独家

能源管理中心建设项目

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2018-03-28
简介
“信息化带动工业化,工业化促进信息化”到“信息化与工业化融合”是中国社会主义理论体系中信息化与现代化关系的新论断,也是理论创新,意义深远。信息化与工业化融合指明了信息化与工业自动化的发展方向,是信息化与工业自动化的新任务、新要求。 水泥能源管理中心示范项目,内容涉及建立项目支撑平台、数据库环境系统;建立必要的数据采集系统;建设在线仿真系统(OLS);建设生产优化与分析系统(POA);建设在线决策控制系统(ODC);建设管理优化与决策系统(MOD)。 建设能源管理中心之后,节煤率可达4.15%,节电率可达2%,全公司水耗在现有基础上降低4.36%,将使XXXX有限公司的能源公辅系统更加稳定可靠,确保向主工艺系统进行持续稳定、经济高效的供能,同时能源系统发生故障时,从故障中恢复的时间大为减小。

文档内容部分截取

XX公司能源管理中心建设项目资金申请报告 XX年XX月目 录其中:第一层:技术数据层它包括了DCS数据和智能仪表数据,为能源管理中心的实施提供了信息基础。第二层:在线监控层它是系统的核心层,包括了支撑平台、实时/历史共享数据库、在线仿真系统、生产优化分析系统和在线决策控制系统。能源管理中心的基础理念是信息共享,因此需要建立共享数据库和支撑平台。科英(SimCoIn:Simulation,ControlandInformation)支撑平台包含实时数据库和历史数据库,能够支持“数字化水泥厂”各种数据采集、仿真计算、运行分析、控制优化和故障诊断的运行,是仿真、控制、信息三位一体的支撑平台。科英支撑平台的实时数据库包括了通过网络通信获得的设备实时运行数据、各种计算分析数据。OLS在线仿真系统是通过将现场数据采集及控制系统与仿真系统直接数据共享,从而使在线仿真系统直接取得现场运行状态和操作动作,并实时地对当前状态进行仿真计算、分析和预警,为安全、经济运行提供在线的、智能化的辅助信息。将处理的数据与现场的信息系统共享,对水泥厂进行生产优化和管理优化提供了及时、科学的决策依据与数据支撑。POA生产优化分析系统包括安全包、经济包和决策包三部分内容。安全包主要负责对生产运行状况进行预测、分析、诊断设备运行的异常、故障等,从安全的角度出发,使整个生产运行处于稳定的状态,达到无事故。安全运行就是最大的经济;POA经济包主要负责相关经济性能指标的计算,在线分析生产过程中主要参数的偏差对这些指标的影响;POA决策包对设备运行特性和动态特性,各类物料,各类能源消耗进行全面的分析和处理,从而使一线生产技术人员,可以根据该性能分析,调整设备的运行状态,在保证安全和质量的前提下,使生产运行达到最优、最经济状态。ODC在线决策控制包以控制系统和在线仿真系统提供的工艺设备运行数据和特性参数为数据源,围绕节能降耗、降低生产原材料成本等目标,进行相关处理,对工艺设备的优化调节与运行提供在线控制,提高水泥厂运行的经济性。它的重要特征是通过对实际工艺设备的仿真模拟提示导致设备工艺的运行状况的各种内在机理参数的变化,并从机理分析判别设备运行的优良程度从而达到工艺优化的目的。第三层:管理决策层MOD管理优化与决策系统强调“精细化”、“数字化”的管理思想。用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的一般要求,建立水泥厂全方位、全过程的管理标准体系、执行体系、跟踪体系和考评体系,形成职责无缺项、工作无漏洞、岗位有标准、事事有协议、人人有责任、天天有考核的程序化工作局面,使每个细节都可做到精确化、数据化,最终使全过程达到可控。