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年产800万立方米高档墙地砖生产线 变频调速节电技术改造项目

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2018-03-28
简介
本项目为年产800万立方米高档墙地砖生产线一线变频调速节电技术改造项目,经过调研和实验,企业决定对一线破碎机、球磨机、窑炉风机等294台主要耗电设备进行变频调速节电技术改造,增加变频调速装置294台,配套改造相应动力电缆及控制电缆、变频柜等设施。 目前,企业现有破碎机、球磨机等设备采用工频恒速控制,24小时连续运转。本技改项目实施后,通过改变供电频率对电机转速进行控制,使设备运行更加经济合理,在保证企业设备装机容量、工艺路线及产能不变的前提下,大大降低电力消耗。项目在为企业带来可观的节能效益和经济效益的同时,还会产生一定的环保效益,达到节能减排的目的。 本报告主要从项目背景、项目概况、建设背景及必要性、节能技改规模和内容、建设条件、技术改造和工程方案、节能措施、劳动安全卫生及消防投资估算和资金筹措、财务分析、社会效益等方面对项目进行介绍和分析,项目实施是可行的。

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年产800万立方米高档墙地砖生产线一线变频调速节电技术改造项目可行性研究报告 XX目录1总论11.1项目背景11.2项目概况31.3结论与建议62项目建设背景及必要性82.1项目建设背景82.2项目建设必要性113节能技改规模和内容154建设地址及建设条件174.1建设地址174.2厂址建设条件174.3项目实施的基础条件205技术改造和工程方案215.1技术改造的理由、方案和意义215.2技术改造方案分析265.3技术改造内容345.4工程方案375.5公用辅助工程396节能分析406.1项目用能标准及节能设计规范406.2主要节能措施406.3节能效果分析447组织机构与人力资源配置467.1组织机构设置467.2人力资源配置468劳动安全卫生与消防478.1劳动安全卫生478.2消防489项目实施进度和项目招标509.1项目实施进度509.2项目招标5110投资估算及资金筹措5410.1项目总投资5410.2流动资金估算5510.3资金筹措5511财务评价5611.1编制依据5611.2基础数据5611.3财务评价5711.4不确定性分析5811.5财务分析结论5812社会效益分析5912.1社会影响效果分析5912.2社会适应性分析6012.3社会风险分析6012.4社会效益分析结论6113结论与建议62附表表1投资估算表表1-1变频设备估算表表2其他费用估算表表3项目投资使用计划与资金筹措表表4财务分析指标汇总表表5营业收入、营业税金及附加和增值税估算表(增量)表6总成本费用估算表(增量)表7固定资产折旧费估算表表8利润与利润分配表(增量收益)表9项目投资现金流量表表10项目资本金现金流量表表11借款还本付息计划表表12财务计划现金流量表表13资产负债表表14敏感度系数表1总论1.1概述1.1.1项目基本情况项目名称:一线变频调速节电技术改造项目项目地点:XX项目性质:技术改造1.1.2项目承办单位情况企业名称:XX企业类型:XX法人代表:XX企业简介:XX1.1.3报告编制依据和原则1.1.3.1报告编制的依据(1)《投资项目可行性研究指南(试用版)》(2002年第一版)(2)《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号(3)《国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知》发改环资[2004]2505号(4)《产业结构调整目录(2011年修改本)》(发展改革委令2011第9号)(5)《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)(6)XX提供的技术基础资料1.1.3.2报告编制的原则(1)执行国家有关方针、政策、法令法规,坚持实事求是的原则,认真进行调查研究,力求报告科学、可靠。(2)为了真正实现能源的综合利用,保障经济社会可持续性发展,按照新时期的能源方针和基本原则,制定科学合理的节能计划,提出符合实际的节能措施,达到预期的节能效果。(3)采用先进、成熟、可靠的生产工艺技术,保证安全生产和产品质量。1.1.4项目建设背景及必要性节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是当前一项极为紧迫的任务。