独家

某新能源开发公司项目资金申请报告

1022
3
2018-03-23
简介
本报告为某新能源开发公司项目资金申请报告,本报告主要介绍项目基本情况,生物质热裂解技术来源及示范效果分析以及项目实施条件及项目进展。报告详细介绍企业能源管理情况,并对项目财务、社会效益及风险分析以及项目清洁生产情况,本项目建立生物质能源产业化项目可以顺利实施,为将来在周边和邻近地区建立类似装置起到示范作用。

文档内容部分截取

XX公司生物质能源产业化项目 资金申请报告 项目名称:生物质能源产业化项目申报单位:XX公司项目地址:联系人:联系电话:电子信箱:申报日期: XX公司生物质能源产业化项目资金申请报告 XX公司XX年XX月 目 录图1.1-2 Twente旋转锥反应器工艺流程(2)流化床反应器加拿大Waterloo(滑铁卢)大学在20世纪80年代开始开发流化床热解液化技术,目前,加拿大达茂公司的设备最大日处理能力200t,美国一些工厂使用它们生产食物调味料和相关的产品,生产量达到1~2t/h。我国浙江大学近年来也开展了小型流化床闪速热解制油试验装置的研究,此外,中科院广州能源所、华东理工大学等科研单位也对流化床技术进行了研究探讨。Waterloo流化床反应器的工作原理见图1.1-3,烘干的生物质锤磨后筛分出小于595μm的颗粒,生物质颗粒被循环的产物气体吹扫并被输送进反应器,利用反应器底部的沸腾床内物料燃烧获得的热量加热沙子,加热的沙子随着高温燃烧的气体向上进入反应器与生物质混合,生物质获得热量后发生热裂解反应,热裂解蒸气被导到两个冷凝器中进行冷凝,得到生物质裂解液。其特点是设备小巧,气相停留时间很短,可以防止热裂解蒸气的二次裂解,但要求原料颗粒尺寸较小。图1.1-3 Waterloo大学流化床反应器工艺流程(3)烧蚀反应器美国太阳能研究所1984年开发了漩涡烧蚀反应器,后来英国阿斯顿大学又做了进一步的研究,加工能力为3kg/h。其工作原理见图1.1-4所示。图1.1-4 漩涡烧蚀反应器工艺流程利用筒状加热器把圆筒形壁面加热到700℃左右,生物质颗粒进入后,在圆壁面上沿螺旋线滑行,颗粒与壁面间的滑动接触产生了极大的传热速率,生物质获得热量后发生热解反应,热裂解蒸气经冷凝后得到生物质裂解液。其特点是相对于其他的系统,它可以用粒径为2~6.35mm的大颗粒生物质作为原料,但生产的油中氧的含量比较高,而且工艺实现工程化比较困难。(4)真空移动床反应器ChristianRoy博士1981年在deSherbrooke大学开展了真空移动床的工艺研究,后来在加拿大的Laval大学进行了深入研究,1996年Pyrovac国际公司将该技术纳入商业化运作,2000年在加拿大的Jonquiere建立了规模为3.5t/h的示范工厂。它的工作原理见图1.1-5,物料干燥和破碎后进人反应器,物料送到两个水平的金属板,金属板被混合的熔盐加热且温度控制在530℃左右,熔盐是通过一个靠在热解反应中产生的不可凝气体燃烧提供热源的炉子来加热,生物质在反应器中被完成热裂解,所产生的蒸气直接输入到两个冷凝系统,得到生物质裂解液。其特点是热解蒸气停留时间很短,大大减少了二次裂解,但反应器的真空度需要性能良好的真空泵以及很好的密封性来保证,这就加大了制造成本和运行难度。图1.1-5 真空移动床反应器工艺流程(5)引流床反应器美国Georgia(佐治亚)工学院1980年开发了引流床反应器,但直到1989年左右,这个反应器才成功运行,但从没有扩大生产规模。其工作原理见图1.1-6,将丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区,高温燃烧气进入反应器,将生物质快速加热分解,当进料量为15kg/h、反应温度745℃时,可得到58%的液体产物。