4.3.2硬件网络总体结构本项目网络总体结构如下图所示:其中:1、过程控制系统数据通过专用接口机采集,控制系统与接口机间配置专用网络隔离装置(网闸)隔离;2、管理系统的服务器等硬件将考虑基建、生产等不同时期的需求;3、能源管理中心核心平台的硬件主要包括主服务器、磁盘阵列、核心交换机、用于数据发布的微机服务器及若干终端计算机。4、本项目配置的主服务器磁盘容量保证至少三年的历史数据可在线访问。在硬件结构上,整个能源管理中心项目分为三个安全层次的网络:1、现场监控系统(DCS、PLC、BOP等)网络为生产安全级;2、科英平台主服务器及网络为核心数据安全级,与现场监控系统网络通过专用网络隔离装置(网闸)隔离;3、水泥厂管理网络为管理信息安全级,与核心数据网络之间有物理隔离。4.3.3软件总体结构本项目的软件系统从功能划分上可分为数采系统、平台系统、在线仿真系统、生产分析与优化系统、在线决策控制系统、管理优化与决策系统以及在线能源审计系统几大部分。下图显示了能源管理中心的软件系统的基本组成。4.4项目实施内容企业能源管理中心是实现水泥厂高效、安全运行的整体解决方案,综合应用实时/历史数据库技术、先进支撑平台技术、计算机仿真技术、在线诊断与控制优化技术、信息管理技术与决策优化技术,实现水泥厂信息的全面数字化、网络化和智能化,达到精细管理、精确控制,从而为XX 公司提供全生命周期的服务。如下图所示。4.4.1企业能源管理中心建设的主要设计原则1、对硬件网络硬件系统和软件架构进行统一规划和实施,确保水泥厂网络运行稳定、数据安全、通讯畅通、技术先进,并具有良好的可扩展性和后续发展能力;2、数字化建设是先进的全面数字化建设方案,体现在:横向涵盖设备设计制造数据、水泥厂建设安装数据、控制运行数据、生产管理数据、经营管理数据等全面的信息系统,并实现了信息的共享;在纵向覆盖水泥厂设计、基建、安装、调试、试运行、商业运行乃至设备退役的整个生命周期;3、能源管理中心以先进支撑平台和实时历史数据库为计算和分析平台,通过仿真系统、控制系统和管理信息系统的数据共享,以创新的在线仿真分析技术、历史数据挖掘分析技术、先进诊断优化算法为手段,实现水泥厂的经济运行、安全运行,并减少环境排放;4、企业能源管理中心的技术核心是“科学用能、系统节能”,是针对水泥厂的系统化的分析、优化与诊断。由于强大支撑平台、实时/历史数据库技术、在线仿真等技术手段的开发与应用,打通设备运行控制、仿真与分析、管理决策等各个层面,使其功能和应用范围可以涵盖各个有安全和经济意义的环节,涵盖水泥厂生产管理的监督、控制和管理的各方面,并从系统整体的角度进行分析和优化,保证有效性,实现系统节能;5、企业能源管理中心集监、控、管成一体,达到精细管理、精确控制的目的,经分析、计算、优化的数据为管理者提供了决策依据和支持。精确控制是在水泥厂已经实现基础自动化基础上,通过企业能源管理中心建设,为达到降低电耗、煤耗,保证安全,减少环境排放而进行的调整;6、在管理方面,通过大量在线分析数据、实时/历史数据,支持水泥厂物资、检修等过程管理合理、经济,使生产管理的决策及时、准确,实现最佳效益;7、在运行控制、调整方面,基于系统化的优化运行控制,降低煤、电、油、水的消耗,实现直接的经济效益;8、在监控和检查方面,在线仿真预警、异常甄别、故障诊断、危险点预控、可靠性分析等功能,保障水泥厂安全运行,而安全是水泥厂最大的经济效益。4.4.2企业能源管理中心主要实施内容4.4.2.1支撑平台1、科英支撑平台科英(SimCoIn)支撑平台为仿真、控制、信息三位一体的综合支撑平台。