独家

某化工公司废水治理改造项目

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2018-03-13
简介
一、主要工艺流程:废水在车间内进行预脱色后经格栅自流进入预曝气调节池,由耐腐泵提升到中和反应池,调整pH值后进入高效气浮池固液分离,分离浮渣进入污泥浓缩池,气浮出水进入回用水池,回用后多余的废水进入反硝化池,脱氮后进入曝气氧化池。废水在曝气氧化池内生物降解COD后,自流进入沉淀池,沉淀池出水经生物活性炭吸附后进入清水池达标排放。沉淀池污泥自流进入污泥浓缩池浓缩并经板框压滤机脱水后外运处理。污泥浓缩池和板框压滤机出水回流到调节池。 二、废水改造计划:1.增加母液回用系统: 由于原来各车间母液回收率低,既造成了物料的严重浪费,又增加了后续处理工序的负荷。该公司拟新建母液收集池三座。2.增加车间预处理工程:由于该公司产品繁多,废水成分复杂,处理工艺繁杂,拟新建车间预处理设施。对各产品废水作针对性的预氧化脱色处理,改善后续生化处理条件。3.污水处理系统升级改造: 随着污水处理技术的进步和国家环保要求的提高,处理设施年久失修,陈旧老化,现有的污水处理设施已经不能适应当前的环保要求,需要对原有污水处理站进行升级改造,建设处理规模为900m3/d污水处理站一座。使之达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

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XX省XX县XX化工有限公司废水治理升级改造工程可行性研究报告 XXXXXXXXXXX年XX月目录第一章项目概况11.1企业简介11.2项目名称、建设单位及项目地点11.3项目内容2第二章编制依据、原则、范围及标准32.1编制依据及原则32.2编制范围32.3采用的主要规范及标准4第三章项目背景及建设必要性5第三章项目背景及建设必要性53.1产品结构及治污状况53.2改造计划63.2改造工程建设必要性63.3改造计划7第四章、建设规模及处理程度94.1建设规模94.2处理目标12第五章处理工艺方案的比选与论证145.1处理工艺方案选择145.2推荐方案的确定185.3工艺流程195.4处理效果预测:20第六章工程方案设计226.1厂址选择226.2总图设计226.3工艺流程说明236.4废水处理站工艺设计236.4建筑设计316.5结构设计336.6电气系统设计356.7自控系统37第七章环境保护、劳动安全卫生及节能397.1环境保护397.2安全卫生397.3节能407.4安全防火417.5劳动保护42第八章项目管理及实施计划438.1实施原则及步骤438.2建设项目的管理机构438.3项目实施计划438.4废水处理站的运行管理和人员编制43第九章项目招投标469.1招标形式469.2施工及监理单位资质要求469.3招标信息发布479.4招投标工作组织47第十章工程投资估算及资金筹措4910.1工程投资估算4910.1.2投资范围及编制结果527.3投资计划及资金筹措52第十一章工程效益分析5311.1社会效益5311.2环境效益5311.3经济效益53第十二章结论和建议5612.1结论5612.2建议56第一章项目概况1.1企业简介XX1.2项目名称、建设单位及项目地点1.项目名称XX省XX县XX化工有限公司废水治理升级改造工程2.建设单位XX省XX县XX化工有限公司3.法人代表XX3.项目地点XX省XX县XX化工有限公司公司院内1.3项目内容1、对现有废水处理站老化设备进行更换;2、增加反硝化处理工艺,保证出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准;3、废水回用,节约水资源,减少污染物排放量第二章编制依据、原则、范围及标准2.1编制依据及原则依据业主的要求及其提供的相关资料,按照以下原则编制:1、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,遵守国家有关法规、标准。