独家

22万吨/年饲料厂项目节能报告

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2018-03-27
简介
建设规模:年产22万吨的配合饲料,其中猪饲料8万吨,牛饲料14万吨。 建设内容:新建原料立筒仓、辅料拆包车间、成品打包车间,配套的原料接收设施、成品发放设施,生活服务楼、业务楼、机修器材库、门卫室、汽车衡计量室、变配电间及其他配套工程。 本项目采用“先粉碎后配料”工艺,工艺流程中各道工序比较齐全,包括原辅材料接收系统、清理粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、液体喷涂系统、成品分级称重包装系统、成品散装发放系统、除尘系统、压缩空气系统、蒸汽管路系统、酶制剂自动添加系统、PLC自动化控制系统、监测系统等。 节能措施: (1)不要在高于需要的压力下操作系统 (2)定期关掉所有用气设备,检测空气损失。 (3)对储气罐和立管进行定期排水。 (4)保持进口空气清洁和经过滤。 (5)减少漏气 2、原料粉碎 (1)及时对锤片进行换向或更换锤片、布袋,提高粉碎效率。 (2)保持空气辅助系统的负压状态良好以提高产量。脉冲风机停止后,脉冲布袋延时清理。保证布袋清洁,可以提高布袋使用时间,提高风机效率。 (3)在饲料加工过程中,不要把原料粉碎得比要求的更细。 3、制粒 (1)在购买制粒机环模和粉碎机筛网时,在保证强度的前提下要尽量提高开孔率,从而提高制粒机和粉碎机的生产效率,降低电能耗用。 (2)合理控制产量,合理调节模辊间隙,提高制粒效率延长环模和压辊寿命。 (3)及时利用环模修复机修复环模,提高制粒生产效率。 (4)调整或更换制粒机调质器桨叶,对调质器增加搅拌棒,改善调质效果,提高生产效率。 (5)增加调质器保温效果,提高制粒机产能与制粒质量。 (6)尽可能使冷却空气均匀通过料层,要避免出现空气未经过料层就流走的短路现象。 (7)使用碎粒机时,科学调节破碎辊的轧距,避免过度破碎,节省能量。 4、挤压膨化 (1)使用自动控制系统来制控挤压膨化机系统的作业根据需要调节能理输入以满足预设的操作条件。科学调节挤压腔内的压力、温度,正确控制膨化产品的密度、熟化度,避免过度熟化和能量消耗。 (2)正确调节与控制干燥面内风量与温度,科学使用热交换设备,将部分热空气循环利用,提高能源利用效率。 (3)使物料在干燥机内保持恰当的厚度并且尽可能的均匀分布,以提高烘干的效果,减少因热风短路造成的浪费。 (4)正确调节控制冷却器内风量与温度,避免过度冷却,提