反应过程中需要大量高温燃烧气,并产生大量低热值的不凝气,这一缺点限制了其使用。图1.1-6引流床反应器工艺流程以上五种反应器的的特性评价汇总见表1.1-2。表1.1-2 五种闪速热裂解反应器的特性评价类型喂入颗粒尺寸设备复杂程度惰性气体需要量设备尺寸扩大规模流化床小中等高中易烧蚀反应器大复杂低小难引流床小复杂高大难旋转锥小复杂低小难真空移动床大复杂低大难1.2项目建设的意义和必要性生物质是世界第四大能源,它们对全世界一次能源的贡献占14%。在我国,生物质占一次能源消费总量的33%,是仅次于煤炭的第二大能源。近年来,生物能作为一种可再生能源,在能源结构系统中占有重要的地位。2006年2月9日,国务院发布了“国家中长期科学和技术发展规划纲要”,纲要中明确提出,今后15年,科技工作的指导方针是:自主创新,重点跨越,支撑发展,引领未来。纲要中涉及能源行业的主要内容如下:坚持节能优先,降低能耗。重点研究主要高耗能领域的节能技术与装备,开发复杂环境与岩性地层类油气资源勘探技术,重点研究风能、太阳能、生物质能和地热能等可再生能源的开发利用。《国家能源科技“十二五”规划》提出,要“以研制及综合利用生物质气体燃料和液体燃料为目标,研发高效的生物质能转化技术,开发多联产技术,提高生物质能转化附加值,降低利用成本”;“十二五”期间要建设拥有完全自主知识产权的万吨级生物质热化学转化制备液体燃料及热、电、化学品等多联产系统示范工程,降低液体燃料的生产成本,提高生物质资源化利用率和附加值。相关研究包括快速热解生物油生产技术,生物油制备合成气生产液体燃料技术等。此外,2013年5月27日下发的《关于加强农作物秸秆综合利用和禁烧工作的通知》,是国家在5年内第三次发文推进农作物秸秆综合利用,通知要求充分利用现有秸秆综合利用财政、税收、价格优惠激励政策,加大对农作物收获及秸秆还田收集一体化农机的补贴力度,提高还田和收集率,扩大秸秆养畜、保护性耕作、秸秆代木、能源化利用等秸秆综合利用支持规模;研究秸秆收储运体系建设激励措施;探索秸秆综合利用重点区域支持政策。本项目属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)中鼓励类第一项农林业第20条和第21条:第20条,农作物秸秆还田与综合利用(青贮饲料,秸秆氨化养牛、还田,秸秆沼气及热解、气化,培育食用菌,固化成型燃料,秸秆人造板,秸秆纤维素燃料乙醇、非粮饲料资源开发利用等);第21条,农村可再生资源综合利用开发工程(沼气工程、“三沼”综合利用、沼气灌装提纯等)的鼓励类项目。本项目的推广实施对于深入落实中央2006年“一号文件”,发展循环农业,落实《“十二五”规划纲要》和《国家能源科技“十二五”规划》,发展可再生能源具有重要意义。本项目的建设有利于生物质能源产业链的增长:生物质裂解液经初步提纯后,可用作燃油锅炉和工业窑炉燃料;经过精制加工后可替代柴油作为内燃机燃料,并可作为化工原料提取或加工某些化工产品如防腐剂、食品调料、脱硫脱销剂、有机肥料、羟基乙醛、左旋葡聚糖等。生物炭的后续研发与精制工作可开展生物质活性炭研发、生物质碳黑研发、高附加值木炭研发等,从而形成油、炭系列产品产业链,以增强公司的竞争能力,同时增加市场份额,实现产品结构的调整,并可以新产品的发展带动整个公司的发展,从而形成规模经济优势,增加抗御市场风险的能力。综上所述,本项目的建设是非常必要的,对发展可再生能源具有重要意义。由于XX是我国产粮大市之一和森林之城,距离产品需求市场较近,交通运输便利,项目优势明显。因此,本项目生产具有资源和地域优势,项目建成后具有显著的经济效益和社会效益,意义重大。