2、根据污水水质和处理要求,实施清污分流,合理选择工艺路线,处理技术先进,实现节能减排,废水回用。在满足处理要求的前提下,尽量减少占地和投资。3、设备选型要综合考虑性能、价格因素,设备要求高效节能,运行可靠,维护管理简便。4、废水处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观,方便运行管理。5、在处理达标前提下尽量降低投资成本。6、工程噪音强度和不良气味浓度等方面不给业主单位及外界造成不良影响。7、工程布局适合业主单位整体要求。8、工程及其材料使用寿命长。2.2编制范围编制范围为:XX省XX县XX化工有限公司废水治理升级改造工程及与其相配套的改造工程。项目提出的背景及建设的必要性建设规模及进出水水质厂址选择废水综合治理工艺论证推荐方案工程设计节能分析环境保护、劳动安全管理结构、劳动定员及实施计划工程招投标投资估算和资金筹措工程效益分析结论与建议2.3采用的主要规范及标准1、《中华人民共和国环境保护法》;2、《中华人民共和国水污染防治法》;4、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)5、《污水综合排放标准》(GB8978-1996);6、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)7、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008);8、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003);9、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002);10、《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2001);11、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2001);12、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);13、《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95);14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)15、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)16、《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)17、《民用建筑电气设计技术规范》(JGJ16-2008)18、《供配电系统设计规范》(GB50052-95)19、《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)20、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)第三章项目背景及建设必要性3.1产品结构及治污状况3.1.1生产现状该公司生产产品及排水情况如下:(1)、染料、医药中间体废水染料、医药中间体有:1.5萘-二磺酸钠、2.5酮、对磺酸酮、2.4.5-三氯硝基苯、2.4.5-三氯苯胺、2.5-二氯苯酚、1.3.5-萘三磺酸钠盐、5氯-2.4-二甲氧基苯胺、1.3-二甲基-2-咪唑啉酮、1.3-二甲基-2-嘧啶酮、4-羟基苯乙胺、双芳氧基烷烃等二十余个品种。(2)、染料废水染料产品主要有活性、酸性和碱性等几大类,其中活性翠兰(X-BR\K-GR)、活性艳橙(X-GN\K-GN)、活性嫩黄(X-6G\K-RN)、活性艳红(X3B\K-2BP\K-2G)酸性黑172号、酸性蓝193号、酸性紫90号、碱性艳兰BO、碱性艳兰B、等五十多个品种(3)、精细化工产品废水精细化工类有:均苯四甲酸、均苯四甲酸二酐、抗倒酯、紫外线吸收剂uv-326等十余个品种上述化工废水中含有酸、碱、盐、硝基物、胺类等,组分复杂比较难于处理,任何一种单一的污水处理方法都难以达到排放标准。