该支撑平台在支撑功能上有新突破,特别是建立了功能强大的历史数据库功能,形成了集成实时/历史数据库的开发环境。 “科英”支撑平台,是一个UNIX版本的完整的支撑实时仿真、控制、信息系统软件开发、调试和执行的软件工具。它是在线仿真、在线决策控制等各项功能实现的基础。总体来讲,“科英”支撑平台具有以下重要特性:(1)提供一个包括在线帮助信息在内的界面友好的实时共享数据库。每个符号定义一次便可用于所有仿真程序模块中;(2)多个仿真环境共享一个联调环境及数据库;(3)大多数的进程间通讯使用共享内存来进行。这是一种易于使用的、对实时仿真最为有效的方法。共享内存区由“科英”支撑平台加以管理,其大小很容易修改;(4)支持多个单独的、并行的仿真分调环境,在每个仿真环境下可以互不干扰地修改和调试自己的模块和数据库;(5)提供把多个运行环境合并为一个运行环境的能力;(6)支持模块化图形建模系统,保证模型质量,缩短工期;(7)连接装入系统提供强大的交互手段,可以对模块进行快速的自动装入或局部重装;(8)提供“错误诊断”功能及强大的离线和在线调试能力。提供多屏数据监测,允许在运行时修改程序中的变量,观察它们在运行中的直接影响;(9)允许对仿真系统试验状态或特定的初始条件(IC)进行快存(Snapshot)操作或复置(Reset)操作;(10)支撑I/O接口功能实现。输入扫描和启动系统可快速响应外部控制变化;(11)支撑图形编辑功能,使仿真图形与数据库自动结合;(12)支撑在线仿真控制站功能实现;(13)使用开放式操作系统UNIX;(14)可以在仿真系统的主计算机上运行,也可以在工程师工作站上运行,可以与现有仿真系统的软件和硬件系统相结合;(15)由于“科英”支撑平台受UNIX操作系统的支持,使得所适用的硬件宿主系统相当广泛,系统的性能价格比较好。 “科英”支撑平台系统由实时共享数据库管理工具(RSDBM)、编译工具(FCT)、连接工具(BIND)、实时载入与控制工具(MAT)、在线调试工具(IDT)、输入输出管理工具(IOM)及历史数据管理工具(HDBM)等组成。2、MOD支撑平台MOD支撑平台是支撑MOD系统开发及运行的系统平台,其主要功能可以分为应用引擎、应用接口和管理工具三大类。其中:应用引擎:是指在服务器端运行的、支撑应用软件运行的JAVA程序或中间件,主要有:工作流引擎、系统session管理、应用日志引擎、权限控制引擎、后台调度引擎、在线数据引擎等;应用接口:是指提供给开发人员的编程接口,开发人员通过调用这些接口来完成相应的功能,主要有:工作流API、安全API、功能调用API、数据库API、应用集成API、模型算法API等;管理工具:是指提供给最终系统管理员的、进行应用系统维护和管理的工具,主要有:工作流定义工具、工作流监控工具、模块管理工具、个性化配置工具、数据抽取工具、报表管理工具、代码表维护工具、内容管理工具等。4.4.2.2计量数据采集管理系统1、计量数据采集管理系统的重要性准确可靠的数据是保证企业科学管理和获取良好效益的前提,也是企业可持续发展必不可少的重要条件。对于现代化的企业而言,庞大的结构、众多的部门、海量的信息构成一个非单独依靠人力可以驾驭的大系统。管理好这样的系统就需要大量准确、可靠、实时的数据做有力的支撑,因此,建立完善、准确、实时、可靠、涵盖企业全范围的数据采集系统就是一项头等重要的工作,只有打好这个基础,才能牢固地建立起高效、科学的管理系统,否则犹如沙滩上的楼阁,难以实现高水平的可持续发展。要实现资源节约型和环境友好型经济发展模式,就必须符合能源审计的要求。