“十二五”时期,我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。为确保实现“十二五”规划《纲要》提出的节能减排约束性指标,日前,国务院印发了《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发[2011]26号),细化了“十二五”规划《纲要》确定的节能减排目标,明确了“十二五”节能减排的总体要求、主要目标、重点任务和政策措施。项目承办单位XX积极响应国家相关政策,经过调研和实验,企业决定对一线破碎机、球磨机、窑炉风机等主要耗电设备进行变频调速节电技术改造,属于节能技术改造类项目。通过本节能技改项目的实施,在保证企业生产能力不变的前提下,可大大节约电能、降低成本,项目建设符合《“十二五”节能减排综合性工作方案》第四部分——“实施节能减排重点工程”第11条中的“电机系统节能”类工程。由此可见,本次节能技术改造项目的实施是可行且必要的。1.2项目概况1.2.1实施地点XX1.2.2建设规模与内容本项目拟对企业现有设备中的294台耗电设备进行节能技术改造,增加变频调速装置294台,配套改造相应动力电缆及控制电缆、变频柜等设施。技改后,在保证企业工艺路线和产能不变的前提下,大大降低电力消耗。1.2.3主要建设条件1、项目实施的基础条件本次变频调速节电技术改造主要是针对公司一线(年产800万平方米高档墙地砖)的相关机电设备,目前此生产线已建成投产运营,生产设备及其它相关设施均已确定,车间内的各项指标均能满足变频器的安装条件。2、动力供应(1)供水:本技改项目不涉及给排水系统和消防用水系统的改造,也不增加用水量及排水量。(2)供电:本项目供电使用原有供电系统,且技改后用电负荷减小,原有的供电设施完全能满足项目的需求,不需要增加供配电设施。(3)供热:本项目无需新增建构筑物,采暖面积及负荷不变,不需要更改供暖设施。1.2.4项目总投资及效益情况1、总投资本项目总投资为XX万元,其中260万元为企业自筹资金,其余600.8万元由银行贷款解决。2、项目收益本技改项目实施后,通过改变供电频率对电机转速进行控制,使设备运行更加经济合理,在保证企业设备装机容量、工艺路线及产能不变的前提下,大大降低电力消耗。项目在为企业带来可观的节能效益和经济效益的同时,还会产生一定的环保效益,达到节能减排的目的。(1)节能效益和经济效益本项目实施后,预计年节电量约为760.00万kWh,折合标准煤2470tce(按XX省2012年火力发电平均供电标煤耗325gce/kWh计算)。按当地电价0.62元/kWh(不含税价)计算(含税价为0.72元/kWh),年节约电费471万元。本项目所得税税率为25%,盈余公积金按税后利润的10%提取。企业年增加的息税前利润为389万元,净利润为291万元。总投资收益率为42.70%,资本金净利润率为97.00%,财务内部收益率为174.52%。税后投资回收期3.11年(含建设期),借款偿还期(含建设期)为5.03年。(2)环境效益本项目实施后预计节约标煤2470tce,根据煤的平均产排污系数计算,本项目节约的电力预计可减排二氧化碳6718.4t,二氧化硫21.00t,氮氧化物17.29t,间接环境效益良好。3、主要技术经济指标汇总表表1.2-1本项目主要经济指标序号项目单位数据1建设规模1.1技改设备数量台2941.2技改设备总容量kW5299.351.3新增变频调速装置数量台2941.4节电量kWh/a760折合标准煤量tce/a24702项目建设期月93项目总投资万元XX3.1其中:企业自筹资金万元2603.2拟申请银行贷款万元600.84年节约成本费用万元4715年营业税金及附加万元126年利润总额万元3887年息税前利润万元3898年净利润万元2919投资利润率%42.5910总投资收益率%42.7011资本金净利润率%97.0012项目投资税前指标  12.1财务内部收益率%64.7812.2财务净现值万元236112.3投资回收期年2.6013项目投资税后指标  13.1财务内部收益率%48.1013.2财务净现值万元170013.3投资回收期年3.1114资本金财务内部收益率%174.5215以生产能力利用率表示的盈亏平衡点%15.471.3结论与建议通过实施本项目,企业可以节约大量电能,降低生产成本,增强产品竞争力,提高企业经济效益和社会效益,项目建设符合国家推行建设节约型社会的方针。项目技术方案和投资方案合理,完全能够达到本次节能技术改造的目标。根据项目承担单位现有状况及本项目情况,建议如下:1、积极做好筹资工作,为技改项目实施提供资金保证。