3.1.2治污状况1)上述染料废水都含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及其中间体等物质。这种废水组分复杂,具有毒性,比较难于处理。1986年公司建设了一座污水处理站。2009年因为设备的老化,在原有基础上升级改造了污水处理站。现在该套设备虽然能达标排放,但是由于使用年限较长,已经不适应当前的环保要求,存在着较大的环境污染风险。2)存在问题:由于废水成分复杂,处理工艺繁杂,操作难度大;废水可生化性较差;加之设备老化、陈旧,不能稳定达标。3.2改造计划3.2.1更新老化设备原设施老化、陈旧,腐蚀严重,对老化的设备进行更新。3.2.2对公司所有废水进行升级改造,达标排放由于现废水处理站工艺落后,且出水无法稳定达标,已不适应当前环保要求,需要进行综合治理。3.2.3废水部分回用,节约水资源,减少外排水量处理后废水可满足车间部分用水水质要求,节约水资源,减少外排水量。3.2改造工程建设必要性该公司废水处理改造及回用工程建设的必要性主要表现在以下几方面:(1)现有工艺落后,设备老化、陈旧,出水不能稳定达标,不能达到国家节水、减排要求“十二五”期间,国家对节能减排的监管力度越来越大,《XX生态环境保护“十二五”规划》对总量控制提出了相关约束性指标。生产与资源限制、环境约束形成矛盾,节水、节能、降耗、减排任重而道远。采用新型技术是今后各行业节能、节水、减排的工作重点。该公司由于原有设备老化、陈旧,出水不能稳定达标,已经达不到现行国家节水减排的要求,为了节约水资源,提高水的利用率,节约生产成本,对污水处理系统升级改造势在必行。随着环保形势的不断发展,国家对排放标准的要求越来越严格,并且要求增加回用水比例,甚至做到零排放。因此原有的污水处理设施已经满足不了新的要求,必须进行升级改造。(2)废水治理是对环境保护这一基本国策的体现我国开始注重环境问题始于1973年,第一次全国环境保护会议上提出“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的方针,但是由于经济上的制约,截止到2006年,我国城市废水处理率只有20%,每天有将近1亿吨的废水不经处理排入江河湖海等各类水体,对水环境造成了极大的危害。1984年在全国第二次环保会议上提出“环境保护是我国的一项基本国策”。近年来,随着经济发展的加快,环境治理问题越来越受重视。1998年以来国家修订了一系列环境治理标准,2000年5月“两部一局”文件“城市废水处理及污染防治技术政策”对城市废水处理以及流域污染控制的目标与原则有了明确的规定,为城市废水治理提供了依据。化工废水的直接排放对本地区造成了较严重的污染,不仅影响了农业生产,且地下水源受到严重污染,直接威胁到人民群众的身体健康。因此尽快对废水进行治理是对环境保护这一基本国策的体现。(3)废水治理是改善周围环境、保障人民身体健康的需要一方面饮用水中的致病微生物将会引起传染病的蔓延,另一方面水中有毒物质通过食物链在人体内富集将造成人的急慢性中毒、癌症和其他公害病。目前部分地区地下水已受到污染,水中的氟化物、亚硝酸盐氮、氰化物等已不同程度的超标,已对人民群众的身体健康造成威胁。如不尽快对废水进行治理,对地下水的污染势必将继续加重。因此,进行废水治理是改善环境,保障人民身体健康的需要。(4)进行废水治理回用是解决水资源紧张的需要我国是一个贫水国,人均水资源占有量仅为2700m3,是世界人均水资源占有量的四分之一。如果不注意保护环境和保护地下水资源、肆意排放废水,本地区的地下水会受到进一步影响和污染,最终将会造成水资源枯竭,从而直接影响到社会的稳定。进行废水处理并最终将处理后的废水回用于企业、农业等用水,可以有效地缓解本地区水资源紧张问题。综上所述,保护人民群众的身体健康,促进工农业生产的发展,对公司经济的可持续发展至关重要。所以建设该项目是非常必要的,也是非常紧迫的。3.3改造计划3.3.1增加母液回用系统由于原来各车间母液回收率低,既造成了物料的严重浪费,又增加了后续处理工序的负荷。该公司拟新建母液收集池三座。