企业的能耗与成本靠人为计算是不准确的,可信度是不能满足要求的,必须通过计量数据的自动采集、计算和管理才是准确的、可信的,才能实现真正意义上的节能。因此,能源量和物资量的准确计量就成为实现节能减排目标的前提和关键,也是企业调结构、促增长、改变经济增长模式的重大有效措施之一。目前,国内现有的大、中型企业在大规模生产经营过程中,原始的基础数据都是通过配置的计量仪器、仪表(主要包括煤、电、水等能源量和各种原料的物资量等计量和称量仪器仪表)采集和人工手工录入制表得到,由于计量数据的人工统计和查询不能及时准确地向各级管理层提供详细的数据资料,生产中存在的问题和漏洞也不能及时发现,直接影响企业的成本核算和经济效益。因此建立统一完善的数据采集管理系统尤其重要。2、数据采集管理系统的特点数据采集管理系统涵盖了企业生产过程的全部物资量和能源量,该系统既包括所有计量数据的采集,还包括有对数据的分析、处理、归纳、统计以及众多的管理功能,可以使整个企业的管理水平得到很大的提升,并获得显著的经济效益。该系统具备以下主要功能和特点:(1)将极大地提高企业计量数据的采集速度以及数据的准确性、统一性、完整性和保密性。完全实现“计量统管、数出一门”,充分挖掘计量数据的效能,使其成为公司财务结算、生产调度、产量统计、质量控制、成本核算、指标考核、投入产出平衡分析和领导决策的依据,同时,为企业的经济责任制考核提供准确及时的相关数据,以达到提高企业员工积极性的目的。(2)将最大可能地为企业生产的组织者、管理者、指挥者提供科学的、可靠的、全面的、实时准确的计量数据,以达到生产组织的快节奏、高效率和提高企业员工劳动生产率的目的。(3)为企业的节能降耗和进一步降低成本、提高经济效益、改善管理水平、优化产业结构提供准确、及时的计量数据,发挥良好的促进作用,为企业的信息化提供了有效的基础条件。(4)计量数据自动采集管理系统的实施,有利于企业实现节能减排降耗,最终提高企业的经济效益。同时,为实现在线能源审计提供了有效的技术保证和有力的支持,提供了必备的基础技术条件。3、系统设计原则(1)充分利用已有资源计量实时数据和信息管理数据可利用公司已有的企业主干网而不需另设专网;现有的测量设备通过清查区分不同状态进行处理:精度下降、损坏或无信号接口的,进行更换;存在故障的,进行检查维修;状态良好、具有信号接口的,继续使用;总之,要尽量发挥原有设备的作用,节省投资费用,避免浪费。(2)不影响现有功能在利用现有资源的同时,保证新系统的投入不影响公司已有主干网的正常通讯,不会影响现场原有测控回路的正常运行。(3)最佳的性能/价格比本系统所采用的技术和产品,是目前先进和成熟的,并有充足的备件和技术支持;对于产品的选型,在满足同样功能的前提下,尽量选用价格适中的品牌。4、数采系统方案设计本方案适用于XX 公司水泥熟料生产线能源量和物资量的计量数据采集与管理系统的完善化改造,本方案针对企业现有的具体情况实施,不触及生产过程自动化系统,现有的PLC和DCS对生产过程工艺数据的采集与分析处理功能不改变,并接受在线仿真管控系统的兼容。新增加的能源量和物资量测点采集的计量数据通过数据总线传输到具有存储和路由双重功能的采集子站,实现数据存储和协议转换;其优点在于既可以存储一周内采集的数据、又具有比工控机高的多的可靠性(该子站设备没有机械硬盘、结构紧凑、可兼容各类数据采集设备),可以保证计量数据采集系统长期稳定可靠的运行。采集子站通过厂级以太网将能源量和物资量测点采集的计量数据传送到中心机房的实时/历史数据库服务器,再经由MOD系统中相应的软件实现各种管理功能,特别是能源审计与管理,从而实现节能减排和挖潜增效的预期目的。