2、技改项目实施后,建设单位应加强内部管理,尽量降低成本,争取最大效益。3、技改项目结束后,项目单位应进一步加强节能工作,巩固技改节能成果。2项目建设背景及必要性2.1项目建设背景“十二五”时期,我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级,我国能源需求呈刚性增长,受国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化影响,资源环境约束日趋强化,节能减排面临的形势依然十分严峻。特别是我国节能减排工作还存在责任落实不到位、推进难度增大、激励约束机制不健全、基础工作薄弱、能力建设滞后、监管不力等问题。为确保实现“十二五”规划《纲要》提出的节能减排约束性指标,国务院印发了《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发[2011]26号)。《“十二五”节能减排综合性工作方案》细化了“十二五”规划《纲要》确定的节能减排目标。在节能方面,提出到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16%,比2005年的1.276吨标准煤下降32%;“十二五”期间,实现节约能源6.7亿吨标准煤。《“十二五”节能减排综合性工作方案》是推进“十二五”节能减排工作的纲领性文件,明确了“十二五”节能减排的总体要求、主要目标、重点任务和政策措施,分十二个部分,共50条。十二个部分分别是:节能减排总体要求和主要目标;强化节能减排目标责任;调整优化产业结构;实施节能减排重点工程;加强节能减排管理;大力发展循环经济;加快节能减排技术开发和推广应用;完善节能减排经济政策;强化节能减排监督检查;推广节能减排市场化机制;加强节能减排基础工作和能力建设;动员全社会参与节能减排。本项目的建设符合《“十二五”节能减排综合性工作方案》中“实施节能减排重点工程”第11条中的“电机系统节能”类工程。电机是重要的工业耗能设备,广泛应用于泵、风机、压缩机、传动机械等领域,截止目前,我国电动机总装机容量为12亿千瓦以上,其系统用电量约占中国整个工业用电量的60%以上,即约用电2.06万亿千瓦时以上,折合标煤8.31亿吨以上。但我国电机系统运行效率比国外先进水平低25~30%,如果能改造现有电机系统的一半,使之平均提高运行效率25%,则可年节约用电2575亿千瓦时以上,折合标煤1.04亿吨以上。总体而言,目前我国电动机系统的运行状况存在以下问题:1、电动机及被拖动设备效率低,电动机、风机、泵及空压机等设备陈旧落后,电机产品效率比国外先进水平低2%~5%。虽然国产高效电动机与国外先进水平相当,但价格高、市场占有率低;风机、泵、压缩机产品效率比国外先进水平低2%~4%,虽然设计水平与国外先进水平相当,但制造技术和工艺有差距。2、电机产品设计水平与国外先进水平相当,但制造技术和工艺有差距。3、电机系统匹配不合理“大马拉小车”现象严重,设备长期低负荷运行,系统运行效率低,系统匹配不合理,“大马拉小车”现象严重,设备长期低负荷运行,系统调节方式落后,大部分风机、泵类采用机械节流方式调节,效率比调速方式约低30%。大部分风机、泵采用机械节流方式调节,系统运行效率比国外先进水平低10%~20%。,相当于每年浪费电能约1500亿千瓦时。4、系统调节方式落后,大部分风机、泵类采用机械节流方式调节,效率比调速方式约低30%。5、电机系统节能技术与装备水平较落后,电机传动调速及系统控制技术与国外相比差距较大,电力电子变频调速技术与国际先进水平相差5~10年,国外变频调速技术和产品主导我国电机系统市场,采用IGBT/lGCT电力电于器件的高压变频器及技术主要靠国外进口,价格较贵,而且安全可靠性方面还有待进一步提高,企业不愿承担经济和技术风险,因此采用变频调速的电机系统仍为少数,不到总量的10%。目前我国电机系统的能源利用率约比国际先进水平低10~30个百分点,风机系统的节电潜力约为20%~60%,7K泵系统约为20%~40%,压缩机系统约为20~40%。我国电机系统节能潜力巨大,若实现电机系统运行效率提高2个百分点将可在全国范围内节电200亿干瓦小时,改造和更新电机预计需要500亿元左右。因此,为落实我国“十二五”期间全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16%,比2005年的1.276吨标准煤下降32%的节能目标,实现建设节约型企业、发展循环经济的任务,进行电机系统节能具有重要的意义。