3.3.2增加车间预处理工程由于该公司产品繁多,废水成分复杂,处理工艺繁杂,拟新建车间预处理设施。对各产品废水作针对性的预氧化脱色处理,改善后续生化处理条件。3.3.3污水处理系统升级改造随着污水处理技术的进步和国家环保要求的提高,处理设施年久失修,陈旧老化,现有的污水处理设施已经不能适应当前的环保要求,需要对原有污水处理站进行升级改造,建设处理规模为900m3/d污水处理站一座。使之达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。第四章、建设规模及处理程度4.1建设规模4.1.1排水现状结合该公司生产工艺和产品的现状,参考同行业厂家的废水指标、水量,分析其生产过程污水排放点如下:产品生产工艺流程及排水点如下:(1)、染料、医药中间体生产工艺流程及排水点:由于产品品种较多,以1.5萘-二磺酸钠为例:(2)、染料生产工艺流程:由于产品品种较多,以碱性艳兰BO为例:(3)、精细化工产品生产工艺流程:由于产品品种较多,以均苯四甲酸为例:4.1.2废水水量4.1.1.1染料、医药中间体废水染料、医药中间体年产3000t,吨产品消耗水50m3,废水排放量约为500m3/d,主要含有流失物料。该废水中母液417m3/d,其他废水83m3/d,排放废水情况如下:表4-1染料、医药中间体废水排水情况表废水来源废水量主要污染成分主要污染指标生产废水地面冲洗水车间生产废水和地面冲洗水500m3/d(其中母液417m3/d、其他废水83m3/d)5m3/d残酸\流失物料\油污\地面杂质等PH值、COD、SS、色度4.1.1.2染料废水染料年产2000t,吨产品消耗水40m3,废水排放量约为267m3/d,主要含有流失物料。该废水中母液223m3/d,其他废水83m3/d,排放废水情况如下:表4-2染料废水排水情况表废水来源废水量主要污染成分主要污染指标生产废水地面冲洗水车间生产废水和地面冲洗水267m3/d(其中母液223m3/d、其他废水44m3/d)5m3/d残酸\流失物料\地面杂质等PH值、COD、SS、色度4.1.1.3精细化工产品废水精细化工产品年产3000t,吨产品消耗水10m3,废水排放量约为100m3/d,主要含有流失物料等。该废水中母液83m3/d,其他废水m3/d,排放废水情况如下:表4-3精细化工产品排水情况表废水来源废水量主要污染成分主要污染指标生产废水地面冲洗水车间生产废水和地面冲洗水100m3/d(其中母液83m3/d、其他废水17m3/d)5m3/d残酸\流失物料\地面杂质等PH值、COD、SS、色度4.1.1.4其他废水生活污水及车间落地水及地面冲洗水总排放量约为30m3/d。4.1.1.5排水情况汇总表4-4排水情况汇总表生产工序排水点水量(m3/d)主要污染指标备注染料、医药中间体系列过滤417pH、COD、SS、色度、NH3-N间歇抽滤、甩干83染料系列过滤223pH、COD、SS、色度、NH3-N间歇甩干44精细化工产品系列过滤83pH、COD、SS、色度、NH3-N间歇甩干17其他生产废水锅炉、车间地面冲洗水等20PH值、COD、SS、色度、NH3-N间歇生活用水生活区10COD、SS、BOD、NH3-N连续总计897根据业主所提资料,结合公司的发展规划,废水处理按900m3/d的处理能力设计。其中母液回用(套用)量95%,计680m3/d。综合污水处理水量220m3/d4.1.3废水水质该工程处理废水涉及产品品种较多。主要原材料为精萘、对硝基苯胺、硫酸、硝酸、醋酐。排放的废水组成非常复杂,主要是原材料及产品的残留物。主要指标如下:表4-1生产工艺废水指标序号污染物名称原水水质1pH4-52SS500~1500mg/L3CODCr4500-5000mg/L4色度500倍以上5NH3-N50mg/L表4-2地面冲洗水指标序号污染物名称原水水质1pH4-52SS500mg/L3CODCr1000mg/L4色度100倍5NH3-N40mg/L表4-3综合废水进水指标序号污染物名称原水水质1pH5-92SS300mg/L3CODCr800mg/L4BOD5350mg/L5色度100倍6NH3-N45mg/L4.2处理目标结合厂方生产实际,制定整体处理及回用线路如下:染料、医药中间体废水、染料废水、精细化工产品过滤出母液经分别收集后绝大部分回用;母液剩余部分和抽滤、甩干工序废水分别进入车间预处理站,根据各自特性分别进行预处理;氧化、脱色后进入厂综合污水处理站,进行进一步处理达标后排放。