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某矿业公司铁矿采选工程节能报告
本报告为某矿业公司铁矿采选工程节能报告,建设规模:年开采80×104t铁矿石,矿山服务年限16年;同时建设与原矿石开采能力相匹配的选矿厂一座,所有开采的铁矿石全部入选,年产精矿35.91×104t。建设内容:本项目拟建设采矿系统、选矿系统、尾矿系统、充填系统、矿山机械、疏干排水系统、通风系统、供电系统等,以及供水、供电、生产后勤、运输、生活福利设施等配套工程。报告主要对该生产线所涉及设备、建筑、工艺工序流程等进行了评估,对引起的能源消耗以及采取的相关节能措施进行了评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议,制定了合理利用能源及节能的技术措施。
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XX县XX矿业有限责任公司XXX铁矿采选工程节能专项报告 XXX设计研究院有限公司 项目摘要表项目概况项目名称XX铁矿采选工程项目建设单位XX县XX矿业有限责任公司联系人及联系电话XXXXXX节能评估单位XXX设计研究院有限公司联系人及联系电话XXXXXX项目建设地点XX县XX乡XX村所属行业钢铁项目性质新建项目总投资49599.34万元投资管理类别核准项目规模和主要内容建设规模:年开采80×104t铁矿石,矿山服务年限16年;同时建设与原矿石开采能力相匹配的选矿厂一座,所有开采的铁矿石全部入选,年产精矿35.91×104t。建设内容:本项目拟建设采矿系统、选矿系统、尾矿系统、充填系统、矿山机械、疏干排水系统、通风系统、供电系统等,以及供水、供电、生产后勤、运输、生活福利设施等配套工程。项目年综合能源消费量主要能源种类单位年耗量计算用折标系数折标煤量(tce)电力万kWh2387.351.229tce/万kWh2934.053.5tce/万kWh8355.73煤炭t1080.720.856tce/t924.24柴油t1351.4571tce/t196.71汽油t26.71.4714tce/t39.29水万m3126.34126.34--项目年综合能源消费总量(tce)当量值4094.29等价值9515.97项目能效指标比较项目指标名称项目指标值行业标准值对比结果采矿单位产品综合能耗(kgce/t)2.87≤3.19《钢铁企业设计节能技术规定》(GB50632-2010)中的规定选矿单位产品综合能耗(kgce/t)2.25≤4《钢铁企业设计节能技术规定》(GB50632-2010)中的规定万元产值综合能耗(tce/万元)0.120万元增加值综合能耗(tce/万元)0.1761.3132017年XX市单位GDP能耗指标预计值对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响根据国家节能中心《节能评审评价指标》(通告1号)中相关规定,计算项目新增能源消费量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例m=0.014<1,因此本项目对所在地能源消费增量的影响较小。对所在地完成节能目标的影响根据国家节能中心《节能评审评价指标》(通告1号)中相关规定,计算项目增加值能耗影响XX市单位GDP能耗的比例n=-0.15<0.1,因此本项目对所在地完成节能目标的影响较小。可研报告中提出的主要节能措施:1、在总图布置中,从节能角度出发,力求工艺流程顺畅紧凑,尽量减少生产环节,极力避免物料往返运输,最大限度的缩短生产过程中物料的运输与高差,从而节约物料输送消耗的能量。2、设计中严格把关,禁止选用已被有关部委明令淘汰的机电产品,选用节能效果显著的优质产品。3、车间、宿舍、办公楼和生活福利设施的照明,均采用荧光灯、钠灯等高效光源。并对荧光灯、钠灯采用就地安装电容器进行无功功率补偿,降低电力消耗。4、本项目采用主、副井开拓方案。采矿选用上向胶结充填法、下向胶结充填法、房柱法采矿嗣后尾砂胶结充填法,与崩落法相比,可降低矿石损失及贫化10~15%以上,与空场法相比,可降低矿石损失20~30%,有利于降低能耗。