1.3项目对相关产业发展的作用与影响我国农作物秸秆的产量,达到了7亿t/a,其产量与分布情况如表1.3-1。但目前的利用率仅为7%,多数秸秆就地焚烧,既造成了大气污染又造成了大量资源的浪费。表1.3-1 我国农业秸秆的产量与分布(单位:万t)地区年产量地区年产量地区年产量北京429上海179天津302XX4413山西1338内蒙古1698辽宁550XX3371黑龙江3824江苏3549浙江1134安徽2924福建6643江西1304山东7191河南5650湖北3202湖南2074广东1405广西1525海南176陕西1334甘肃754新疆1463四川4464贵州1123云南1486西藏50宁夏268青海205本项目建设为我国提供了高品质清洁燃料,从源头减少了污染物的排放,既充分利用了农业资源,又保护了环境;本项目采用了生物快速热裂解技术,为生物质热裂解液的规模化工业生产起到了先导与带头作用;本项目生物质燃料的产业化生产将推动我国循环经济和新能源的发展,并推动我国燃料向绿色环保化发展。1.4市场分析随着化石能源的紧缺及其价格上扬,本项目生产的生物质裂解液、固化成型燃料、气化燃料等生物质燃料的产品市场潜力巨大。1、能源结构调整为清洁能源带来了较大的市场空间由于经济持续快速增长,我国已跃居世界第二大能源消费国,根据国家能源局统计,2009年中国能源消耗量达21.46亿吨标准油,占全球能源消耗总量的19.22%。由于中国是世界最大的产煤国,煤炭的价格相对低廉,其在能源消耗中比例较高。根据《中国能源统计年鉴2010》,2009年我国煤炭消费占能源消费的比重为70.4%,占据主导地位,油气资源相对缺乏,占比为21.8%;而清洁可再生能源的比例较低,不足8%,这种失衡的能源结构导致我国能源进口依存度较高,2009年,中国的石油对外依存度达到51.2%,预计到2020年中国石油需求量将高达4.5亿吨。石油、煤炭和天然气等化石燃料的短缺已成为制约我国经济可持续发展的重大不利因素,近年国际油价持续攀升,对中国经济的影响越来越大。另外,使用化石燃料会排放大量的温室气体和有毒有害物质,带来严重的生态问题(温室效应、酸雨、水污染等),威胁到人类的生存环境。出于维护国家能源安全、保护生态环境、保障社会经济可持续发展的需要,我国能源结构必须实现转型,提高可再生能源的使用比重。根据我国政府的能源战略规划,到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放要比2005年下降40~50%,非化石能源占一次能源消费比重达到15%左右。能源结构的调整,为可再生能源的发展创造了重大的历史机遇。2、生物质能源作为替代化石能源的重要清洁能源之一,具有较大的市场发展潜力生物质能源是化石能源理想的替代能源,被誉为继煤炭、石油、天然气之外的“第四大能源”。生物质原料经过多样的现代加工转化技术,可生产出固体、液体、气体等多种能源产品,以及生物化工原料等众多的非能生物基产品,这些特质与功能是其他物理态清洁能源所不具备的。此外,生物质能源与农业和农民有着密切关系,可以帮助农民增收,促进农村经济发展。由于上述原因,生物质能源成为替代化石能源的首选,如利用生物质原料进行直燃或混燃发电;利用甘蔗、玉米和纤维素等生产乙醇和生物柴油;利用畜禽粪便和城市污水垃圾等生产沼气等。正是由于生物质能源的诸多优点,国际自然基金会2011年2月发布的《能源报告》认为,到2050年,60%的工业燃料和工业供热都采用生物能源。3、生物质工业燃料市场空间广阔我国生物质工业燃料原料主要为农林废弃物,根据《可再生能源中长期发展规划》统计,林业枝娅和林业废弃物年可获得量约9亿t,大约3亿t可作原料使用,折合约2亿tce。