因此,为了提高产品质量、增加产品品种、提高工效、减低劳动强度、改善工作环境、增加运行安全性、延长机械寿命等原因,实施高效的电机调速方式已是大势所趋。变频调速技术是交流电动机调速的重点技术,该技术主要是通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的,其突出优点是调速效率高,启动能耗低、调速范围宽,可实现无极调速,动态调速快,调速精度很高,操作简便,且易实现生产工艺控制自动化。自2004年起,XX省通过组织实施电力需求侧管理示范项目推广电力需求侧管理新技术、新产品,截止到2011年,全省共组织实施变频调速示范项目319项,总投资10亿元,补贴资金2.65亿元,改造电机近1.5万台,平均节电率在30%以上,实现年节电约24亿kWh,减排二氧化碳239万吨,二氧化硫2.3万吨,氮氧化物3.6万吨,相当于节约标煤79.2万吨。从第二届电机系统变频与节能减排国际研讨会获悉,通过变频调速,我国电机系统每年节电潜力可达2400亿kWh。据介绍,电机系统是重要的耗能设备。2010年,中国的电机系统耗电量约占全社会耗电总量的60%。作为“十一五”我国十大重点节能工程之一,电机系统节能工程在更新改造单机的基础上,重点推广变频调速,提高系统运行整体能效,在5年间已形成了每年360亿千瓦时的节电能力。在此基础上,“十二五”电机系统运行效率可望提高2~3个百分点,年节电能力将达到800亿千瓦时,其中每年260亿千瓦时的节电能力来自电机系统的变频调速改造。专家表示,我国电机系统还有巨大的改造空间,全国电机系统年4000亿千瓦时的节电潜力中,2400亿千瓦时的节电能力可通过变频调速改造来实现。2.2项目建设必要性1、是国家加快先进节能技术开发和推广应用的需要在21世纪的今天,全球能源紧张,节能的呼声越来越高,先进的节能技术已经成为社会的一道亮点。变频调速技术作为目前主要的先进节电技术之一,出现于20世纪70年代初,80年代后,开始在主要的工业化国家中得到了广泛应用。90年代以后,变频器技术开始大规模进入发展中国家。变频调速技术以其显著的节电效果、优良的调速性能以及广泛的适用性、系统的安全可靠性和延长设备使用寿命等优点而成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。变频调速技术涉及到电机、电力电子技术、微电子技术、信息与控制等多个学科领域,变频调速理论已经形成较为完善科学体系,成为一门相对独立的学科。而相对于大多数人来说,变频调速技术是一项陌生而新奇的技术。变频器是一种高科技产品,是一种将交流电转化为可变频变压运行的电能转换装置,有工业维生素之称。变频调速装置通常由整流器、平波电抗器或滤波电容器、逆变器及控制电路组成。在中间直流电路中串接平波电抗器作储能元件的称为电流型变频器。中间直流回路并接滤波电容器作储能元件的称为电压型变频器。整流器将输入的工频交流电变换为直流电,经中间直流环节输入至逆变器,逆变器将直流电流变换为可调电压、可调频率的交流电输入到电动机。打个比方,变频器就好比一个人的心脏,人在运动的时候,心脏将剧烈跳动,心率增加,供应大量的血液给身体各器官;人在休息的时候,心脏将变缓,从而节约能耗。电动机同样也象一部操作中的机器心脏,其运转速度也需要根据其负荷大小来调整运转频率,而变频器则是为其正常运转加上一个自动调节装置。变频器自1964年问世以来,经历40多年的发展,在欧美发达国家广泛使用,目前在中国的空调、电梯、冶金、机械、电子、石化、造纸、纺织等行业有十分广阔的应用空间。2、是提高企业电机系统能源利用效率的需要据统计,目前我国电机的总装机容量已达4亿千瓦,年耗电量约占全国用电量的60%,但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低,比国际先进水平低10~30个百分点,因此迫切需要提高我国电机系统能源利用效率。在《“十二五”节能减排综合性工作方案》中提出,到2015年电机系统运行效率比2010年提高2~3个百分点。对于陶瓷、水泥、冶金等行业来说,大部分电力都消耗破碎机、球磨机、风机、水泵等大功率设备上,这些设备所耗电量占据了企业总用电量的80%以上。在我国陶瓷行业,球磨机被大量使用,是物料粉碎的不可缺少的重要生产设备。球磨机一般功率都较大,工作效率又很低,因而成为陶瓷行业最大的耗电设备。对球磨机进行变频节能改造,提高球磨机效率,不仅能为企业创造较好的经济效益,而且对于我国建设节约型社会,减少环境污染具有重大的经济和社会意义。对于有流量变化运行的风机、水泵,用调速的方式代替节流方式,大大提高风机能源利用效率,节约更多的电能。