5、本项目采用地面帷幕注浆堵水为主、井下疏干为辅的综合排水措施,防止或减少地表水渗入井下,下部疏干,使井下涌水量可降低80%左右,从而大大降低排水电耗,节能消耗十分显著。6、本矿山为水文地质条件复杂矿山,生产规模的调整可以有效减少矿石生产成本,增加矿山经济效益,故矿山最终将生产规模由30.0×104t/a扩大至80.0×104t/a,生产规模的扩大,将有利于项目单位工序能耗的降低。7、本项目原矿入选前首先进行预先富集、预选抛废,可丢弃10%的原矿量,不仅提高了原矿品位,而且大大降低了矿石硬度,从而降低了碎磨设备的损耗和能耗。8、本项目选矿采用三段一闭路的破碎流程,以碎代磨,优化和缩短了选矿工艺流程,使破碎设备作业率提高了15%,球磨机利用系数提高了10%,碎磨总能耗降低了20%。9、项目选用“两段磨矿流程”具有磨矿分级效率高,投资少,溢流浓度高,溢流细度容易控制的优点,工艺配备自动化控制,节能效果好。10、本项目选用高浓度输送技术,旋流器—浓密机浓缩技术,经处理后,砂浆的质量浓度提高到为(40~45)%,为选厂带来较大的节能降耗效益。项目可研报告在节能方面存在的主要问题:1、对生产过程中所需煤炭、电力、水等能耗指标的计算欠细化。2、节能措施未体现出对节能效果的分析。3、项目能源管理机构及管理制度欠完善,建议加强完善能源管理机构和制度的建立,确保节能工作保持良好的持续性,在保证安全生产的前提下为公司经济效益提高发挥应有作用。节能评估提出的节能措施:1、无功补偿系数,由原来的0.92提高到0.98,减少线损。2、加强变频调速,降低电量消耗。(1)主井采用高速直流电机(2)副井电机定子变频调速式、PLC控制,具有明显节电效果。(3)排水泵为本项目最大的耗能设备,水泵在正常工作时,普遍存在着电机负载率较低的情况,水泵的功率因数较低,耗电量多的现象,采用变频调速后,可有效降低电力的消耗,节电可达20%左右。(4)通风机采用变频调速控制系统,PLC自动控制,以满足不同时期的矿井通风量的要求。(5)定期检修设备,提高设备效率。(6)设备选型大型化、节能化,提高设备生产能力,降低单位矿石的能耗。采矿选用电动铲运机,设备生产能力大,节能降耗的效果非常显著。(7)加强在生产过程中加强对电力、煤炭等的计量工作,减少能源损失,挖掘节能潜力。目录前言1一、评估的目的和意义1二、评估过程21评估依据31.1评估范围和内容31.2评估依据32项目概况72.1建设单位基本情况72.2项目基本情况82.3项目用能情况302.4项目所在地能源供应及消费情况473项目建设方案节能评估483.1项目选址、总平面布置节能评估483.2项目工艺流程、技术方案节能评估483.3主要用能工艺和工序节能评估533.4主要耗能设备节能评估563.5辅助生产和附属生产设施节能评估593.6本章评估小结614节能措施评估614.1节能技术措施概述614.2节能管理措施634.3单项节能工程644.4能评阶段节能措施644.5节能措施效果及经济性评估654.6本章评估小结655项目能源利用状况核算685.1节能评估前项目能源利用情况685.2能评后项目能源利用情况685.3本章评估小结706项目能源消费及能效水平评估716.1项目对所在地能源消费增量的影响评估716.2项目对所在地完成节能目标的影响评估716.3项目能源供应条件及落实情况726.4能效水平分析评估736.5本章评估小结777存在问题及建议788结论79前言一、评估的目的和意义由于我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。钢铁工业是国民经济的重要基础产业,是国家经济水平和综合国力的重要标志。近十年来,钢铁产业取得了迅猛发展,自1996年起,我国钢铁产量连续位居世界第一,消费量也名列世界之首。但随着我国经济的快速增长,资源能源消费约束也趋于明显,能源供求矛盾日益突出,高污染、高能耗的特点也使钢铁工业在防污减排、节能降耗等方面承受着一定的压力。钢铁工业作为六大耗能行业中的“大户”,其节能工作的成效关系到全社会整体节能减排工作的成效。本次节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企…
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