目录前言11、评估的目的和意义12、评估过程21评估依据31.1评估范围和内容31.2评估依据32项目概况62.1项目建设单位基本情况62.2项目基本情况62.3项目用能情况122.4投资估算与资金筹措183能源供应情况分析评估243.1项目所在地能源供应条件及消费情况243.2项目能源消费对当地能源消费的影响253.3本章评估小结264项目建设方案节能评估274.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响274.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响274.3主要耗能设备对能源消费的影响284.4辅助生产和附属生产设施节能评估304.5本章评估小结325项目能源消耗及能效水平评估335.1项目能源消费种类、来源及消费量分析评估335.2项目能源消耗计算345.3能效水平分析评估355.4本章评估小结376节能措施评估386.1工艺、设备节能技术措施评估386.2节电措施416.3节约蒸汽措施426.4节水措施436.5建筑节能436.6节能管理措施446.7本章评估小结467结论478附表、附图49前言XX本项目为公司二期工程，主要以一期大豆浸出项目生产的毛油为原料，精炼大豆色拉油，拟建年精炼毛油33万吨生产线一条及其附属公辅设施。本项目XX1、评估的目的和意义由于我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查，限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备采用，引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备，促进项目装备水平的大幅提高；通过对产品单耗指标的核定，促进企业积极采取各种切实可行的节能措施，使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内，从而避免了能源的大量浪费，有效地降低了企业的生产成本。节能评估对于严格限制不符合国家产业政策、节能政策项目的准入，抑制高能耗、高污染行业的盲目扩张具有重要意义，对调整优化产业结构具有指导作用。2、评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求，XX委托XX承担本项目的节能评估工作。XX接受委托后，项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试，收集项目的基本情况及用能方面的相关资料，确定评估依据，选择评估方法，对项目的用能状况进行全面分析，形成评估结论，根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》编制节能评估文件。1评估依据1.1评估范围和内容本报告为XX增资建设二期年加工33万吨植物油精炼工程节能评估报告，报告中对项目所在地的能源供应情况、建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行了评估，并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论，为决策机构提供可靠依据。1.2评估依据1.2.1法律、法规《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第七十七号）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第七十二号）《中华人民共和国循环经济促进法》《中华人民共和国电力法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国计量法》《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委第65号令）《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》《XX省节约能源条例》（2006年5月4日XX省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委员会令第6号）1.2.2规划、行业准入条件及产业政策《关于印发食品工业“十二五”发展规划的通知》（发改产业[2011]3229）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）《关于印发《XX省利用外资“十二五”规划》的通知》（XX发改外资〔2011〕2345号）1.2.3用能标准、节能规范及产品推荐目录《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