5、数据采集系统总体架构本方案总的设计思想是“局部集中,就近上网”。即将物理距离较近的测点用自由拓朴的方式组成现场总线网络;对于个别较分散的测点,单独采集,就近接入现场总线网络;然后通过采集子站挂上距离最近的企业骨干网。这样做的最大优点是可以减少企业网络资源开销(包括网络带宽和网络节点设备),同时也降低了系统成本。计量数据采集系统总体架构如下图所示:6、系统组成(1)测点数据的采集与传输计量数据来源于装设在现场的各类检测仪表,包括检测能源量的流量、温度、压力等参数的热工仪表、电能表等设备和检测物资量的各类称量设备。从现场检测仪表采集的信号包括模拟量和数字量,因计量检测仪表的不同类型而异。采集的方式也根据数据类型的不同有所区别,4-20mA的模拟量信号通过采集子站的A/I模块转换成数字量,多功能电能表、智能仪表以及带有通讯接口的数字量输出的设备则直接通过现场总线传送数据到采集子站,采集子站设备具有数据存储和协议转换的功能,它将这些数据通过厂级主干以太网发送到数据中心机房的数据库服务器。(2)数据的存储与管理子站设备采集到的数据经由厂级主干以太网传输到中心机房主服务器的实时/历史数据库,对测点数据进行存储和备份。数据库服务器配备磁盘阵列存储设备,确保数据库的安全可靠稳定运行。该数据库通过操作界面的设置向OLS、POA、MOD以及ERP等全厂各有关部门发送数据,以便进行多种方式的分析处理、实现各类管理功能,供全厂的有关部门和相关人员使用。(3)计量数据的传输关于计量数据采集系统对公司原有主干网系统传输实时性的影响,测算分析如下:在计量数据采集系统利用公司网传输数据时,最坏情况下,占据4M的带宽(按最坏情况下1000个测点各自单独打包发送,采样周期为1秒计算),这对千兆级的公司主干网来说,只占总带宽的0.4%,可忽略不计,不会影响到已有系统如视频会议等的正常运行。7、计量数据采集系统硬件配置数据库服务器是关键设备,必须保障它持续稳定可靠的正常工作,为此,第一要选择性能优良的品牌服务器;第二要考虑数据备份和灾难恢复。考虑选用有着良好信誉、且性能稳定的方案。根据XX 公司水泥生产线的实际情况,计量数据采集系统的配置着重考虑以下几点:(1)厂里现有的几台地磅全是人工管理、手工抄录制表,不能实时、可靠地使有关部门及时一目了然的掌握物资量进出的情况,而且不能避免人工操作的偏差和失误,这种方式与现代化管理的理念相差甚远,考虑在数字化管控系统改造的项目实施中立即改换为具备数字量输出功能的地磅,同时设置计量数据采集子站,通过厂级以太网上传数据,实现进出厂物资量的自动计量和分析处理。(2)目前200kW以下的380电动机和400伏供电回路大多没有安装电能计量表计,这不符合深化能耗核算和实现精细管理的要求,考虑在数字化管控系统改造的项目实施中,对45kW及以上380伏电动机和400伏供电回路加装多功能电能表,既可以监控其电流大小,又可以计量电能消耗,从而实现对用电设备能耗的监督管理,进一步做好挖潜节能工作。(3)目前水系统的计量管理差距较大,用水量的计量很不完善,即便有的也是就地水表、人工抄录,这种方式对于节约我国贫乏的水资源十分不利,与节能减排的要求有较大差距,急需加以改善。在数字化管控系统改造的项目实施中,要根据管网图的实际情况对水系统加装超声波或电磁流量计,实现水资源利用状况的实时监控和有效监管,提高水资源的有效利用率,进一步挖掘节水潜力。(4)压缩空气作为二次能源介质也存在节能降耗的空间,对于其消耗量考虑装设计量表计,以便于进行消耗量的统计分析,挖掘节能潜力。综合上述情况,拟定计量数据采集系统配置示例如下:计量数据采集系统的具体配置、子站的设置和采集模块品种规格数量必须根据现场的实际需求来确定,从而保证技术的先进和经济的合理,在该项目的总体设计阶段予以实现。