的发展方向,是信息化与工业自动化的新任务、新要求。通过对成功实施能源管理系统的钢铁行业的调研,我们发现实施能源管理系统的这些企业不仅单位能耗大幅下降,而且生产组织更为严谨科学和经济,不仅在能源消耗上节约了大量的成本,还因合理组织、经济调度取得了非常大的经济效益和社会效益。节约能源是我国经济建设的重要战略决策,《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》里明确提出:单位工业增加值用水量降低30%,农业灌溉用水有效利用系数提高到0.53。非化石能源占一次能源消费比重达到11.4%。单位国内生产总值能源消耗降低16%,单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%。主要污染物排放总量显著减少,化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%,氨氮、氮氧化物排放分别减少10%。为确保“十二五”时期节目标的实现,国务院国资委在认真研究和分析的基础上,提出了中央企业节能工作的主要目标。2009年11月25日,温家宝总理主持召开国务院常务会议,决定:到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%,作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划,并制定相应的国内统计、监测和考核办法。改革开放以来,我国经济社会发展取得了举世瞩目的成就,水泥工业经济快速增长,成为经济增长的主要支撑力量。但是,由于我国12工业经济长期形成的结构性矛盾和粗放型增长方式尚未根本改变,经济增长付出的资源代价过大,成为可持续发展面临的严重制约因素。进入新世纪新阶段,党中央提出了科学发展观的重大战略思想。党的十六届五中全会提出:“要把节约资源作为基本国策,发展循环经济,保护生态环境,加快建设资源节约型、环境友好型社会”。党的十七大提出:“建设生态文明,基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式”,并把“循环经济形成较大规模”作为全面建设小康社会的要求。国家“十二五”规划把发展循环经济作为重大战略任务,并下达了单位GDP能耗降低20%和主要污染物排放总量减少10%的目标。近年来,国务院和有关部门相继发布了一系列政策措施,全力推进节能减排和发展循环经济,节能减排在全国各行业形成浓厚氛围。水泥工业是我国国民经济重要的原材料产业,但现阶段却存在能源消耗大、污染物排放量大的问题,被认为是典型的高耗能、高污染、高能源消耗的行业。因此,实现企业能源管控数字化建设,促进节能减排工作向“科学用能、系统节能”的高标准发展,这就对水泥行业提出了更高的要求。水泥工业在为我国经济社会发展和建设小康社会进程中作出重要贡献的同时,也带来了资源能源的巨大消耗和环境污染的问题。在全球性出现资源能源紧张,人类生态环境受到严峻挑战的形势下,在节能减排成为我国基本国策的今天,加快推进节能降耗、节能减排,发展循环经济,是水泥工业科学发展的必然选择。企业能源管理中心是一项整合自动化和信息化技术的管控一体化节能新技术,是通过对企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理,改进和优化能源平衡,从而实现系统性节能降耗。制浆造纸企业中试点开展建设能源管理中心,将为制浆造纸行业在日益激烈的市场竞争中进一步降低成本、实现节能降耗,促进行业平稳、较快、可13持续发展发挥重要作用。2.2项目建设的必要性2.2.1企业节能降耗的需要能源是人类生存和发…
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  • 江苏湛流环保设备有限公司

    主营项目:许可项目:施工专业作业;各类工程建设活动(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审批结果为准) 一般项目:环境保护专用设备制造;环境监测专用仪器仪表制造;耐火材料销售;金属制品销售;管道运输设备销售;仪器仪表销售;电子专用设备销售;电力电子元器件销售;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;普通机械设备安装服务;电线、电缆经营;生态环境材料销售;家政服务;环境保护专用设备销售;环境监测专用仪器仪表销售;环保咨询服务;室内空气污染治理;专用化学产品

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