2010年本）《XX省重点用能行业能效对标指南》（2012版）《清洁生产标准食用植物油工业（豆油和豆粕）》（HJ/T184-2006）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50246-1997）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（GB/T18613-2006）《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB/T20052-2006）《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB/T19153-2009）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）《公共建筑节能设计标准》（DB13（J）81-2009）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2003）《XX省用水定额（试行）》（DB13/T1611-2009）《国家重点节能技术推广目录》（第一批）（2008年5月）《国家重点节能技术推广目录》（第二批）（2009年12月）《国家重点节能技术推广目录》（第三批）（2010年11月）《国家重点节能技术推广目录》（第四批）（2011年11月）《节能机电设备（产品）推荐目录》（第一批）《节能机电设备（产品）推荐目录》（第二批）（2010年8月）《节能机电设备（产品）推荐目录》（第三批）（2011年第42号）《节能降耗电子信息技术、产品与应用方案推荐目录》（第一批）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第四批）1.2.4国家明令淘汰的用能产品、设备和生产工艺目录拟建工程不属于《产业结构调整指导目录（2011年）》（修正）中限制、淘汰类建设项目；项目不存在《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第四批）中规定的设备和产品。1.2.5其它资料XX编制的《XX增资建设二期年加工33万吨植物油精炼工程项目申请报告》。2项目概况2.1项目建设单位基本情况项目名称：XX增资建设二期年加工33万吨植物油精炼工程建设单位：XX项目性质：新建投资额：XX万美元注册资本：XX建设地点：XX企业性质：XX公司建设单位概况：XX2.2项目基本情况2.2.1建设规模及建设内容建设规模：本项目以公司一期大豆浸出项目生产的毛油为原料，精炼大豆色拉油，拟建年精炼毛油33万t生产线一条及其附属公辅设施。建设内容：本项目主要建设精炼车间、白土/废白土房、副产品及化学罐区、空压站、消防泵房、水收集池、生产管理楼/机修、备件罩棚、全厂的污水处理站、原水处理站及厂区内给排水工程、供配电及照明工程、厂区道路及绿化等配套工程，并为今后扩建做好预留。2.2.2产品方案本项目产品为大豆色拉油，产品结构及产量如下表所示。表2.2-1产品方案表序号产品名称产量（t/a）1大豆色拉油32×104产品标准：大豆色拉油质量符合《大豆油》（GB1535-2003）、《食用植物油卫生标准》（GB2716-2005）的要求。其成分指标：甘三酯≥99%，磷脂0.003%~0.045%，不皂化物0.3%，植物甾醇0.13%，生育酚0.11%~0.18%，烃0.01%，游离脂肪酸≤0.05%，微量金属（0.12~0.36）ppm。2.2.3工艺流程及流程图本项目毛油精炼采用化学精炼工艺，化学精炼工艺过程中碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应，使之生成不易溶解的胶状物而沉淀（皂脚），同时皂脚具有很强的吸附能力，其它杂质（如蛋白质、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，从而很大的提高了毛油的精油率。毛油经过脱酸脱胶、脱色、预脱臭、脱臭等工序，最终得到精炼油，精炼工艺路线图如下：图2.2-1精炼工艺流程图2.2.3.1脱酸脱胶工序脱胶为通过加入一定量的无机酸或有机酸脱除油中胶体磷脂等杂质的工艺过程；碱炼脱酸为利用烧碱中和毛油中绝大部分的游离脂肪酸的工艺过程，生成的脂钠盐(皂脚)具有较强的吸附和吸收能力，可将杂质(如蛋白质、黏液物、色素有磷脂及带有羟基或酚基的物质)卷入絮凝物中而沉淀，具有脱酸、脱胶、脱杂质和脱色等综合作用。碱炼脱酸反应方程式为：RCOOH+NaOH→RCOONa↓+H2O（1）加酸脱胶本项目原料毛油自罐区送入毛油喂料罐，经过毛油过滤器，除去油中杂质，泵入毛油加热器，用0.3MPa，133.53℃蒸汽加热到60~65℃，通过酸计量泵将浓度85%的磷酸加入毛油中（磷酸加入量为油重的0.07%），经离心混合器混合后送至酸化反应罐内进行酸化反应，将毛油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中的胶质结构变得紧密，达到容易沉淀和分离的目的。