8、计量数据采集系统软件功能计量数据采集软件包括除DCS以外的计量数据采集程序,主要包括:(1)模拟量采集软件模拟量采集软件的设计是基于模拟量采集模块进行的,控制A/D转换器完成4-20mA模拟量的采集,对采集到的量进行误差分析,作相应补偿后转换为数据量(0-4095十进制值)。(2)电量采集软件将不同型号的多功能电表以数据通讯方式传送的电量信号转换为工程量数值,以瞬时数值、累计值等自动定期地采集到数据存储路由器。(3)手抄电量数据录入上网软件根据《计量数据采集管理系统技术规范书》的要求,对于距离偏远、位置不固定的电度表,采用手抄方式实现数据上网。本手抄电量数据录入上网软件就是由授权操作员定期录入手抄电量数据,并确认无误后,发送到数据库中保存。(4)手抄水表数据录入上网软件根据《计量数据采集管理系统技术规范书》的要求,对于距离偏远、位置不固定的水表,采用手抄方式实现数据上网。本手抄水表数据录入上网软件就是由授权操作员定期录入手抄水量数据,并确认无误后,发送到数据库中保存。9、子站测点智能扩展系统提供子站测点智能扩展,便于对现有采集子站及其采集点的扩展维护。增加采集子站及采集点以后,应用软件系统自动对其采集数据进行统计分析,进一步体现到其它子系统中。这样,从全局上考虑,不破坏系统的整体性,使系统具有良好的扩展性。4.4.2.3在线仿真系统(OLS)1、OLS概述企业能源管理中心的在线仿真系统OLS(On-lineSimulationSystem)是工业流程数字化技术的重要组成部分,适用于水泥熟料行业。在线仿真系统主要是设备控制系统与仿真系统直接数据共享,从而使仿真系统直接取得现场运行状态和操作动作,并实时地对当前状态进行仿真计算、分析与预警,为水泥厂安全、经济运行提供在线的、智能化的辅助信息。在线仿真系统是仿真技术突破性扩展,在功能上完全涵盖了离线分析,如下图所示。2、OLS的任务 XX 公司的在线仿真系统运用先进的水泥厂仿真与分析技术,对水泥厂运行的在线安全监视、经济性计算、故障诊断提供仿真技术的支持,提高对水泥厂设备运行机理的分析能力;通过与实际设备同步运行,建立精细的在线仿真模型,为水泥厂安全运行水平的提高、设备性能分析和控制方案验证提供更丰富的信息;在线仿真系统可以根据实时采集的数据,重演历史运行过程和演绎真实系统未来的发展趋势。在线仿真系统可用于完成下述任务:(1)在线数据通讯、计算、记录与显示l 建立与实际设备物理特性一致的精细仿真水泥厂设备模型,再现与实际设备一致的运行状态和机理;l 保持与实际设备同步运行,计算结果为设备运行分析或故障分析提供依据。同时,这些共享的数据也是POA和MOD的基础数据;l 可以在线读取现场传递的数据,显现与现场一致的运行参数;l 在线记录现场操作过程和运行参数,用于历史事件机理分析和预测设备未来状态的运行;能够反映设备运行特性的主要参数曲线的实时、历史趋势显示。(2)在线运行分析、历史重演与预测分析l 对运行参数作真假值分析,通过POA提供异常数据报警功能;l 推算水泥厂运行设备和系统特征参数,通过POA评价设备经济运行状态;l 可以在线辩识诊断多种不同类型的故障,并通过POA故障机理模型提供事故预防操作指导;l 可以在仿真系统中调整当前控制方案下的控制参数,提供与实际设备控制参数的比较,为评价控制方案优缺点提供足够的数据元素,实现对控制系统的研究和分析;l 可以利用仿真模型完成控制方案整改后的验证;l 为设备安全性分析提供数据基础及辅助信息;l 为设备运行经济指标在线计算提供数据基础及辅助信息。