本项目重点增加套用回用力度,争取做到母液污水零排放。排放及回用具体指标见表4-3。表4-4排放指标项目CODcrBOD5PHNH3-NSS色度《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准≤50mg/L≤10mg/L6-9≤5(8)mg/L≤10mg/L30倍第五章处理工艺方案的比选与论证5.1处理工艺方案选择废水处理技术发展已有上百年的历史,至今仍是以活性污泥法为主流处理工艺。早期开发的一系列改进工艺主要是围绕着如何适应废水水质、水量的不均匀性展开。近年来,随着人们对环保的重视,开发出的改进工艺,主要体现在对出水水质标准的提高及运行的可靠稳定性上。本工程处理废水涉及产品品种较多,现有废水常采用“预处理—生化处理”等工艺,其中预处理经过试验已经确定,并在同类型化工厂得已应用;生化处理单元对整个处理系统处理效果起着至关重要的作用,生化处理工艺较多,作为比选的主要对象。5.1.1方案选择的原则工艺方案的选择对于废水处理站的建设、确保处理站的处理效果和降低运行费用发挥着最为重要的作用,因此需要结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求,选择技术可行经济合理的处理工艺技术,经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。在废水处理站的总体工艺方案确定中,遵循以下原则:①技术成熟可靠,处理效果稳定,保证长期连续运行,出水水质稳定达标,满足2厂生产安全性要求。②基建投资合理,运行费用低,运转方式灵活,以尽可能小的投入取得尽可能大的收益。③运行管理方便,并可根据进水水质波动情况调整运行方式和参数,最大限度地发挥处理构筑物的处理能力。④便于实现工艺过程的自控,提高管理水平,降低劳动强度和人工费用。⑤适合当地的地域特点及技术经济条件。⑥所选工艺应最大程度地减少对周围环境的不良影响(气味、噪声、气雾等)。5.1.2废水处理工艺方案的选择针对提供的污水水质情况及其排放标准要求,其治理重点是:1、如何去除污水中的色度,2、污水中的酸度;3、如何提高回用率,减少外排污水量以达到节约资源——废物资源化的目的;4、污水中的氨氮。该厂废水中的主要污染物为:色度类物质污染物,其废水应在各车间预处理(预脱色)后再混合处理。即采用分质脱色、中和反应、反硝化、氧化曝气、沉淀及生物炭吸附工艺技术路线确保达标排放。5.1.3主体工艺比选方案及工艺介绍5.1.3.1母液回用系统由于该部分生产废水中含有较多的流失的原料,直接排放即浪费了原料,又给污水处理系统增加了处理难度。把这部分有回收价值的废水进行回收利用,还原生产工艺中。5.1.3.2氧化脱色染料、医药中间体废水、染料废水、精细化工产品其他废水成分依然复杂,且色度高、酸碱度大,分别经过预处理后进入厂综合污水处理站,减轻对后续处理工序的冲击负荷。预处理方法采用Fenton试剂催化氧化法,该氧化脱色处理工艺成熟,操作简单。处理工业有毒有机废水常用的方法有:高温焚烧、吸附、絮凝、气吹等。这些方法虽在一定程度上行之有效,但并未消除有机物,易产生二次污染。尤其是含芳香族化合物的有机废水具有毒性大、生化性差、结构稳定、不易被氧化等特点,已成为水处理的一大难题。自上世纪80年代起,以湿式氧化法为主的高级氧化技术已成为水处理研究的热点,其中Fenton试剂催化氧化法作为其中的一种,自1964年Eisenhauer首先用于处理苯酚和烷基苯废水以来,日益受到重视。它具有极强的氧化能力,对生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水有较好的处理效果。