根据《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》,我国农作物秸秆年产生量约8.4亿t,可收集资源量约为7亿t,其中可用作原料约3亿t,折合1.5亿tce。今后随着造林面积的扩大和经济社会的发展,我国生物质资源转换为能源的潜力可达10亿tce,可以为我国生物质工业燃料行业发展提供充分的原料保障。以林业三剩物、农业废弃物为原料生产生物质工业燃料“不与人争粮、不与粮争地”,符合我国作为农业大国、人口大国的国情,受到了国家产业政策的大力支持。煤和重油等化石燃料是我国工业锅炉、窑炉的传统工业燃料,目前我国生物质工业燃料主要用作工业锅炉、窑炉的替代燃料。将生物质能源作为工业锅炉、窑炉的燃料是一条可快速持续发展的技术路线和市场路线,具有盈利能力强、市场潜力大的特点,是生物质能源行业中具有较好发展前景的细分行业之一。工业锅炉和窑炉广泛应用于国民经济的各行各业,量大面广、品种多。根据《“十一五”十大重点节能工程实施意见》,我国在用工业锅炉保有量约180万蒸吨/小时,每年耗煤约4亿t;工业窑炉每年消耗煤约3亿多吨。工业锅炉、窑炉巨大的工业燃料需求,为生物质工业燃料带来的广阔的市场空间。4、节能环保压力为工业燃料行业提供了发展空间对于大中城市而言,城市市区及其近郊的燃煤、燃油锅炉及窑炉对环境造成了极大压力。《中华人民共和国循环经济促进法》规定,电力、石油加工、化工、钢铁、有色金属和建材等企业,必须在国家规定的范围和期限内,以洁净煤、石油焦、天然气等新型清洁能源替代燃料油,停止使用不符合国家规定的燃油发电机组和燃油锅炉。目前开展大气污染联防联控工作的重点区域是京津冀、长三角和珠三角地区。将燃煤、燃重油锅炉要逐步改成清洁能源,生物质能源由于其环保性和经济性,将成为工业锅炉替代燃料的主要选择之一。工业锅炉改成使用生物质工业燃料,将为生物质工业燃料带来相当大的潜在市场需求。2 项目建设单位基本情况2.1项目单位概况2.1.1企业简介项目承办单位:XX公司法人代表:公司类型:成立时间:注册资金:注册地址:2.1.2企业主营业务及股权概况主营业务:生物质燃料的生产和销售。股权概况:略。2.1.3近三年财务状况XX公司现处于基建期。但是该公司隶属的总公司资金实力雄厚,财务状况良好,有能力为本项目提供资金支持。2.2项目负责人基本情况易企询https://www.eqxun.com/2.3项目技术负责人基本情况 易企询https://www.eqxun.com/ 3 项目的技术基础3.1项目技术来源本项目技术来源为XX公司。该公司技术团队历经13年研发与攻关的,已经在XX市顺利通过工程化实验,并于2012年在XX建设了工业化示范装置,并成功产出高品质的生物质裂解液和生物炭。该项技术的产权现已授权于XX公司。此外,本项目的固化燃料生产线为目前国内最先进的、自动化程度最高的固化成型燃料生产线,技术成熟,市场应用广泛,是替代煤炭这种重污染的一次性化石能的“CO2零排放”的清洁燃料。气化燃料生产线为引进德国BEB柏林生物质能源有限公司国际上最先进的全套生产线,技术成熟、应用广泛,有利于减少CO2的排放量。综上所述,本项目技术来源可靠。3.2技术创新点及与现有技术比较具有的优势1、技术创新点本项目所采用的生物质快速热裂解液化技术(热裂解制炭+生物质裂解液+水新型燃料技术)突破了粉料快速加热、物料易产生堵塞、高温下裂解管使用寿命短、生物油中细微碳粒去除、高温生物质炭冷却和裂解气冷凝等一系列技术难题,整套装置不排放任何污染物,生产过程及生物质能主副产品的各项指标均优于国外同行。2、与现有技术比较具有的优势本项目采用的液化燃料生产技术是当今世界可再生能源发展领域中的前沿技术之一,使用的是创新型的真空移动床,与其他技术相比具有以下竞争优势。