对于陶瓷行业而言,风机所消耗的电量在企业总耗电量中所占比例比较大,仅次于球磨机的耗电量,因此,对风机进行变频改造也有利于大大降低陶瓷企业的电耗,为企业创造较好的经济效益。3、是企业圆满完成“十二五”节能目标的需要XX的现有电机由于起动、过载、安全系统等原因,高效的电动机经常在低效状态下运行,因此其中节能空间巨大,如采用变频器对交流异步电动机进行变频调速控制,可使电动机回到高效的运行状态,从而节省大量电能。电能属于高品质能源,折标系数较大,电力的降低更有利于降低企业的综合能源消耗量。因此对企业的破碎机、球磨机、风机等主要耗电设备进行变频调速节电技术改造,大大降低设备电耗,将是企业降低综合能耗、产品单耗、产值单耗,圆满完成“十二五”节能目标的首选节能途径。综上所述,本项目的建设必要的。3节能技改规模和内容为了进一步做好节能减排工作,降低生产成本,项目承办单位—XX经过市场调研及实验研究,决定对企业一线现有主要耗电设备进行变频调速节电技术改造。本节能技改项目在企业现有厂区内进行,既不改变企业工艺路线和产能,也无新增建构筑物。本项目仅是对破碎机、球磨机、风机等耗电设备加装变频调速装置,通过改变供电频率对电机转速进行控制,使设备运行更加经济合理,而不需改变设备本身的装机容量、数量和工艺位置。技改内容:本项目拟增加变频调速装置294台,对企业现有设备中的294台主要耗电设备进行节能技术改造,总技改容量为5299.35kW,配套改造相应动力电缆及控制电缆、变频柜等设施。技改后,在保证企业工艺路线和产能不变的前提下,大大降低电力消耗。本项目技改设备清单详见表3-1。表3-1本项目技改设备清单部门设备名称单机功率(kW)台数总功率(kW)破碎鄂式破碎机552110锤式破碎机1101110大磨煤浆磨电机1321132球磨电机160121920料仓干燥塔风机160116090190压机压机除尘风机55155压机电机--125200烧成余热风机1322264一级助燃风机752150急冷风机1322264二级助燃风机45290二级排烟风机1102220一级排烟风机902180干燥窑排潮风机1102220抛光抛光线水泵553165抛光电机--2580煤气站煤气站加压机1324528煤气站鼓风机554220釉线釉线电机0.752518.75窑炉传动电机1.11112.1微机配料0.751410.5其它--50100合计--2945299.354建设地址及建设条件4.1建设地址XX4.2厂址建设条件1、地形、地貌XX2、工程地质与水文地质(1)地质状况XX(2)水文情况XX3、气候、气象条件XX4、交通运输条件XX5、区域经济状况XX4.3项目实施的基础条件本次变频调速节电技术改造主要是针对公司一线(年产800万平方米高档墙地砖)的相关机电设备,目前此生产线已建成投产运营,生产设备及其它相关设施均已确定,车间空间较大,能满足变频设备安装、设备检修等对场地的要求。车间温度、含尘量等指标的监测结果显示,车间环境能满足变频器的安装条件。本项目已具备变频调速装置安装的基础条件。5技术改造和工程方案5.1技术改造的理由、方案和意义5.1.1破碎机改造5.1.1.1改造理由及其形成原因的技术分析在陶瓷粉磨工艺中,球磨机入磨物料粒度的大小,对其台时产量影响较大,预破碎工艺(主要耗能设备为破碎机)作为提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径,引起了许多陶瓷企业的重视。XX现有破碎机采用工频恒速控制,24小时连续运转,因此造成了大量电能的浪费,并影响了电机和破碎机的寿命。5.1.1.2改造方案为了提高后续粉磨的效率,降低预破碎工段的耗电量,提高电机和破碎机的寿命,企业决定给破碎机加装变频器,设计变频拖动PLC控制系统,实现破碎机的变频调速和软启动。5.1.1.3改造的意义变频器利用再生能量回馈单元克服破碎机制动过程中产生的过高的泵升电压;利用PLC实现系统的逻辑闭环控制,使破碎机的工作与放料同步,实现间歇运行,从而在改善工艺控制质量的同时,最大限度地节约了电能,降低了生产成本。因而对破碎机进行变频改造能够产生巨大的经济效益。5.1.2球磨机改造5.1.2.1改造理由及其形成原因的技术分析球磨机作为陶瓷企业的主要耗电设备,其耗电量在企业总耗电量中所在比例较大。据统计,XX球磨机耗电量约占总耗电量的50%以上,公司现拥有的球磨机均采用工频(50Hz)控制和软启动装置启动,能源浪费严重,所以在节约球磨机能耗方面具有很大的空间。球磨机采用工频控制易造成物料的过度研磨、需研磨周期较长、研磨效率较低、单位产品功耗较大等问题;采用软启动装置启动,启动电流特别大,对设备和电网的冲击很大,机械设备的生产维护量也大,而且电的损耗量也相当大,这给企业带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费。