（2）碱炼脱酸经酸化反应的毛油由碱计量泵加入稀NaOH溶液，浓度为40%，加入量为毛油量的0.5%，进入离心混合器内混合，混合后送至碱化反应罐内反应，在碱化反应罐中NaOH中和毛油中的游离脂肪酸，并将油中的磷脂皂化；此后混合油经加热器加热到90℃左右进入中和离心机将油皂分离。分离出的重相皂脚经皂脚泵送至皂脚储罐，轻相脱胶油经加热器加热到90~95℃左右，再加入95℃左右的热水进行水洗，清洗油中残余的碱及细小皂粒，水洗热水来自项目脱臭工序热井中蒸汽冷凝水，脱胶油经水洗后进入水洗离心机将油水进行分离，最后通过真空干燥器将油中水分脱除。2.2.3.2脱色工序脱色工序是用有强吸附能力的表面活性物质吸附油脂中影响油脂的外观和稳定性的色素及其他杂质，通过滤除去吸附剂及杂质，达到油脂脱色净化目的的过程。脱胶油经低压蒸汽（0.3MPa，133.53℃）加热至100~110℃进入白土预混合罐，白土由PLC控制定量系统定量投加，在预混合罐中与脱胶油均匀混合，然后靠溢流流入脱色塔进行吸附脱色（真空度大于660mmHg）。在塔的上层白土与色素充分吸附溢流至中层，油与白土在塔的中层反应达到吸附平衡，然后进入下层缓冲。脱色后油由脱色泵抽入叶片过滤机中，过滤掉废白土，再经袋式过滤器过滤，进入析气器，除去油中溶解的氧气和水分，氧气和水分进入真空系统，脱色油进入脱臭工序。2.2.3.3脱臭工序脱色油通过析气器真空除氧后，由泵抽出与脱臭塔出来的高温成品油进行三次热交换后，通过精炼车间新设的高压蒸汽发生器产生的高压蒸汽（9.5MPa，307.25℃）将油间接加热至220~240℃后进入预脱臭系统脱除油中的大部分脂肪酸，然后经输送设备进入第二个高压蒸汽发生器继续加热至240~270℃后进行二次脱臭进一步脱除油中微量的脂肪酸、生育酚等其他物质。油在残压5mbar的脱臭塔中，在低压蒸汽直接搅拌作用下，经过1.5~2小时的汽提、蒸馏，油中的游离脂肪酸（FFA）和臭味组分被蒸发出去，同时也脱除了热敏性色素。脱臭工序脱除臭味组分与热敏性色素后的色拉油即为最终产品，其中：①脱臭后的成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进行热交换后再经循环冷却水间接冷却至40~50℃，通过抛光过滤器（增加油亮度）计量后，用泵输送至库区成品油罐内，并由氮气封存。②预脱臭塔汽提气体从塔顶进入由四级蒸汽喷射泵产生的真空系统，汽提气体中含有脂肪酸等有机组分，在真空系统中先后通过脂肪酸捕集器及三级冷凝器去除其中的脱臭馏出物。首先挥发物通过脂肪酸捕集器进行捕集，经捕集凝结的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，其余泵出车间去贮罐；经捕集器后的不凝气体排入三级冷凝器冷凝，冷凝器采用直接水冷方式，浊冷凝水经管道进入热井，热井浊水经降温后再次进入三级冷凝器循环使用。2.2.4物料平衡表2.2-2精炼物料平衡表序号物料名称数量备注一进料量日耗量（t/d）年耗量（t/a）1毛油10003300002白土1033003磷酸0.65214.585%工业磷酸4烧碱4.231395.940%碱液5蒸汽307.21013766新鲜水67.2022176进料合计1389.28458462.4二出料量日产量（t/d）年产量（t/a）1成品油973.7321321产品2皂脚58.2219212.6综合利用3脂肪酸41320综合利用4废白土13.34389综合利用5白土除尘粉0.0619.8原料回用6含皂废水10033000排入厂区污水处理站7蒸汽凝水24079200闭路循环使用出料合计1389.28458462.42.2.5工程方案2.2.5.1总平面布置厂区总体规划布局在满足国家、地方的法律法规、消防、环保、劳动安全卫生等要求的前提下，综合考虑工艺流程的畅通，建筑的朝向、风向等因素，并考虑与周围环境的协调，力求布局紧凑，功能分区明确，节约用地和土方量，形成了一个联系紧密、物流顺畅、交通便捷的生产网络。生产及辅助生产设施满足工艺要求，装置尽可能联合集中布置，建、构筑物之间的防火间距符合有关规定，并设环行通道。本项目与开发区规划建设的码头工程共建在一个厂区内，拟在工程用地不同方位设4个出入口（其中3个建在码头工程地界），人流、物流进出口分开，生产装置区及原料罐区等均设环形消防通道，道路宽度为6m，路面内缘转弯半径为12m，路面上净空高度大于5m。满足《建筑设计防火规范》（GB50016）第6.0.1条、6.0.4条、6.0.6条、6.0.7条、6.0.9条规定。本项目装置位于XX。总体而言，项目生产及辅助生产设施满足工艺要求，满足消防、环保、劳动安全卫生，装置安装联合集中布置节约用地及土方量，总体布局紧凑、功能分区明确。