(1)该技术率先突破粉料快速加热、物料易产生堵塞、高温下裂解管使用寿命短、生物油中细微碳粒去除、高温生物质炭冷却和裂解气冷凝等一系列技术难题,已实现单套设备每小时进料1000公斤并连续生产的工业化目标;生产过程及生物质能主副产品的各项指标均优于国外同行。(2)使用的改进型真空移动床裂解管采用高特殊材料,可在600℃以上高温连续使用三年,裂解管采用垂直布置,可通过调整真空度控制物料在管内的停留时间,并确保物料不堵塞连续运行。(3)该技术所采用的热裂解反应器使用自身产生的燃气加热,不需要其它化石燃料,整套装置不排放任何污染物;生产线采用在线监测,自动化控制,操作方便,安全性强。(4)由于采用了冷凝洗涤系列技术,所产生物质裂解液的热值达到26~27MJ/kg,与国外产品相比热值提高了35%,且油中固体悬浮物少;生物炭的假比重可通过炭化过程的温度调整,炭的质量高,用途广泛。(5)所生产的炭+油+水的新型燃料,与水煤浆相比,热值高、含硫量低、燃烧中不堵塞管道和喷头,可灵活调节产品结构,方便就近直接销售到使用水煤浆的热电厂。低沸点生物质裂解液可用作农机用燃料油。本项目所引用的固化燃料生产技术和气化燃料生产技术均处于国内外领先水平,技术成熟先进,污染物排放量小。3.3已完成的研究开发工作及鉴定年限XX集团以及XX公司目前获得的与本项目相关的专利有“一种生物质热解油的催化精炼的方法”、“一种生物质催化热解的方法及陶瓷固体酸催化剂”、“秸秆快速热裂解产物的净化系统”、“一种生物质沥青及其制备方法和应用”等。具体详见表3.3-1。3.4技术突破对行业技术进步的重要意义和作用本项目由XX教授主持。通过项目实施,可提供12万t的优质生物质燃料。本项目所采用的热裂解技术攻克了生物质热裂解工业化技术的一些世界性重大难题,使生物质热裂解液化技术迈上一个新台阶。项目建设将引领生物质热裂液的生产走向规模化和产业化道路。利用生物质热裂解液化技术制备新燃料,不仅解决了秸秆、稻壳等生物质焚烧带来的污染,还提高了资源利用率和附加值,在循环经济可持续发展中,具有重要的战略意义。此项技术突破对本行业高效快速发展起到了积极的促进作用。4 建设方案4.1项目建设规模本项目总投资为15000万元,占地145亩,新建工程总建筑面积58010m2。项目建成后,年产生物质燃料12万t,包括液化(生物质裂解液)、固化成型、气化(沼气)3种燃料,年产量分别为6万t、5万t和400万m3。4.2项目建设内容本项目建设生物质燃料固化、液化、气化生产线各一条,建设主要生产设备3套。具体建设内容包括原料加工车间、热裂解生产车间、固化燃料生产车间、气化燃料生产车间、机修车间、原料库、成品库、罐区、综合楼等相关建筑。4.3项目建设地点本项目拟建于XX路北侧,项目用地为工业用地。4.4项目产品方案及市场预测4.4.1产品方案的设计原则1、市场效益好、并有发展潜力的产品。2、能达到一定环保水平并形成设计规模的产品。3、产品具有发挥资源优势、能源优势的特点,尽可能靠近资源及能源的供应地,生产有保障。4、原材料易得,生产工艺先进成熟,工业化、自动化程度高。4.4.2产品方案本项目的产品为液化、固化成型和气化3种生物质燃料,具体产品方案见表4.4-1。表4.4-1 产品方案一览表序号产品名称年产量单价备注1液化燃料6万t/a4500元/t生物质裂解液2固化成型燃料5万t/a1000元/t 3气化燃料400万m32.4元/m3沼气(含75%以上的CH4),约1万t注:产品价格为含税价。液化燃料的平均热值达到26~27MJ/kg,同类国外产品热值17.55MJ/kg,比国外产品热值提高35%,基本不含悬浮物。原油热值41.6MJ/kg;0号柴油热值42MJ/kg;煤热值27MJ/kg;生物质裂解液热值与原油比1:1.5。