所以随着设备运行时间的增加,直接工控球磨机的弊病已暴露无遗,并严重地阻碍了企业的快速发展。鉴于以上原因,企业拟对部分装有软启动装置的球磨机进行技术改造,降低球磨机电耗,降低生产成本。5.1.2.2改造方案项目承办单位—XX经过市场调研及实验研究,决定对企业的球磨机进行变频调速技术改造,变频系统电气图见图5-1。图5-1球磨机变频系统电气图根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,改造后的球磨机系统的性能应满足以下要求:(1)改造后的设备要有足够的起动转距,满足球磨机装载量大的要求,并保证设备在变频运行状态下使电机平稳运行,保障电动机具有恒功率特性。(2)利用变频调速控制系统改造原有球磨机拖动系统,满足球磨机低速时的正常运行,确保正常的工艺控制要求,延长球磨机及电动机的使用寿命,减少维护。(3)具有过电压、过电流及失速保护等多种保护方式,保护功能齐全,操作方便。(4)在任意加减速时间和任意冲击负载条件下,变频器稳定无跳闸运行,在节能的条件下提高工作效率。(5)实现软启动功能,峰值电流小,对电网无冲击,完全避免电气冲击,降低机械振动,延长设备的使用寿命。(6)变频器有非常好的限速限流功能,保证电机能平滑无冲击的启动。(7)变频器提供参数拷贝功能,快速设置参数,便于操作和使用。5.1.2.3改造的意义球磨机安装变频节能控制系统后,取得了以下效果:1、节能球磨机采用变频控制系统后,无需机械调速机构即可以按照其内部PLC确定的运行频率和时间进行自动的转速变换,完成最佳工艺控制,达到理想的节能效果。(1)球磨机使用变频调速后,启动电流<2倍额定电流(而工频启动的冲击电流高达6~8倍),大大减小了启动电流,降低了对电网及用电设备的冲击,实现真正的软起动,而且消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备调闸或故障。(2)内置PLC多段速自动运行功能,可以通过变频方便地设定研磨时间、加磨时间和自动停机功能,具有停机记忆功能及清除记忆功能,使操作更加智能化,人性化。(3)球磨机变频通过优化工艺参数可实现更多节能,其节能效果显著,可达8%~15%以上。2、降低设备维护费用改造后的设备能够实现自动控制,以及市电/节电切换功能,并能克服球磨机大惯性引起的回升电压,有效地保证设备正常运行。利用变频器自动电压调节功能,可在与负载无关的条件下,保持电机效率最高,因消除了起动时的冲击,延长了机轴、波箱齿轮、皮带等机械的使用寿命,减少了维修费用。利用变频节能调速技术改造了球磨机的拖动系统,满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点,实现了球磨机的运行速度连续可调,电机起动时无冲击电流,起动力矩足够,保护功能完善,保证了工艺控制质量,节约了维护成本。3、降低噪声进入后期研磨阶段后,电机运转速度减慢,球磨机发出的噪声比工频全速运行时的噪声大大减少,改善了操作人员的工作环境,有利于环保与保护员工健康。5.1.3风机改造5.1.3.1改造理由及其形成原因的技术分析风机作为XX的主要设备,主要受配料影响,但就企业目前生产情况来说,开启60%风门基本就能满足需求,而且现场风门固定后便不作调整。本技改项目实施前,原有风机靠手动调整风门的开口大小来调节用风量,浪费了大量的电能,而且操作很不方便。根据流体力学我们可以知道,在风门没有完全开放的状态下,大量的动能损失在风门挡板中,尤其是风机风门处于全关状况时,电能损失相当严重。本技改项目实施前,风机电机采用工频直接启动,在启动时电流对电网冲击很大;原有风机在工作时只能进行简单的电气保护,不能完全保证安全运行,增加了设备维护量;原有风机工作时噪音较大,对现场工作人员影响较大,严重影响了设备寿命。5.1.3.2改造方案针对现有风机存在的电能损失严重等问题,企业拟对压机除尘风机、余热风机、助燃风机、急冷风机、排烟风机、排潮风机等进行变频调速改造。风机采用变频节能控制系统后,可使用无级调节风量大小,从而精确控制风量。可将阀门全部打开,通过调整电机的转速来调整风量,节省了大量的电能。5.1.3.3改造的意义采用节能变频控制系统后,电机起动时不会出现较大的冲击电流,可以使电机起动时电流平缓上升,没有任何冲击,可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的…
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