氧化机理Fenton试剂法是一种均相催化氧化法,在含有亚铁离子的酸性溶液中投加H2O2发生反应:Fe2++H2O2—Fe3++•OH+OH一(1)Fe3++H2O2—Fe2++HO2•+H+(2)•OH+H2O2一H2O+HO2•(3)HO2•一•O2-+H(4)•O2-+H2O2一O2+•OH+OH一(5)生成的羟基自由基•OH有较高的氧化电位:•OH-+H+=H2O2Eφ=2.80V(6)其氧化电位仅次于氟,因而可与废水中的有机物发生反应,使其分解:•OH-+RH—R•+H2O(7)R•+O2一ROO•一ROOH•一分解产物+•OH由此可见,Fenton试剂氧化芳香族化合物主要是靠H2O在Fe的催化作用下生成的具有强氧化性的羟基自由基的作用。芳香族化合物从分子结构看都具有稳定的苯环,一般的氧化剂难以将苯环打开,由于羟基自由基•OH的强氧化性及强的亲电加成性能,因此,芳香族化合物的苯环易受•OH的攻击而打开,因此Fenton试剂法可去除水中的芳香族化合物。5.1.3.2脱氮及生化处理脱氮也称反硝化。反硝化细菌在缺氧条件下,还原硝酸盐,释放出分子态氮(N2)或一氧化二氮(N2O)的过程。微生物吸收利用硝酸盐有两种完全不同的用途,一是利用其中的氮作为氮源,称为同化性硝酸还原作用:NO3-→NH4+→有机态氮。许多细菌、放线菌和霉菌能利用硝酸盐做为氮素营养。另一用途是利用NO2-和NO3-为呼吸作用的最终电子受体,把硝酸还原成氮(N2),称为反硝化作用或脱氮作用:NO3-→NO2-→N2↑。能进行反硝化作用的只有少数细菌,这个生理群称为反硝化菌。大部分反硝化细菌是异养菌,例如脱氮小球菌、反硝化假单胞菌等,它们以有机物为碳源和能源,进行无氧呼吸,其生化过程可用下式表示:C6H12O6+12NO3-→6H2O+6CO2+12NO2-+能量CH3COOH+8NO3-→6H2O+10CO2+4N2+8OH-+能量少数反硝化细菌为自养菌,如脱氮硫杆菌,它们氧化硫或硝酸盐获得能量,同化二氧化碳,以硝酸盐为呼吸作用的最终电子受体。可进行以下反应:5S+6KNO3+2H2O→3N2+K2SO4+4KHSO4反硝化作用使硝酸盐还原成氮气,从而降低了土壤中氮素营养的含量,对农业生产不利。农业上常进行中耕松土,以防止反硝化作用。反硝化作用是氮素循环中不可缺少的环节,可使土壤中因淋溶而流入河流、海洋中的NO3-减少,消除因硝酸积累对生物的毒害作用。好氧生化处理可选用的工艺较多,如活性污泥工艺、SBR工艺、CASS工艺、接触氧化工艺等,其各自特点如下:表5-1好氧工艺对比工艺生物接触氧化普通活性污泥法SBR工艺CASS工艺优点污泥产量低、出水水质较好而稳定、容积负荷高、不存在污泥膨胀等处理工程中广泛采取的一种方法,有成熟的运行管理经验具有的灵活性及占地面积小,可完成碳化、硝化、反硝化反应CASS工艺是SBR工艺的改进,设生物选择区缺点占地面积较大当污水可生化性较差时易发生污泥膨胀,造成污泥流失,活性污泥浓度降低,且运行稳定性差,出水不稳定运行程序操作控制复杂控制复杂基于以上分析,本工程的选择生物接触氧化工艺。生物接触氧化法是生物膜法的一种,介于活性污泥法和生物滤池之间,俗称淹没式生物滤池。其主要原理是:在鼓风曝气形成的好氧环境中,好氧菌利用污水中有机物进行生长繁殖,逐渐在淹没于污水中的填料上形成较厚的生物膜,生物膜与污水进行物质和氧分的交换。污水中的有机污染物作为生物膜上微生物的营养物质被其氧化分解,生物膜在曝气水冲刷下也不断脱落,不断更新,维持系统运行,其脱落残体进入水体,由下一步工序加以去除。与其它方法相比,生物接触氧化法具有以下优点:处理效果好,COD去除率一般可达75~85%,甚至85%以上。容积负荷高,填料比表面积大,池内充氧条件好,生物固体量高,可耐较大的冲击负荷。不存在污泥膨胀,不需污泥回流,运行管理方便。污泥产量最低,仅为活性污泥法的三分之一左右。接触氧化池曝气出水,进入气浮系统,去除污泥,降低污水色度,达标排放。接触氧化池内填料上的生物膜内层氧的溶量很低,处于兼氧状态,具有硝化功能。所以本方案有较好的脱氮效果。5.1.3.3混凝气浮曝气池出水含有悬浮物,带有一定的色度。在废水脱色技术中,以化学混凝脱色的技术最为稳定可靠。