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XXXXX有限公司新建年产品22万吨饲料厂项目节能评估报告书 建设单位:XXXXX有限公司资质单位:XXX市XXXXXX有限公司XXXX年XX月项目摘要表项目概况项目名称XXXXX有限公司新建年产品22万吨饲料厂项目项目建设单位XXXXX有限公司联系人电话--节能评估单位XXX市XXXXXX有限公司联系人电话--项目建设地点XX市XX县XX镇XX村所属行业轻工项目性质新建项目总投资10905万元投资管理类别核准建设规模和主要内容建设规模:年产22万吨的配合饲料,其中猪饲料8万吨,牛饲料14万吨。建设内容:本项目占地70亩(46666.9m2),新建原料立筒仓、辅料拆包车间、成品打包车间,配套的原料接收设施、成品发放设施,生活服务楼、业务楼、机修器材库、门卫室、汽车衡计量室、变配电间及其他配套工程。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需实物量折标系数折标煤量(tce)一能源电万kWh662.530.1229kgce/kWh814.250.31994kgce/kWh2119.71煤t2815.550.8189tce/t2305.70二耗能工质水t30000----蒸汽t20775.33----压缩空气万m3108----项目年综合能源消费总量(tce)当量值3119.96等价值4425.41项目能效指标比较项目指标名称单位本项目中粮集团畜禽饲料指标对比结果单位产品综合能耗kgce/t14.1816.2低于集团指标单位产品综合电耗kWh/t30.1228.6单位产品综合汽耗t/t0.090.08产值能耗指标名称单位本项目XX县“十二五”末工业增加值能耗控制指标对比结果万元产值能耗tce/万元0.0701.1564符合要求万元工业增加值能耗0.589对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响本项目完成后,年能源消费量为4425.41tce(等价值),项目新增能源消费量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例m为0.19%,m小于1,对项目所在地能源消费增量无不良影响。对所在地完成节能目标的影响本项目完成后,年能源消费量为4425.41tce(等价值),项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例n为0.01%,n小于0.1,因此本项目对所在地能源消费影响较小。可研报告提出的主要节能措施及节能效果:1、在满足各系统作业功能的前提下,尽力简化工艺流程,达到整体布局通顺,流程简洁,节约能源。2、选用性能稳定、可靠、操作简单、维修和保养容易的设备,水平输送应全部选用运行平稳、振动小、节省动力的胶带输送机,同时在设备动力的配备上,避免“大马拉小车”,在满足工艺要求的前提下,设备布置保证合理、紧凑,作业量也与设备匹配,以降低动力消耗。3、在操作管理中,要求操作人员严格地执行操作规程,按操作顺序开、停设备,防止设备空转。4、动力电源线路直接引入动力负荷中心的车间变配电所,供电半径最小,减少总线路损耗;5、所有电缆线路均采用铜芯电缆,电缆截面根据经济电流密度确定,以减少线路损耗,降低运行成本;6、采取合理的补偿方案,提高总线路功率因数。7、自动控制系统按需启停设备,避免工艺设备无效运行或低效率运行;8、合理确定各生产作业区域的照度标准,所有照明光源均选用节能型的高效光源;9、对功率较大的电机,均采用软启动器控制,可减少冲击电流,具有显著节能效果。10、采用新型节能墙体和屋面的隔热、保温材料;采用节能门窗,选用断热铝合金框料,中空玻璃保温节能。建筑设计拟采用简洁的几何造型,减少外立面不必要的凹凸变化,以较小表面积达到节能的目的。项目可研报告在节能方面存在的主要问题:项目可研报告对工艺、设备、节水、节电、管理以及计量方面采取了相应的节能措施,但是对于相关内容考虑得不是很全面。节能评估提出的主要是节能措施及节能效果:一、工艺节能1、压缩空气系统采取下列措施来使压缩空气系统中能量用量或损失最小化:(1)不要在高于需要的压力下操作系统:绝大多数空气压缩机在0.7MPa的排气压力下每千瓦的排气量为0.147~0.187m3/min,压力增加或降低0.014MPa将影响压缩机能量利用1%,进口空气温度每变化10℃将影响压缩机效率1%。通过系统所有部件和泵的压力降不应超过0.1MPa。(2)定期关掉所有用气设备,检测空气损失。(3)对储气罐和立管进行定期排水。(4)保持进口空气清洁和经过滤。(5)减少漏气2、原料粉碎(1)及时对锤片进行换向或更换锤片、布袋,提高粉碎效率。(2)保持空气辅助系统的负压状态良好以提高产量。脉冲风机停止后,脉冲布袋延时清理。保证布袋清洁,可以提高布袋使用时间,提高风机效率。(3)在饲料加工过程中,不要把原料粉碎得比要求的更细。3、制粒(1)在购买制粒机环模和粉碎机筛网时,在保证强度的前提下要尽量提高开孔率,从而提高制粒机和粉碎机的生产效率,降低电能耗用。(2)合理控制产量,合理调节模辊间隙,提高制粒效率延长环模和压辊寿命。(3)及时利用环模修复机修复环模,提高制粒生产效率。(4)调整或更换制粒机调质器桨叶,对调质器增加搅拌棒,改善调质效果,提高生产效率。(5)增加调质器保温效果,提高制粒机产能与制粒质量。(6)尽可能使冷却空气均匀通过料层,要避免出现空气未经过料层就流走的短路现象。(7)使用碎粒机时,科学调节破碎辊的轧距,避免过度破碎,节省能量。4、挤压膨化(1)使用自动控制系统来制控挤压膨化机系统的作业根据需要调节能理输入以满足预设的操作条件。科学调节挤压腔内的压力、温度,正确控制膨化产品的密度、熟化度,避免过度熟化和能量消耗。(2)正确调节与控制干燥面内风量与温度,科学使用热交换设备,将部分热空气循环利用,提高能源利用效率。(3)使物料在干燥机内保持恰当的厚度并且尽可能的均匀分布,以提高烘干的效果,减少因热风短路造成的浪费。(4)正确调节控制冷却器内风量与温度,避免过度冷却,提高能源利用效率。二、通风节能结合建筑设计,确定全年各季节的自然通风措施,做好室内气流组织,提高自然通风效率,减少机械通风和空调的使用时间。主要居住空间,采取可以调节换气量的措施。选用气密性好的空气处理设备和风管连接方式,减少系统漏风;优化管道布置,减少不必要的备件,减少系统的压力损失。合理采用建筑外遮阳设施,最大限度降低空调负荷,以降低空调运行费用。三、采暖节能措施1、根据热负荷确定散热器的散热面积,确定散热器所需散热量时,扣除室内明装管道的散热量;2、散热器明装,且散热器的外表面刷非金属涂料;3、设计集中采暖系统时,管路按南、北向分环供热原则进行布置并分别设置室温调控装置。4、室内采暖在保证散热器有较高散热效率的前提下,保证采暖系统中各个房间能独立进行温度调节;5、户外供热管道进行外保温,以减少热量损失;每组散热器均选用温控阀,使室内温度不超过规范使用限度,同时又满足需求;6、设置水力平衡配件,通过对系统水力分布的调整与设定,保持系统的水力平衡,从而保证获得预期的供暖效果。目录前言11评估目的和意义12评估过程11评估依据31.1评估范围和内容31.2评估依据32项目概况介绍82.1建设单位概况82.2项目基本情况82.3项目用能情况212.4项目所在地能源供应及消费情况323项目建设方案节能评估343.1项目选址、总平面布置节能评估343.2工艺流程、技术方案节能评估383.3主要用能工艺和工序节能评估393.4主要耗能设备节能评估413.5辅助生产和附属生产设施节能评估473.6本章评估小结514节能措施评估524.1节能技术措施概述524.2节能管理措施评估584.3单项节能工程624.4能评阶段节能措施评估624.5节能措施效果评估704.6节能措施经济性评估724.7本章评估小结725项目能源利用状况核算745.1节能评估前项目能源利用情况745.2能评后项目能源利用情况745.3本章评估小结766项目能源消…
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上传于:2018-03-27

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