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XXXXX目前主要生产和销售特种铝合金工业型材、高档铝合金建筑型材和欧式PVC塑料型材,铝型材年生产能力XXXXX。本项目拟建设挤压车间、时效车间、模具车间、氧化电泳车间以及喷涂车间各一座。项目所用电、水、天然气等配套公用辅助工程依托现有项目,不再新建。本项目主要生产工艺环节(熔铸、挤压、氧化、电泳、喷涂)设备选用国际、国内先进的计算机程控技术及变频技术;铝锭熔炼环节采用节能的蓄热式燃烧技术;大型用电设备采用集中和就地相结合的补偿方式。项目主要能源消耗为电和天然气,耗能工质是水。本项目年耗电5280.06×104kWh,年消耗天然气4977950.5m3,年耗新鲜水为38880t,年能源消耗折合标准煤为13113.19tce。本项目建筑型材基材工序的工艺能耗和综合能耗、成品工序能耗和综合能耗均符合《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》(GB21351-2008)的规定;项目工业总产值综合能耗0.12tce/万元,万元工业增加值能耗0.47tce/万元。
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目录表2.2-1 特种铝合金型材生产工艺流程物料平衡图2、隔热铝合金型材生产工艺(建筑型材)(1)基材生产(挤压)购买的圆铸锭送入均质炉进行均质处理,均质炉处理后的铝棒,通过挤压机挤压成建材截面形状,然后矫直,锯成一定长度送入200℃的时效炉内进行热处理,使型材通过热处理后增加其硬度。(2)建筑型材成品生产(表面处理)挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。首先用化学的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。经表面预处理的型材,一部分进行阳极氧化,另外一部分进行表面喷涂。本项目阳极氧化是利用立式阳极氧化生产线进行处理,经过阳极氧化处理后的基材,其表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力AL膜层。阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强,进入下道隔热处理工序。进行喷涂的基材是采用氟碳漆进行喷涂,喷涂处理后进行固化、定型、烘干、冷却、下料,进入下道隔热处理工序。经过阳极氧化和喷涂后的基材,在其中部加入高分子隔热材料。通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层,进而实现“隔热铝型材”的目的。由上述过程生产的型材产品经检验合格后包装入库。表2.2-2 建筑铝合金型材生产工艺流程图物料平衡图2.2.6项目总投资与资金筹措本项目报批总投资合计为43000万元,其中建设投资和建设期利息为40000万元,铺底流动资金为3000万元。建设投资和建设期利息合计为40000万元。建设投资和建设期利息按费用构成和投资性质划分如下表:序号项目金额(万元)比例(%)1建筑工程费1330633.272设备购置费1897747.443设备安装费2840.714工程建设其他费用39509.885基本预备费16914.236建设期利息17924.48 建设投资+建设期利息40000100.00建设投资和建设期利息40000万元,拟申请银行贷款28000万元,其余15000万元由企业自筹资金解决。流动资金10000万元资金来源为:拟向银行申请流动资金借款7000万元,其余3000万元由企业自筹。2.2.7效益分析2.2.7.1成本估算1、原材料、燃料及动力费用项目正常年的原辅材料费85908万元(不含税73425.64万元),燃料动力费4419.5万元(不含税3777.35万元)。2、工资及福利本项目年工资及福利费费用为2700万元。3、修理费根据可行性研究报告,本项目修理费为977万元。4、其他费用其它制造费用为957万元;其它管理费用为1350万元;营业费用为2490万元。5、利息支出为420万元。6、摊销费为64万元,折旧费为2816万元。2.2.7.2营业收入及税金本项目完成后年产特种铝合金型材2万吨,建筑隔热铝型材3万吨,根据市场行情确定销售价格,计算本项目年销售收入为124500.00万元。产品缴纳增值税、城市维护建设税、教育费附加,税率分别为17%,5%和5%。所得税按利润总额的25%交纳。2.2.7.3工业总产值和工业增加值工业总产值为企业正常年不含税营业收入106410.26万元。