固化燃料的平均热值为4486kcal/kg,即18781.6kJ/kg,密度为1.0~1.4g/cm3。气化燃料的平均热值为18MJ/kg,硫化氢含量小于20mg/m3,温度低于35℃。4.4.3市场预测1、市场需求预测我国生物质能区域性需求现状见图4.4-1。其中,东北和华北地区约占全国总需求量的50%。图4.4-1 我国生物质能区域性需求现状“十二五”期间,我国重点开拓生物质能利用的农村市场,发展新型产业,为农村提供高效清洁的生活源料,为替代石油开辟新渠道。到2020年,生物质能占总能源消耗比例将提高到4%。我国未来几年生物质裂解液的需求量预测详见表4.4-2和图4.4-2。表4.4-2 未来几年的生物质能的需求量预测需求领域2011年需求量增长速率,%2015年需求量燃料10kt4014kt冶金3.5kt435kt有色金属3.5kt294.5kt其它2.0kt252.5kt合计19kt 29kt图4.4-2 未来几年生物质裂解液的产量预测从市场总体情况看,目前国内生物质裂解液市场前景较好,随着燃料、冶金、有色金属等工业的发展,我国对生物质能的需求量将会持续增长。2、产品市场价格预测根据现有市场燃料价格情况,对本项目所产3种产品市场价格的预估如下:本项目的液化燃料预计销售价格为4500元/t,本价格为参考0号柴油7500元的定价。固化成型燃料采取合同能源管理的形式完成销售,预计销售价格为1000元/t。气化燃料每立方的生产成本为1.0元,按照目前的XX市天然气售价民用为2.4元,工业用天然气为3.4元,每方气化燃料销售价格定为2.4元。4.5项目技术方案4.5.1项目技术特点1、液化生产工艺本项目的生产过程主要包括原料的干燥和粉碎、生物质热裂解、气固分离、产品收集和精制等,生产工艺流程图见图4.5-1。图4.5-1 工艺流程图生物热裂解装置是决定产品质量的关键性设备,本项目所选用的快速热裂解技术,使用的是创新型的真空移动床,与国外真空移动床的区别在于:裂解管采用高铝钢玉和碳化硅材料,可高温连续使用3年以上;裂解管采用垂直布置,可通过调整真空度控制物料在管内的停留时间,并确保物料不堵塞,可保持稳定连续运行。生物质热裂解装置主要由原料输送系统、热裂解系统、高温炭粉冷却系统及精馏洗涤系统四大部分组成。(1)原料输送系统本系统主要是将原料地库内的物料输送到主装置,并将物料提升到布料器,配合下一步进行的裂解反应,同时在提升过程中对物料进行干燥。来自原料地库的物料,先被风机吸入到主装置原料地槽内进行重力沉降,然后再被提升到除尘器内进行分离,分离下来的固体物料再次进入原料地槽,气体则排空。分离后的原料地槽内的物料在烟气的携带作用下,被提升至除尘器进行分离,在提升过程中物料得到加热和干燥,分离后的物料先进入二级原料储槽,然后进入布料器。布料器内的高温烟气经过送料除尘器分离后,进入气体预热器,与冷空气进行换热后,进入原料地槽,补充原料地槽内的气体;而冷空气经与烟气的两次换热后变为热空气,进入裂解炉内参与裂解反应。(2)热裂解系统本系统是整个工艺的关键步骤,主要是对物料进行热裂解,产生的裂解产物进行下一步的冷却和精馏。一级布料器的原料经旋转卸料阀的合理分配,进入裂解炉参与裂解反应。裂解反应产生的热裂解产物从裂解炉底部经过裂解气缓冲罐进入到裂解系统除尘器内进行分离,气相物料送分馏洗涤塔进行洗涤,固体物料进入炭粉料仓。(3)高温炭粉冷却系统本系统主要是对裂解反应产生的固体产物-炭粉进行冷却,得到炭粉产品。分馏洗涤塔塔顶冷凝后的不凝气经稳压罐送入气固喷射器,与炭粉料仓内的炭粉混合后进入炭粉预冷器,炭粉经两级冷却后,被送往炭粉除尘器进行分离,分离下来的炭粉一部分经计量罐计量后,进入炭粉包装车间,另一部分与精馏塔底产生的重裂解液、塔顶产生的含油污水按比例混合后形成配浆油;而经炭粉除尘器分离后的气体则作为燃料气,与裂解炉产生的热烟气进行换热后,进入裂解炉参与反应。