本方案的混凝剂采用PAC,助凝剂为PAM。设置混凝气浮系统去除悬浮物,降低色度,进一步优化出水水质。目前可采用较多的气浮方式有引气气浮(IAF)与溶气气浮(DAF),其特点:表5-2气浮工艺对比项目溶气气浮引气气浮去除悬浮物效果很高可以电耗高低气泡大小10—50μ10-100μ结构略显复杂简单本设计选用加压溶气气浮。5.2推荐方案的确定鉴于上述各方面的综合比较,并根据废水的进水水质及出水水质的要求,同时,考虑到目前废水处理设施的运行管理水平,“预处理、预脱色+反硝化+生物接触氧化+溶气气浮”工艺有许多优点。该工艺在技术和经济等各方面均有一定的优势,特别是出水稳定,投资及运行费用和管理费用较低。故推荐采用“预处理、预脱色+反硝化+生物接触氧化+活性炭吸附”工艺。5.3工艺流程5.4处理效果预测:处理工艺过程中各阶段处理效果预测如下处理效果预测表:指标PH值CODcr(mg/l)NH3-N(mg/l)色度SS(mg/L)原水3-4500045500500预处理系统7-7.2500-150045200400中和反应气浮系统反硝化系统曝气氧化沉淀系统吸附系统7-7.2904208总去除率99%91%96%98.4%出水7-8≤50≤4≤25≤8排放标准6-9≤50≤5(8)≤30≤10第六章工程方案设计6.1厂址选择6.1.1原则及依据废水处理站厂址的选择,既要服从厂区总体规划和远期发展,又要兼顾考虑建厂条件、建设投资、社会影响、生态环境建设等方面因素,做到合理布局,同时还应考虑到配套管线的近、远期结合,以便于实施。厂址确定原则:⑴与所采用的废水处理工艺相适应;⑵有一定的卫生防护距离;⑶污水处理站应设在工厂厂区排水及生活区排污的下游;⑷当处理后的废水或污泥进行综合利用时,应考虑与用户靠近,以便于运输。当处理水排放时,则应与受纳水体靠近;⑸有良好的工程地质条件及方便的交通、运输、水电条件;⑹污水处理站的选择应考虑远期发展的可能性,应尽量设在地形条件好的地方,有扩建的余地。6.1.2厂址选择本项目建设地点在XX省XX县XX化工有限公司院内,公用配套设施也已基本到位,是较为理想的投资建设场地。该项目所用土地,场地内地势平坦,无任何建、构筑物,地址条件良好,利于建设、有利生产、方便生活。6.2总图设计6.2.1平面布置本改造工程中,根据工艺流程特点以及地形情况,新增构筑物在满足工艺及其他使用功能的条件下,遵循经济、实用、美观的设计原则,并重点结合站区内原有建、构筑物的位置来布置安排,使原有生产性构筑物与新增构筑物协调统一。站内道路以使用方便为原则,并设有通向各构、建筑物的支路。人行便道宽2m,车行道为水泥砼刚性路面,在厂前区和生产区各构筑物的间隙内适当合理的安排园林小品,并考虑足够的绿化用地,绿化用地不低于30%。6.2.2站内给排水设计6.2.2.1给水系统废水处理站建成后,生活、生产用水主要拟采用公司现有供水管网供水。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定,确定消防用水量为15L/s,若厂区内原有消防给水管道,将新建消防给水管道直接接至原有消防管道即可。生活用水量很小,每天10吨左右。6.2.3.2排水系统染料、医药中间体废水、染料废水、精细化工产品废水分别经过车间预处理后进入厂综合污水处理站,进行处理,达标后直接排至滏阳河分洪道。站内生活废水主要是操作人员洗手。污泥脱水、清洁排水,生产废水和生活废水收集后用管道输送至调节池进入废水处理系统,同进站废水一并处理。6.2.3.3雨水排放厂内实行清污分流制,根据站内地坪设计高程情况,处理站区域内雨水主要靠地面径流排入雨水管网,为此站内地坪及道路设计时考虑一定坡向。6.3工艺流程说明废水在车间内进行预脱色后经格栅自流进入预曝气调节池,由耐腐泵提升到中和反应池,调整pH值后进入高效气浮池固液分离,分离浮渣进入污泥浓缩池,气浮出水进入回用水池,回用后多余的废水进入反硝化池,脱氮后进入曝气氧化池。废水在曝气氧化池内生物降解COD后,自流进入沉淀池,沉淀池出水经生物活性炭吸附后进入清…
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