(3)离线分析功能l 能够实现对设备历史运行过程的追踪回溯、重演功能;l 动态复现现场运行的历史事件,确定事故或故障的准确原因。由于有历史过程的记录,进而能够实现对现场运行的历史过程的分析;l 确定设备的最优运行方式与控制参数。在离线状态下更改控制方式,试验不同控制方案的效果,寻找最佳的运行方式。(4)提供在线仿真控制站,用于控制和管理在线仿真系统(5)保持与DCS系统监控画面和组态一致3、OLS仿真范围该在线仿真系统项目以XX 公司1×4000t/d新型干法生产线为仿真对象。该在线仿真系统对仿真设备的仿真是全范围、全过程和高精度的仿真,包括但不限于对生料制备、熟料煅烧等系统及其设备的仿真,对集控室内单元设备部分、DCS操作员站系统进行仿真。DCS系统的仿真能实现实际设备DCS系统的监视、显示、操作等功能,并包括集控室外的就地操控。(1)在线仿真系统仿真模型建立的基本要求凡属仿真范围内的各个系统都能至少满足下列通用性要求:所仿真的热力系统及电气系统的数学模型均能严格遵守工质在不同相域的能量、质量、动量守恒定律,如实反映工质的热力学特性,以及传热的惯性现象;模型能如实反映各系统及其运行参数在不同运行工况下与变工况时的动态响应特性,并能在相应监视器处准确反映;模型能实现设备的各种运行状态:启停、正常运行(包括设备所允许的不同负荷下的稳定运行以及相应运行操作、变工况运行等),运行人员的正确操作或误操作,系统能做出合理的、与实际设备相同的反映;所建模型能如实反映各主要辅机的启停以及调节对整个生产运行的影响;由于参照设备是一个有机的整体,所以数学模型不仅能准确反映各个独立的设备和系统,而且还能准确地反映各设备和系统间的相互作用;准确实现设备和辅机的联锁和保护;所供的人机界面的画面、报警与设备的人机接口有相同的外表与感觉;为增加设备仿真的适应性,模型能具有扩展功能,以适应在设备大修后设备的变更;仿真系统能连续、实时地进行仿真,仿真效果与实际设备运行工况基本相同;软件和硬件能满足仿真机系统的基本功能和性能的要求;计算机硬件及其互连遵从主流工业标准,并具备良好的互连性和扩展性,与第三方产品具备互操作性;计算机和网络的操作系统必须遵从主流工业标准;仿真系统的DCS操作员站系统的软件易于维护、升级、更新;仿真系统带有与IT系统相适应的通讯接口模件,具有网络通讯功能,记录从设备获取的运行参数。并能根据设备历史记录优化仿真系统模型;主要支撑软件与工具软件能具备良好的互连性和扩展性,与第三方产品具备互操作性;可记录所有对仿真系统的操作,并能随时查询和打印输出;设置权限控制,对不同的人员使用不同的仿真机功能模块的不同功能;人为误操作能在模型中得到正确的响应;辅机系统仿真模型中充分的考虑环境温度的影响。(2)在线仿真系统的仿真范围生料制备系统在线仿真范围仿真范围能至少包括但不限于以下系统:l 石灰石破碎堆场及输送系统l 原料调配及原料粉磨系统l 生料入窑系统l 废气处理系统熟料烧成系统在线仿真范围仿真范围能至少包括但不限于以下系统:l 煤粉制备系统l 窑尾预热分解系统l 回转窑煅烧系统l 窑头熟料冷却系统水泥熟料制成系统在线仿真范围仿真范围能至少包括但不限于以下系统:l 破碎及熟料配料系统配电系统在线仿真范围仿真范围能至少包括但不限于以下系统:l 110kV、10kV配电系统110kV、10kV高压电机、车间变压器直接由高压配电室放射式供电。l 400V配电系统控制系统的仿真范围控制系统功能仿真总要求:对于控制系统的仿真范围为原则性的功…
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