工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税=106410.26-83452+5048万元=28006万元表2-8 工业增加值计算表序号项目名称金额(万元)备注一中间投入1外购原材料(不含税)734262外购燃料及动力(不含税)37783修理费9774摊销费545利息支出4206其他费用47976.1制造费用9576.2管理费用13506.3营业费用及研发费用2490小 计83452二营业收入(不含税)106410三增值税5048工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税28006主要经济技术指标表序号项目单位数据1生产能力t500001.1新型特种铝合金型材(工业行刺啊)t20000 建筑隔热铝合金型材(建筑型材)t300002建设期年23电kWh5280.06×1044天然气m34977950.55水t388806建设投资和建设期利息万元400007流动资金万元10000 其中:铺底流动资金万元30008项目资本金万元150009正常营业收入万元12450010正常营业税金及附加万元48111正常利润总额万元1685612正常年税前利润万元1727613正常年净利润万元1264214投资利润率%31.6015总投资收益率%33.0516资本金净利润率%79.0017项目投资税前指标财务内部收益率%33.13财务净现值万元42145.95投资回收期年5.0418项目投资税后指标财务内部收益率%27.02财务净现值万元26213.57投资回收期年5.6119资本金财务内部收益率%4320以生产能力利用率表示的盈亏平衡点%35.0621工业增加值280062.3项目建设的必要性依据近年统计结果显示,国内各类铝材消费量中铸件平均消费率都在25%以上,铸件中铸造件、压铸件约88%为铝硅合金。铸件中产量最大的是交通运输业约占30%以上。铸件约占15%,轧制材约占11%,挤压材约占48%,棒线材约占16%,其它约10%。在我国,铝型材用途与发达国家不同,建材及结构是最大消费部门,其次才是运输业。但专家分析,随着汽车制造业及城市轨道线路及高速铁路建设的快速发展这一情况必将改变,目前交通运输业用铝正以20%的年增长率上升,若干年后,交通运输业将是最大的用铝行业。西方发达国家交通运输业是铝材消耗第一大户,其消耗量一般在30%以上(美国32%,日本34%)。铝在汽车、飞机、船舶、航道、车辆、太阳能发电、电力、集装箱等领域的应用极为广泛,消费量逐年增加。铝在减重、节能、安全、回收、环保、美观等多方面显示出其优越性,对建设资源节约型社会,实施循环经济,至关重要,发展潜力巨大。XXXXX年我国汽车年产量达1826万辆,铁路、轨道、车辆制造正蓄势待发,船舶制造仅次于韩国,集装箱产量居世界首位,摩托车年产量达2000万辆,自行车年产8500万辆以上。专家预计近10年仍将以30-40%的速度增长。同时,随着人们生活水平的不断提高,对住宅门窗的要求也越来越高,除了安全舒适外,还要求门窗的品质和个性化,要求环保节能。这样给门窗建材提出了更高的要求,该公司研发的“第二代新型特种节能环保铝合金型材”的出现使问题得到了解决。2.4项目用能概况2.4.1主要设备的初步选择铝型材及生产设备,世界上许多国家都有生产,其中欧美国家的技术水平最高。近几年来,我国通过引进、消化吸收。从总体上看,国内设备在加工精度、生产能力、对原材料的适应性及成品率、自动化程度等方面均与国外先进设备差距很小。本项目设备拟从国内最先进的生产厂家购进,选用国内最新成熟产品,以提高设备的配套能力;部分高端装置系统选用国外进口配套。表2.4-1 主要耗电设备表序号设备名称规格型号数量单机功率(kW)总功率(kW)1圆铸锭生产1.1熔铝炉RL100T14004001.2铝棒均质炉100T11101101.3铸造机8t/h155552基材生产2.1挤压生产线JY2600T17007002.2挤压生产线JY1400T535017502.3挤压生产线JY1000T42459802.4挤压生产线JY800T32457352.5铝棒加热炉DBL800-2600T1317.5222.6时效炉SX73002901802.7时效炉SX1450021803602.8铝合金淬火炉18m1150015003成品生产3.1立式氧化电泳生产线 1178017803.2立式喷涂生产线 23687363.3热收缩膜机350127.527.54合计 38 9335.5表2.4-2 主要耗热设备表序号设备名称规格型号数量耗天然气参数1圆铸锭生产 1.1熔铝炉RL100T155m³/t1.2铝棒均质炉100T120m³/t2基材生产 2.1铝棒加热炉DBL800-2600T1325m³/t2.2时效炉SX7300225m³/t2.3时效炉SX14500225m³/t3成品生产 3.1立式氧化电泳生产线 130m³/t3.2立式喷涂生产线 230m³/t表2.4-3 公用辅助设备序号设备名称规格型号数量单机功率(kW)1熔铝炉尾气消烟除尘装置WSZ-0117.52车间通风机JSF-A-Ⅰ-125040113循环水泵50…
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