(4)精馏洗涤系统本系统是对裂解产生的气相产品进行精馏洗涤,得到生物质裂解液。从裂解炉来的气相产物,进入塔内进行精馏。塔底产生的重裂解液分成两路,一路返回塔进行循环洗涤,另一路进入重裂解液计量罐,与炭粉、含油污水按比例混合后形成配浆油;塔顶的气体经冷凝后,进入油水分离器分离,得到的气相产品做本装置的燃料气进入炉内燃烧,得到的液相产品进入生物质裂解液储罐,而得到的含油污水则进入计量罐,与炭粉和重裂解液按比例混合后形成配浆油。装置还设置了热水换热系统和低压蒸汽发生系统,以尽可能多的回收热量,降低装置能耗。本项目所选用的生物质热裂解技术可分解为热裂解制炭+生物质裂解液+水新型燃料技术,其工艺特点显著。(1)该技术率先突破一系列关键性技术难题,已实现单套设备每小时进料1000公斤并连续生产的工业化目标;生产过程及生物质能主附产品的各项指标均优于国外同行。(2)使用的改进型真空移动床裂解管采用高特殊材料,裂解管采用垂直布置,可通过调整真空度控制物料在管内的停留时间,并确保物料不堵塞连续运行。(3)生产的生物质裂解液热值比国际水平提高了35%,且油中固体悬浮物少;生物炭的假比重可通过炭化过程的温度调整,炭的质量高,用途广泛。(4)开发的生物炭+油+水的新型燃料,热值高、不含硫、燃烧中不堵塞管道和喷头。2、固化成型燃料生产工艺本地项目所生产的固化成型燃料采用了目前国内自动化程度最高的生产线设计——常温成型工艺,该工艺粉尘少、无固液污染。原料粉碎------干燥混合-----加压成型-----成品检验-----冷却包装。3、气化燃料生产工艺本项目所使用的气化燃料生产工艺来源于德国BEB柏林生物质能源有限公司,该公司生物质气化燃料技术水平处于国际领先地位,该工艺特点如下:产量高、污染物零排放,最大限度资源化、耗能低,管理方便,适应性广,不受地理位置限制,工艺流程图见图4.5-2。图4.5-2 气化燃料生产工艺流程图综上所述,本项目在技术方面完全处国际先进、国内领先水平。4.5.2项目原辅材料本项目所需原材料为各种农业生物质(如秸秆、鸡粪等),据估计项目建成后将年消耗农业生物质20万t,平均低位热值为3240.3kcal/kg。4.6项目设备方案及主要技术经济指标4.6.1设备选择的原则1、主要设备的加工能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应,满足项目投产后的生产或使用的要求。2、主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的加工能力应相互配套。3、设备质量可靠,性能优良,能够保证正常生产和产品质量稳定。4、在保证设备满足生产要求的前提下,力求经济、合理、实用。5、所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准。6、优先选用居国内先进水平节能型的生产设备。4.6.2设备选型根据本项目产品的方案和生产规模确定、产品品种及产量的平衡计算,结合工艺路线、工艺流程对主要工艺设备的性能的分析比较,现对本项目的工艺设备及公用工程设施提出以下配置方案,详见表4.6-1~4.6-7。表4.6-1 容器、旋风分离器汇总表序号设备名称数量型式操作温度℃操作压力(A)kPa流量容积m3单价总额(万元)质量流量kg/h体积流量m3/h11#原料地槽2立式2510015002032204022#原料地槽2立式251001500203220403二级原料提升储槽2立式11610015002…
展开
收起

全部评论

暂无评论

引用:

评论: