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某公司年产200万吨涂镀薄板项目节能评估报告

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2018-03-23
简介
本报告为某公司年产200万吨涂镀薄板项目节能评估报告,年产商品板卷200万吨,其中冷轧商品板卷70万吨,热镀锌商品板卷80万吨,彩涂商品卷50万吨。建设内容:主要包括酸洗—冷轧联合机组、热镀锌机组、彩涂机组等联合布置的生产主厂房;以及空压站、锅炉房、保护气体站、废水处理、循环水泵房、脱盐水站、化验室、供配电室等配套设施。评估从建设条件、工艺技术方案、原材料供应方案、节能方案、环保方案、消防方案、经济效益等方面进行分析,能耗指标符合机械行业节能设计规范,项目使用的主要能源种类合理,能源供应有保障,从能源利用和节能角度考虑,项目是可以接受的。

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XX公司年产200万吨涂镀薄板项目 节能评估报告 建设单位:XX公司编制单位:XX公司XX年XX月 目 录图2.2-1 本项目工艺流程图2.2.2.1冷轧商品板卷生产工艺本项目冷轧商品板卷生产工艺流程图见图2.2-2。图2.2-2冷轧商品板卷生产工艺流程图由热轧原料库内的吊车把钢卷吊运至酸洗--轧机联合机组两台开卷机前的上卷鞍座上,再由开卷机前的钢卷小车把钢卷运至入口地辊站,进行带头定位、拆除捆带,后装入开卷机上。钢卷在开卷机上展开后,送到入口剪,切掉带钢头部不符合要求的部分,再由夹送辊把带钢送至闪电焊机处,由焊机把前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部焊接起来后,送入酸洗槽前的活套内。此活套后的张力辊装置把带钢从活套内拉出送入到酸槽入口端的拉伸矫直机,经过拉伸矫直机,经过拉伸矫直后的带钢进入三个紊流式盐酸酸洗槽,除掉带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢再经过4段漂洗槽漂洗后送入热风干燥机内烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过酸洗口活套送到变宽双塔切边机。根据下工序生产要求,带钢可以在此处切边或不切边。通过切边剪边后的带钢送入到冷连轧机入口火套内,供冷连轧机轧制。串列式5机架冷连轧机入口端的一套张力辊装置把带钢从轧机入口活套拉出,连续不断的送入冷连轧机,轧制到所要求的成品厚度。在进入轧机前的带钢要经入口段的带钢纠偏辊、带钢测厚仪、焊缝检测仪监测,然后通过三辊稳定辊装置,再进入轧机轧制。五机架冷连轧机采用六辊轧机,工作辊采用圆柱形轧辊。轧后的带钢送到Carrousel双卷筒卷取机上卷成钢卷,当卷重或带钢长度达到所规定值时,由轧机出口段的飞剪进行分卷。卷取机还设有套筒攻击装置,在生产薄规格带钢时,要先在卷取机上装上套筒后再卷取。卷取好的钢卷由卸卷小车卸下并送至出口步进梁运输机上,并在运输机上完成称重、人工打捆等工序。然后按不同的品种由吊车分别把钢卷吊放到轧后库中热镀锌、连退前库或彩涂区域内。此外,设有一套与步进梁运输机平行布置的带钢表面检查站,必要时由检查站的钢卷小车把要检查的钢卷运到检查站的开卷机上。钢卷在检查站展开,对其头部进行上下两个表面的检查。有缺陷的带钢头部在检查站上由一台液压剪切掉,无缺陷的带头有开卷机卷取好,再送到钢卷步进梁运输机上输出,由吊车吊运到轧后库存放。需要连续退火机组、连续热镀锌机组和彩涂机组处理的钢卷,由轧后库内的吊车分别吊运到三条机组入口段的上卷鞍座上,然后由转运小车把钢卷运送至三条机组开卷机前No1固定鞍座上,由上卷小车转移到No2固定鞍座上剪切捆带后,由上卷小车到把钢卷装入到每条机组的No1、No2开卷机的卷筒。钢卷在开卷机上展开后,经双切剪切掉不符合要求的带钢头尾部分,由焊机把前后两卷带钢焊接起来,然后进入入口活套装置,再经过碱浸泡、碱刷洗、电解清洗、热水刷洗、漂洗和烘干等工序将带钢表面油污去除干净。连续退火机组炉子段入口的张力辊装置把带钢从清洗段内拉出,送入到加热炉内进行加热、均热、冷却、过时效、最终冷却、水淬等工艺处理。从炉子段出来的带钢通过中间活套送至平整机进行干式平整,平整后设有拉伸矫直机用于改善带钢板型。带钢经平整或者平整+拉矫后进入切边剪机进行切边,然后带钢通过出口活套进入检查台处进行检查。检查后的带钢经过静电涂油后送至卷取机进行卷取,当卷重或带钢长度达到所规定值时,由出口分切剪进行分卷,如果需要还可以进行取样剪切。卷好的钢卷由卸卷小车卸卷并运到钢卷鞍座上,人工用胶带贴住带尾,钢卷在鞍座处完成称重。按生产计划安排,需要包装的钢卷由吊车运送到包装区域内,包装后再由吊车吊运到成品库内存放。2.2.2.2热镀锌商品板卷生产工艺本项目热镀锌商品板卷生产工艺流程图见图2.2-3。图2.2-3热镀锌商品板卷生产工艺流程图连续热镀锌机组清洗段内带钢由炉子段入口张力辊拉出送入到加热炉内进行加热、均热、冷却、均衡等处理。处理后的带钢直接进入锌锅进行热浸镀,通过气刀镀层控制系统使锌层厚度达到设定值。浸镀后的带钢直接送到冷却塔的风冷却系统进行冷却。经过吹风冷却后的带钢再送到淬水槽内进行最终的冷却,吹风干燥后进入光整机和拉伸矫直机,进行光整或者矫直+拉伸矫直处理,然后通过化学处理装置进行钝化或者耐指纹处理,然后进入出口活套装置。从出口活套出来的带钢,送至表面缺陷检查台对带钢进行表面检查,然后经过静电除油后送到卷取机上进行卷取,当卷重和带钢长度达到规定值时,由出口分切剪进行分剪,此剪机还可以进行取样剪切。卷好的钢卷由卸卷小车卸卷并运到钢卷鞍座上,人工用胶带贴住带尾,钢卷在鞍座处完成称重。按生产计划安排,需要包装的钢卷由吊车运送到包装区域内,包装后再由吊车吊运到成品库内存放。2.2.2.3彩涂商品卷生产工艺本项目彩涂商品板卷生产工艺流程图见图2.2-4。图2.2-4彩涂商品板卷生产工艺流程图本项目彩涂机组主要生产建筑用板、家电用板。按生产计划安排,存放在彩涂机组入口区域的热镀锌钢卷由吊车吊运到彩涂机组的入口钢卷鞍座上。机组开卷机前的钢卷小车分别将钢卷从鞍座运至开卷机。钢卷小车在运卷过程中,通过光电传感器测量钢卷的外径、宽度,以便钢卷小车能自动准确地将钢卷装入开卷机卷筒,并将测量数据输入一级及二级计算机。借助于压辊、磁力皮带、夹送辊,开卷机将带钢头部展开,带钢头部经导向台进入双切剪,根据从热镀锌机组获得的原料卷数据,双切剪自动设定剪切长度并切除带钢头部的超差部分,剪切废料通过溜槽收集在废料箱内。切头后的带钢前行并使其头部停止在入口转向夹送辊前,以便与上一卷带钢的尾部进行缝合。在上一钢卷开卷结束前入口段自动减速。当带钢末端离开开卷机时,开卷机卷筒收缩,夹送辊装置打开。下一个钢卷则重复上一个钢卷相同的喂料过程。上一钢卷带尾移到双切剪后,不符合质量要求的带尾自动切除。然后带尾进入缝合机,随后在入口转向夹送辊前等待的带头也进入缝合机,前后带钢经对中进行缝合连接,同时在缝合缝前冲孔。缝合后,对带钢进行侧边开槽和压毛刺处理。在整个缝合过程中,入口活套装置放出储存带钢,以保持工艺段平稳运行。切头尾废料掉入位于生产线旁的废料箱里。缝合完成后机组入口段开始升速,带钢以高于机组工艺段的速度经张力辊、转向辊及纠偏辊进入入口活套。当活套充满后,入口段速度降至工艺段速度,与工艺段同步运行。离开入口活套后的带钢经纠偏辊、转向辊和张力辊进入清洗段,带钢经碱液喷洗、喷淋刷洗、热水漂洗、热风干燥等处理后再经转向辊、纠偏辊及转向辊带钢进入化学预处理装置。化涂机涂敷辊将化学处理液直接涂到带钢的上下表面,然后带钢进入热风干燥炉干燥,经转向辊后再通过水冷辊将其温度冷至45℃。干燥冷却后的带钢经张力辊、纠偏辊及转向辊进入初涂室。根据用户要求的不同,选择不同的涂料,带钢首先在初涂机初涂底漆,然后进入初涂固化炉对湿涂膜进行固化,热风温度由低至高逐步吹向带钢,使带钢表面湿膜中的溶剂挥发。然后在初涂冷却装置中经过喷雾和喷水冷却使涂层得到硬化,并使带钢冷却至50℃以下,经挤干辊、热风烘干装置去除带钢表面的水分。随后经张力辊、转向辊、纠偏辊带钢进入精涂室。带钢先在精涂机上涂头精涂面漆,然后进入精涂固化炉进行固化。含有挥发溶剂的炉气被抽送焚烧炉进行焚烧减少空气污染。从精涂固化炉出来的带钢,经喷雾和喷水冷却使涂层硬化,再经干燥去除表面的水分,从而完成彩涂处理。彩涂机组生产热覆膜产品时,带钢进入精涂室在精涂机下表面涂背漆,上表面涂热固粘接剂,然后进入精涂固化炉烘烤活化处理。从精涂固化炉出来的带钢,先进入热覆膜机覆膜后进入喷雾和喷水冷却装置使粘接剂固化冷却,从而将有机膜粘结在基板上表面。带钢在完成彩涂处理或热覆膜处理后经张力辊、转向辊、纠偏辊进入出口活套。通常出口活套处于放空状态,当出口段进行换卷操作或需停机检查带钢时,出口活套充套贮存带钢,以保证工艺段的正常运行。出口段完成相应操作后,出口段设备以高于工艺段的速度放空活套之后,出口段速度降至工艺段速度。从出口活套出来带钢经转向纠偏辊、张力辊进入检查台进行人工表面检查,检查后的带钢进入贴膜机。当生产冷压花产品时,从检查台出来的带钢经张力辊先进入冷压花装置和矫平机,随后进入贴膜机,在彩涂板涂层上表面敷可剥离性保护膜。贴膜后的带钢送至卷取机进行卷取,当缝合缝出现时,出口剪进行切除和切取试样。当卷重或带钢长度达到所规定值时,出口剪进行分卷,出口段设备自动减速、停车,同时卷取机入口转向夹送辊压紧带钢、穿带台抬起,钢卷经出口钢卷小车卸到出口步进梁上进行称重、打捆和打印标签,再由吊车吊运到包装前库指定区域存放。存放在包装前库的彩涂商品卷经人工包装后,存入指定彩涂商品卷仓库,等待发货。2.2.2.4消耗定额本项目达产后,每年成品产量为200万t,原料年需要热轧钢卷量为220.93万t。其中酸洗冷轧联合机组成材率为95%;连续热镀锌机组成材率为95.5%;彩涂机组成材率为96.6%;平整机组成材率为98.1%;1#重卷机组、2#重卷机组成材率均为96.8%;1#2#横切机组成材率为98.4%;本项目综合成材率为97.2%。本项目金属平衡及各机组成材率见表2.2-2,金属平衡图见图2.2-5。图2.2-5 本项目金属流程图表2.2-2 本项目金属平衡表 酸洗冷轧联合机组热镀锌机组罩式退火炉连续退火炉彩涂机组平整机组1#重卷机组2#重卷机组1#2#横切机组钢卷包装钢板包装机组×2钢卷包装机组×3小计处理量(万t)热轧钢卷220.93 220.93冷轧钢卷 136.4545.2528.22 209.92锌锭 4.39 4.39热镀锌钢卷 51.76 23.53 10.38 47132.67平整机钢卷 9.661915.73 44.39连退钢卷 27.8 27.80罩式炉钢卷 45.25 45.25彩涂钢卷 50 50.001#2#重卷机组钢卷 77.377.301#2#横切机组钢板 25.7 25.70小计220.93140.8445.2528.2251.7645.2533.1946.826.115025.7124.3838.35产量(万t)209.92134.5645.2527.85044.3932.1345.1725.75025.7124.3814.92成材率%95.095.5100.098.5196.6098.1096.896.898.410010010097.22.2.2.5工作制度本项目工作班制为四班三运转,节假日不休息,本项目各机组额定年工作时间详见表2.2-3。表2.2-3 车间年额定工作时间机组名称年额定工作时间(h/a)机组名称年额定工作时间(h/a)酸洗冷轧联合机组7200彩涂机组6800罩式退火炉7200横切和重卷机组6800平整机组7200包装机组6500连续热镀锌机组7200连续退火炉65002.2.3项目总图运输1、项目总体布置本项目新建工程生产设施有酸洗冷轧联合机组、热镀锌机组、彩涂机组等联合布置的生产主厂房;辅助设施有空压站、保护气体站;还有由废水处理、循环水泵房、脱盐水站等组成的水处理设施等。根据场地实际状况,主厂房由南向北设置,原料跨靠近公路。锅炉房、空压站、废水处理、循环水泵房、脱盐水站等设在原料跨与公路之间的空地上。酸再生靠近酸轧跨,设在场地西侧,是厂区最大风频的下风侧,可减少对厂区的污染。其它与生产有密切关系的设施如焚烧炉、涂料库、锌锭库、电气室等均贴建在有关服务设施的厂房边。表2.2-4 本项目总平面布置主要指标表项目单位指标备注厂区总占地面积m2200010 建构筑物占地面积m2129916 建构筑物总建筑面积m2191158 投资强度万元/公顷8663.67≥3105容积率 1.32≥0.6建筑系数%64.95应不低于30%绿地率%20不得超过20%行政办公及生活服务设施用地所占比重%2.82不得超过7%表2.2-5 主要建(构)筑物工程一览表工程名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备注原料跨21000210009m酸连轧跨(-)105001050014.5m酸洗中间跨(二)1050010500 中间跨(二)105001050011m镀锌跨105001050024m退火跨105001050017.5m成品跨105001050010m酸连轧车间电气室17280518403层保护气体站126012601层风机房160016001层变电所4770143103层空压站960960 废水处理站720072001层废酸再生站3600144004层脱盐水站360036001层办公楼249674883层食堂180018001层浴室更衣楼135027002层道路及广场20000 绿化面积40002 其他10092 合计200010191158 表2.2-6 主厂房构成表名称跨度(m)长度(m)吊车组成轨顶标高(m)原料跨30×235035/5t A69.0酸连轧跨(-)3035025/5t A62台14.5酸洗中间跨(二)30350无吊车 中间跨(二)3035025/5t A62台11.0镀锌跨3035016/3.2tA51台24.0退火跨3035025/5t A61台16t/3.21台 5t1台17.5成品跨3035025/5t A63台10.02、运输厂外运输主要是冷轧用热轧钢卷的运入和成品板卷的输出,还有生产所需原辅材料、燃料运入和废料运出。全部为汽车运输,生产规模200万吨/年时,总运量约443万吨/年。厂内物流主要是运输链、管道、地沟等输送。厂内为汽车运输及消防设置道路,主干道路宽12m、9m,两侧设1m宽人行道和1m宽绿化带,次道路为7m和4m。汽车运输的原、燃料及成品板卷,经此大门出入厂。道路总面积约为4hm2,汽车运输设备可委托外部机构。2.2.4投资估算与资金筹措2.2.4.1投资估算及构成本项目总投资173269.54万元,其中固定资产投资144512.78万元,铺底流动资金28756.76万元,全部自筹。表2.2-7 固定资产投资构成表项目估算价值(万元)占静态投资%建筑工程22226.2815.38安装工程7411.805.13设备75020.0051.91其他费用39854.7027.58投资合计整流变压器效率按95%计算,则电解槽年消耗交流电为3241.36万kWh。(2)其他用电设备用电计算表2.3-2为本项目用电负荷计算表,由表可知,本项目总装机容量为67293kW,计算110kV侧总的有功功率为36077.55kW,总的视在功率为38560.61kVA,变压器负载系数按0.7计算,则总降配电室所需配备变压器的总容量55086.58kVA,在总降配电室安装1台SZ10-50000/110变压器。本项目设有三个车间配电室,容量为250kW及以上的用电设备拟直接由10kV供电;小于250kW的用电设备采用380V供电。其中一个配电室设置在冷轧车间,计算该配电室10kV侧视在功率为4254.65kVA,变压器负载系数按0.7计算,则该配电室所需配备变压器的总容量6078.07kVA,选择3台SBH15-M-1600/10、1台SBH15-M-1000/10的变压器。一个设置在热镀锌车间,计算该配电室视在功率为4774.27kVA,变压器负载系数按0.7计算,则该配电室所需配备变压器的总容量6820.38kVA,选择4台SBH15-M-1600/10、1台SBH15-M-800/10的变压器。一个设置在水处理车间,计算该配电室视在功率为3276.36kVA,变压器负载系数按0.7计算,则该配电室所需配备变压器的总容量4680.51kVA,选择3台SBH15-M-1600/10的变压器。(3)年耗电量根据电解槽用电量计算和表2.3-3用电量计算可知,本项目年耗电量为28574.77万kWh。 表2.3-3 本项目用电负荷计算表序号用电设备名称设备容量计算系数计算(最大)负荷负荷时间年耗电量(kW)KxcosψtgψPjQjSj(h)(104kWh)单台设备工作容量(kW)(kvar)(kVA)一、冷轧厂10kV配电室 1、高压用电设备 1酸洗-冷轧联合机组 开卷机35014000.550.80.75770577.50962.507200554.40 液压缸驱动上切式横切剪2507500.550.80.75412.5309.38515.637200297.00 烘干箱45013500.550.80.75742.5556.88928.137200534.60 1#轧机300030000.550.80.7516501237.502062.5072001188.00 2#~5#轧机3500140000.550.80.7577005775.009625.0072005544.00 夹送辊42012600.550.80.75693519.75866.257200498.96 中间辊40012000.550.80.75660495.00825.007200475.20 进出口辊35021000.550.80.751155866.251443.757200831.60 卷取机2507500.550.80.75412.5309.38515.637200297.00 废边卷取机25015000.550.80.75825618.751031.257200594.00 液压设备(合计)190019000.550.80.751045783.751306.257200752.402连退焊机4504500.550.80.75247.5185.63309.386500160.883连退平整机2252250.550.80.75123.7592.81154.69650080.444万能磨床6506500.350.750.88227.5200.20303.056500147.885支持辊轴承座翻到机2502500.350.750.8887.577.00116.56720063.006轧辊及轴承清洗机2502500.350.750.8887.577.00116.56720063.00小 计 31035 16839.2512681.76 12082.35乘以同时系数Ky=0.9 Kw=0.95 15155.3312047.67 无功补偿 -7066.36 补偿后 0.95 15155.334981.3115952.97 10874.112、低压用电设备 1直头机2008000.650.80.75520390.00650.007200374.402分条切边剪1506000.650.80.75390292.50487.507200280.803连退卷取机2002000.650.80.7513097.50162.50720093.604支持辊轴承拆卸装置2202200.350.750.887767.76102.57720055.445工作辊、中间辊轴承拆装装置2202200.350.750.887767.76102.57720055.446连续退火炉2002000.650.80.7513097.50162.50650084.507连退开卷机1201200.650.80.757858.5097.50650050.708连退夹送辊75750.650.80.7548.7536.5660.94650031.699连退拉矫机75750.650.80.7548.7536.5660.94650031.6910罩式炉加热罩2211880.550.80.75653.4490.05816.757200470.4511罩式炉循环冷却装置158100.550.80.75445.5334.13556.887200320.7612罩式炉冷却罩4512150.550.80.75668.25501.19835.317200481.1413工作辊磨床1755250.550.80.75288.75216.56360.947200207.9014轧辊电火花毛化处理装置1501500.550.80.7582.561.88103.13720059.4015支持辊轴承内圈加热装置1801800.550.80.759974.25123.75720071.2816车间起重设备100010000.550.80.75550412.50687.507200396.0017车间照明及其他1001000.910900.0090.00720064.80小 计 7678 4376.93235.205461.26 3129.98乘以同时系数Ky=0.9 Kw=0.95 3939.213073.44 无功补偿 -1778.68 补偿后 0.95 3939.211294.764146.54 变压器损耗 41.47207.33 10kV侧合计 3980.681502.084254.65 2816.98冷轧车间配电室变压器3台SBH15-M-1600/10、1台SBH15-M-1000/10二、热镀锌车间10kV配电室 1、高压用电设备 1焊机4008000.650.80.75520.00390.00650.007200374.402电解清洗装置70014000.650.80.75910.00682.501137.507200655.203退火炉100020000.650.80.751300.00975.001625.007200936.004锌锅50020000.650.80.751300.00975.001625.007200936.005平整机60012000.650.80.75780.00585.00975.007200561.606拉矫机3006000.650.80.75390.00292.50487.507200280.807辊涂机2505000.650.80.75325.00243.75406.257200234.008钝化装置2935870.650.80.75381.55286.16476.947200274.729初涂机2935860.650.80.75380.90285.68476.137200274.2510精涂机2935860.650.80.75380.90285.68476.137200274.2511平整机组4504500.650.80.75292.50219.38365.636800198.9012重卷机组75015000.650.80.75975.00731.251218.756800663.0013钢板包装机组4208400.650.80.75546.00409.50682.506500354.90小 计 13049 8481.856361.3910602.31 6018.01乘以同时系数Ky=0.9 Kw=0.95 7633.676043.32 无功补偿 -3534.25 补偿后 0.95 7633.672509.068035.44 5416.212、低压用电设备 1连镀开卷机1202400.650.80.75156117.00195.007200112.322连镀入口剪1002000.650.80.7513097.50162.50720093.603连镀切边机1472930.650.80.75190.45142.84238.067200137.124连镀出口剪1002000.650.80.7513097.50162.50720093.605彩涂开卷机1202400.650.80.75156117.00195.006800106.086彩涂入口剪601200.650.80.757858.5097.50680053.047彩涂缝合机1472940.650.80.75191.1143.33238.886800129.958彩涂张力辊404800.650.80.75312234.00390.006800212.169彩涂纠偏辊404800.650.80.75312234.00390.006800212.1610彩涂清洗装置1202400.650.80.75156117.00195.006800106.0811彩涂化涂机1472940.650.80.75191.1143.33238.886800129.9512固化炉732920.650.80.75189.8142.35237.256800129.0613其他1202400.650.80.75156117.00195.006800106.0814出口活套2004000.650.80.75260195.00325.006800176.8015卷取机2004000.650.80.75260195.00325.006800176.8016卷取机2004000.650.80.75260195.00325.006800176.8017钢卷包装机组2208800.650.80.75572429.00715.006800388.9618入口活套2004000.650.80.75260195.00325.006800176.8019横切机组1703400.650.80.75221165.75276.256800150.2820车间起重设备100010000.550.80.75550412.50687.506800374.0021车间照明及其他2002000.9101800.00180.007200129.60小 计 7633 4911.453548.59 3371.24乘以同时系数Ky=0.9 Kw=0.95 4420.313371.16 无功补偿 -1918.27 补偿后 0.95 4420.311452.884652.95 变压器损耗 46.53232.65 10kV侧合计 4466.831685.534774.27 3034.12热镀锌车间配电室变压器4台SBH15-M-1600/10、1台SBH15-M-800/10三、水处理车间10kV配电室 1、高压用电设备 1循环水泵1325280.550.80.75290.4217.80363.007200209.092离心空压机90018000.550.80.75990742.501237.507200712.803氢气压缩机2505000.550.80.75275206.25343.757200198.00小 计 2828 1555.41166.55 1119.89乘以同时系数Ky=0.9 Kw=0.95 1399.861108.22 无功补偿 -648.11 补偿后 0.95 1399.86460.111473.54 1007.902、低压用电设备 1纯水发生系统901800.650.80.7511787.75146.25720084.242电解系统动力部分1202400.650.80.75156117.00195.007200112.323氢气净化器1753500.650.80.75227.5170.63284.387200163.804冷冻干燥机1001000.650.80.756548.7581.25720046.805PSA制氮机1001000.650.80.756548.7581.25720046.806螺杆空气压缩机2002000.650.80.7513097.50162.50720093.607氮气纯化装置2002000.650.80.7513097.50162.50720093.608锅炉房合计100010000.650.80.75650487.50812.507200468.009冷却塔551100.650.80.7571.553.6389.38720051.4810给水泵903600.650.80.75234175.50292.507200168.4811脱盐水设备合计120012000.650.80.75780585.00975.007200561.6012废水处理装置合计7307300.650.80.75474.5355.88593.137200341.6413办公、宿舍、食堂及其他3003000.9102700.00270.007200194.40小 计 5070 3370.52325.384145.63 2426.76乘以同时系数Ky=0.9 Kw=0.95 3033.452209.11 无功补偿 -1212.06 补偿后 0.95 3033.45997.053193.11 变压器损耗 31.93159.66 10kV侧合计 3065.381156.703276.36 2184.08水处理车间配电室变压器3台SBH15-M-1600/10总计 67293 35701.7412294.8137767.22 25333.41无功补偿 -560.21 补偿后 0.95 35701.7411734.5937580.78 变压器损耗 375.811879.04 110kV侧合计 36077.5513613.6338560.61 总降变电室变压器1台SZ10-50000/110 2、蒸汽(1)采暖用汽本项目冬季除主厂房外,其余公用辅助设施和办公生活设施都要进行采暖。冬季采暖负荷情况见表2.3-4。计算本项目采暖热负荷为893.16kW,年采暖耗热量为10031.97GJ。本项目采暖热源为蒸汽,建设采暖用换热站一座,换热站内热交换器采用1台卧式管式汽-水换热器,换热效率为88%,传输热效率按95%,冷凝水回水焓值335.53kJ/kg,则本项目换热站年蒸汽消耗量为4308.52t(1.2MPa,2785.17kJ/kg)。表2.3-4 本项目采暖负荷计表工程名称采暖计算温度℃建筑面积(m2)采暖热值标值采暖热负荷kW采暖年耗热量GJ办公楼18748870524.165887.37食堂1818001001802021.76浴室更衣楼182700701892122.85合计 893.1610031.97(2)生产用汽本项目酸洗-冷轧联合机组、热镀锌机组、彩涂机组、连续退火机组及酸再生装置等均需要蒸汽作为热源。本项目生产、生活用汽量详见表2.3-5。由表2.3-5可知,计算蒸汽年综合消耗量为685260.05t(1.2MPa,2785.17kJ/kg)。表2.3-5 本项目生产用蒸汽量表序号用户名称蒸汽消耗量(t/h)使用时间年用量平均最大ht/a一工艺设施1酸洗冷轧联合机组50.676072003648242热镀锌机组17.3322.6772001247763彩涂机组5.3386800362444连续退火机组2.6746500173555其他44720028800二公辅设施1保护气体站447200288002酸再生设施2.42.47200172803水处理设施2.672.67720019224小计 637303同时使用系数0.85 漏损系数及未计用户系数1.1 除氧器自耗系数1.15 生产用蒸汽消耗量 685260.053、焦炉煤气(1)本项目蒸汽锅炉燃料为焦炉煤气,蒸汽锅炉设计热效率为92.6%,传输热效率95%,所用焦炉煤气平均低位发热量为16684kJ/Nm3(折标系数为0.5700kgce/Nm3),采暖用汽冷凝水回水焓值335.53kJ/kg,则计算采暖用蒸汽消耗焦炉煤气量为71.91万m3。(2)本项目蒸汽锅炉燃料为焦炉煤气,蒸汽锅炉设计热效率为92.6%,传输热效率95%,所用焦炉煤气平均低位发热量为16684kJ/Nm3(折标系数为0.5700kgce/Nm3),生产用汽冷凝水回水焓值436.8kJ/kg,则计算本项目生产用蒸汽消耗焦炉煤气量为10964.46万m3。则蒸汽锅炉年耗焦炉煤气量为11036.37万m3。(3)本项目其他焦炉煤气用量本项目连续退火炉、罩式退火炉、镀锌线的热处理炉、彩涂线的固化炉以及废酸再生站均消耗焦炉煤气。①连续退火炉焦炉煤气用量本项目连续退火炉处理量为28.22万t/a,退火…
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