详见本期工程总平面布置图。2.2.5.2竖向布置竖向布置以满足工艺要求，方便装置区管线的设置，因地制宜，合理利用地势，减少厂区的竖向坡度和土方量为原则。本项目厂区东西宽约225m，南北长约300m，厂区平均填土标高至3.0m，高于厂外道路200~250mm。场地排水坡度为0.3%~0.5%。厂区道路采用城市型混凝土道路，道路横坡2%，纵坡0.3%~0.5%。消防通道宽度不小于4.0m。道路转弯半径12m。场地排水利用道路横波收水，采用暗管方式排入厂外道路的市政管网。表2.2-3本项目主要用地经济指标序号名称本项目1占地面积，m2317002建筑面积，m269793建构筑物占地面积，m273164建筑容积率22%5建筑系数23%6道路占地面积，m253307绿地面积，m239638绿化率12.5%表2.2-4主要建构筑物一览表序号建筑物名称层数占地面积m2建筑面积m2结构形式火险类别1精炼车间4906.63353.5钢框架丙类2副产品及化学品罐区885.5构筑物丙类3白土及废白土房1327327钢框架丙类4消防水泵房1536536钢框架丁类5消防水罐763.56氮气站181.6构筑物丁类7污水处理站1400构筑物戊类8原水处理站1566566钢框架戊类9水收集池625构筑物戊类10备件罩棚232116钢框架戊类11生产管理楼/机修3992.82080丁类12合计7316.469792.3项目用能情况2.3.1给排水2.3.1.1给水厂区内给水管网系统，主要包括：生产给水、生活给水、消防水、循环水系统。（1）新鲜水系统XX公司一二期工程最大需水量2234.2m3/d，本期工程需水量213.7m3/d，其中循环水站补水144m3/d。（2）循环水系统本项目设精炼冷却塔2台，其中一台用于真空系统的冷冻机冷却水换热，另一台用于工艺的冷却降温，循环水设计能力800m3/h。系统设自动加药设备，药剂选择可根据水质和工况条件相似的工厂运行经验确定，或经动态模拟试验确定。（3）消防水系统本工程设计消防泵房一座，泵房内设有柴油消火栓消防泵（XBC150-50）1台，电动消防泵（XBD150-50）1台，一开一备。流量432m3/h，扬程H=0.80MPa.。设有喷淋消防泵（XBC150-650，I）1台，电动消防泵（XBD150-650，I）1台，一开一备。流量750m3/h，扬程H=0.90MPa。设有泡沫消防泵（XBC80-32）1台，电动消防泵(XBD80-32)1台，一开一备。流量144m3/h，扬程H=0.98MPa。本工程设置2000m3清水罐2个，消防水有不被动用的措施。表2.3-1本项目用水量表序号用水部门新鲜水m3/d除盐水m3/d中水m3/d1工艺生产车间67.367.22生活淋浴2.43循环水站1444地面设备冲洗65绿化3.86小计213.767.29.8注：表中除盐水是指一期锅炉提供的蒸汽对应消耗的水量。经计算，本项目年消耗新鲜水为：213.7×330/10000=7.05万t。本项目除盐水用量为：67.2×330/10000=2.22万t。2.3.1.2排水全厂排水分为：生活污水、生产废水、污染雨水、清净下水、雨水排水系统。厂区内管网为雨污分流设计，即雨水系统，污水系统。雨水经重力流收集后排入厂外市政雨水管网；污水经重力流收集、厂区污水处理后，进入XX污水处理厂进一步处理。（1）生活污水排水系统本项目生活污水产生总量为2.4m3/d，水质为COD350~400mg/L，BOD5200~320mg/L，动植物油20~35mg/L，SS100~120mg/L，氨氮10~15mg/L，生活污水经“隔油化+化粪池”预处理后，与设备和地面冲洗水一并排至厂区污水处理站。（2）生产废水排水系统本项目生产废水包括：碱炼脱酸工序脱水离心机产生的含皂废水、设备地面冲洗水，生产废水产生总量152m3/d。经重力流收集后进入厂内污水处理，经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-2002）表4二级标准及XX污水处理厂进水水质指标要求后排入市政污水管网，进入XX污水处理厂进一步处理。（3）污染雨水排水系统本项目建设初期雨水收集系统（兼作消防废水池），建设两个400m3水收集池，分别位于项目用地的西北和东北角，总容积为800m3。项目初期雨水与地面冲洗水、生活污水混合后进入厂区污水处理站进行处理。（4）清净下水、雨水排水系统清静雨水经重力流收集后，排入市政雨水管网。循环水站、冷却塔及冷冻机排水除盐分较高外，不含其他有毒有害污染物，属于清净下水，直接排入厂区雨水管网。2.3.2电力2.3.2.1供电电源XX2.3.2.2负荷等级及年用电量本项目生产装置的用电负荷为三级负荷，单电源供电。消防泵为二级负荷，采用柴油泵作为备用电源。本项目用电负荷计算详见下表：表2.3-2本项目用电设备负荷计算表设备名称工作容量（kW）计算系数计算负荷负荷时间年耗电量KxcosψtgψPj(kW)Qj(kVAr)Sj(kVA)h万kWh一、精炼车间生产设备毛油喂料泵18.50.60.80.7511.108.3313.8879208.79搅拌器220.60.780.813.2010.5616.90792010.45白土给料装置5.50.70.80.753.852.894.8179203.05四级蒸汽喷射泵740.70.80.7551.8038.8564.75792041.03水洗搅拌器7.50.60.80.754.503.385.6379203.56离心机1100.60.80.7566.0049.5082.50792052.27真空泵400.70.80.7528.0021.0035.00792022.18油泵1300.60.80.7578.0058.5097.50792061.78水泵5890.650.80.75382.85287.14478.567920303.22小计996.5506.33二、公辅设施副产品/化学灌区900.60.80.7554.0040.5067.50792042.77白土/废白土房30.70.80.752.101.582.6379201.66冷冻机组（含辅机）2240.60.80.75134.40100.80168.007920106.44空压站1500.70.80.75105.0078.75131.25792083.16备件罩棚20.60.80.751.200.901.5079200.95水收集池4.40.50.80.752.201.652.7579201.74污水处理站（分摊后）33.750.60.780.820.2516.2025.93792016.04原水处理站（分摊后）6.180.70.80.754.333.245.4179203.43照明1100.70.80.7577.0057.7596.25792060.98小计623.33317.18合计1619.831039.78781.501300.72823.50乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.95935.80742.43乘以平均负荷系数0.75701.85无功补偿0.92-443.44合计701.85298.99762.88555.86经计算，本期精炼项目年耗电量为701.85×24×330=555.86×104kWh。2.3.3天然气本项目所需蒸汽包括低压蒸汽和高压蒸汽两类。蒸汽平衡表见表2.3-3。其中高压蒸汽由新建的2台5t/h高压蒸汽发生器提供，蒸汽发生器燃料采用天然气，提供9.5MPa，307.25℃高压饱和蒸汽，主要用于脱臭工序的脱臭油间接加热环节。表2.3-3蒸汽平衡表序号项目蒸汽来源日消耗蒸汽量（t/d）年耗蒸汽量（t/a）一蒸汽产生1高压蒸汽高压蒸汽发生器240792002低压蒸汽一期工程65t/h锅炉67.222176合计307.2101376二蒸汽消耗1脱胶脱色加热低压蒸汽12.8042242脱色搅拌低压蒸汽6.019803脱臭汽提低压蒸汽10.033004真空系统低压蒸汽38.4126725脱臭加热高压蒸汽24079200合计307.2101376由表2.3-3可知，本项目年消耗高压蒸汽79200t，高压蒸汽发生器热效率取90%，根据热效率计算公式：计算高压蒸汽发生器年消耗天然气量为：由上可知，本期工程年消耗天然气总量为587.32×104m3。2.3.4煤本项目低压蒸汽（0.3MPa，133.53℃）依托一期工程建设的1台65t/h燃煤蒸汽锅炉（预留给精炼工程，提供0.3MPa，133.53℃蒸汽）。低压蒸汽用于脱胶脱色加热、脱色搅拌、脱臭汽提以及真空系统。由表2.3-3可知，本项目消耗的22176t低压蒸汽，燃煤锅炉热效率取85%（参考《工业锅炉能效限定值及能效等级》GB24500-2000），根据锅炉热效率计算公式，计算本项目年消耗煤量为2822.48t。2.3.5压缩空气本项目主要生产过程类别为丙类，压缩空气用于生产中液体物料的压送及仪表的净化。本期工程拟建空压站1座，压缩空气量为1500Nm3/h，压力0.7MPa，设置15m3储气罐2个，通过厂内管网送至用气点。本项目压缩空气用量为22Nm3/h；一期工程压缩空气用量为149Nm3/h，主要供各车间气动阀门使用，剩余压缩空气利用产生压缩空气进入PSA系统制取氮气。则计算本项目外供给一期工程压缩空气量为118.01万m3。2.4投资估算与资金筹措2.4.1编制依据1、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）2、《XX省建筑工程概算定额》、《XX省安装工程概算定额》3、《XX省建设项目概算其他费用定额》XX省建设厅、XX省发展和改革委员会（XX建质〔2004〕158号）4、建筑工程费用和安装工程费用：参照类似工程经验估算法并结合不同的建筑面积，并按相关投资估算指标进行估算。5、主要设备购置费：以市场或制造厂询价、报价为计价依据，非标设备以化工非标设备估价方法经调整进行计价。6、项目单位提供的有关功能、技术、经济指标的其他资料等。7、其它费用：按照有关文件规定并结合本工程实际情况计取。2.4.2投资估算及构成本工程建设项目规模总投资为4500万美元（折合人民币27900万元）。其中：建设投资3622.58万美元（折合人民币22460.00万元），流动资金为877.42万美元（折合人民币5440万元）。表2.4-1建设投资构成表序号费用名称单位金额所占比例%1建筑工程费万元7458.9733.212设备购置费万元10942.5148.723安装工程费万元539.042.44工器具费用万元312.191.395其他费用万元2129.219.486基本预备费万元1078.084.8合计万元224601002.4.3资金筹措本项目所需资金全部自筹。2.4.4财务评价2.4.4.1评价方法依据国家发改委、建设部，发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的有关规定，和现行企业的有关法律、法规和财务制度进行。2.4.4.2财务效益与费用估算（1）销售收入及营业税金①销售收入估算本项目达产后正常年份销售主产品收入约为259200万元（不含税229380.53万元）。其他销售收入（废白土、皂脚等）为5069.00万元（不含税4332.48万元）。另外，外供一期工程118.01m3/a，合计销售收入264298.5万元（不含税233738.23）。表2.4-2销售收入估算表序号产品名称产量价格销售收入（万元）1精炼油32×104t8100元/t2592002其他产品收入5069.003压缩空气118.01万m30.25元/m329.50合计264298.5②税费主产品增值税率为13%，其他副产品增值税率为17%。城市维护建设税按增值税额的7%计算，国家教育费附加按增值税额的3%计算，地方教育附加按增值税额的2%计算，所得税按利润总额的25%计算。2、产品总成本及费用估算本项目按要素分各项成本费用如下（数据取自《XX增资建设二期年加工33万吨植物油精炼工程项目申请报告》）：①原辅材料及燃料动力费本项目生产所需的原辅材料费152463.24万元（不含税134923.22万元），燃料动力费2520.25万元（不含税2230.31万元），见表2.4-3。表2.4-3主要原材料及辅助材料消耗及价格一览表序号名称单价年购入量总价（万元）所占比例1毛油4600元/t330000t151800.0099.562液碱931.62元/t1395.9t130.040.093磷酸4765.38元/t214.5t102.220.074白土1305.98元/t3300t430.970.28小计152463.241005天然气2.8元/Nm³587.32万Nm³1644.5070.796煤800元/t2822.48t225.809.727电0.75元/kWh555.86万kWh416.917.958新鲜水2.9元/t7.05万t20.450.889除盐水7元/t2.22万t15.540.67小计2323.18100合计154786.41②工资福利费本期工程需增加职工约20人，全年工作日330天，生产班制采用四班三运转，生产人员每周工作40h，每班工作8h，每周工作日5d，本工程年工资福利总额为1647.00万元。③折旧费：年折旧额855万元。④摊销费：年摊销费36.78万元。⑤修理费：年修理费673.8万元。⑥其它费用：其它费用包括其它制造费用、其他营业费用和其他管理费用，结合本项目的实际情况计算。其他费用合计：297+32+1326=1655万元（3）正常年中间投入及增值税计算表2.4-4中间投入及增值税计算表序号项目数量（万元）1外购原材料费用（不含税）134923.222外购燃料动力费（不含税）2055.913修理费673.84摊销费36.785其它费用16556利息支出07中间投入（1+2+3+4+5+6）139344.718总产值233738.239销项税30560.2810进项税17807.2911增值税（9-10）12752.99（4）工业总产值、工业增加值工业总产值为企业正常年不含税营业收入：233738.23万元。工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应缴增值税（生产法）=233738.23－139344.71+12752.99=107146.51万元。表2.4-5主要技术经济指标表序号项目单位指标值一经济数据1项目规模总投资万元279001.1其中:固定资产投资万元224601.2流动资金万元54402销售收入（不含税）万元/年233738.233增值税万元/年…