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某公司 日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告

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2018-02-01
简介
公司成立于2009年11月,位于工业园区,公司占地100余亩,注册资本11000万元,现有员工120人。技术改造前,采用直接浸出法生产棉籽油及大豆油;建设规模为日处理300吨棉籽、200吨大豆,技改后新上2条生产线,其中1条生产线日处理菜籽400吨,1条生产线日处理花生200吨。本项目根据国内外油脂加工相关领域的前沿水平,油料预处理采用纯物理一次压榨工艺、饼粕采用浸出工艺、浸出毛油采用连续精炼工艺。采用预榨-浸出-精炼的联合生产工艺。将菜籽、花生经过压榨获得“压榨原油”后,再用浸出法将“油饼”内残存油充分地抽提出来,获得“浸出原油”。达产后本项目综合能源消耗为6179.15tce,工业总产值为133717万元,工业增加值为27580.69万元。本项目菜籽油单位产品综合能耗为84.23kgce/t,花生油单位产品综合能耗为85.15kgce/t,均低于《河北省重点用能行业能效对标指南》(2012年版)中规定的“花生油单位产品综合能耗限额值185kgce/t。

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XXXXXX日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告总经理总工程师高级工程师注册咨询工程师(投资)项目负责人编制人员校对:审核:项目摘要表项目概况项目名称日处理600吨菜籽、花生技术改造项目项目建设单位XXXXX联系人电话XXXXX节能评估单位XXXXX联系人电话项目建设地点XXXXX所属行业轻工项目性质技术改造项目总投资23000万元投资管理类别备案项目规模和主要内容本项目总投资为23000万元,建设规模为日处理菜籽400吨,日处理花生200吨,合计处理能力为600吨/天。年产菜籽油47350吨、花生油25726吨,副产菜籽粕72000吨、花生粕32200吨、磷脂660吨、皂角230吨。建设内容为新上1条日处理400吨菜籽生产线、1条日处理200吨花生生产线;建设预榨车间、浸出车间、精炼车间;购置预榨、浸出、精炼等生产设备。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量计算用折标系数折标煤量(tce)天然气104m3425.9013.3tce/104Nm35664.47电104kWh418.781.229tce/104kWh514.68水104m311.29------------项目年综合能源消费总量(tce)6179.15项目能效指标比较项目指标名称项目指标值限定值先进值对比指标对比结果单位产品综合能耗(kgce/t)菜籽油84.23————185(参考花生油单位产品能耗限额值)优于花生油85.15————185优于万元产值综合能耗(tce/万元)0.046————————万元工业增加值综合水耗(m3/万元)4.093————30优于万元工业增加值综合能耗(tce/万元)0.224————XXXXX年GDP预计值优于对所在地能源对所在地能源消费增量的影响本项目建成后年综合能耗折合标准煤为6179.15tce,占XXX能源消费增量控制数(2930000tce)的0.21%,项目建成后对当地能源消费增量无不良影响。消费影响对所在地完成节能目标的影响本项目万元工业增加值综合能耗为0.224tce/万元,低于XXXXGDP能耗指标预计值,本项目建成后对项目所在地完成节能目标无不良影响。可研报告提出的主要节能措施及节能效果:1.供电设备均选用国家推荐的节能型机电设备,减少能源消耗;电气线路采用静电容器补偿无功负荷,配电室内安装低压电容器补偿屏,使补偿后功率因数不小于0.9,减少无功功率损耗。2.泵类、风机等设备均选用国内节能产品,对负荷变化较大的电机采用变频调速,使其实际功率与负荷相适应,达到降低能耗,提高工作品质的作用。3.采用高效节能型灯具,提供生产、生活照明,公共场所照明采用光敏开关和钟控开关控制。4.所有用水器具都应选用节水型产品,严格控制各用水点的水压和水量,安装计量仪表,以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。项目可研报告在节能方面存在的主要问题:在本项目可研中,能源计量措施欠加强。建议加强能源计量,继续加大各项规章制度的执行力度,确保节能工作保持良好的持续性,在保证安全生产的前提下为全公司经济效益提高发挥应有作用。节能专项报告提出的主要节能措施及节能效果:一、电气节能1.供电设备均选用国家推荐的节能型机电设备,减少能源消耗;电气线路采用静电容器补偿无功负荷,配电室内安装低压电容器补偿屏,使补偿后功率因数不小于0.95,减少无功功率损耗。2.所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆,减少线缆损耗。3.选择低损耗节能型的S11型变压器,降低负载、空载损耗,减少电能损失。同时选用合适规格变压器,实现厂区经济运行,从而实现节能。二、节水措施1.所有用水器具都应选用节水型产品,严格控制各用水点的水压和水量,安装计量仪表,以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。2.加强废水回收利用。雨水通过雨水管网收集到雨水水池,用于平时浇洒道路及绿化用,节约清水用量;加强废水回收利用。根据污水的不同污染情况进行分别处理,既可有效地降低用水量,又减少了污染物的产生,经济效益和环境效益显著。三、工艺节能1.本项目采用预榨-浸出-精炼的联合生产工艺,油料经预处理后,用榨油机先榨出一部分油脂,然后再用浸出法取出榨饼中剩余部分油脂,既保留了油脂一定的浓香味,也获得了较高的压榨率,使油料资源得到了充分的利用。2.预处理工序的脱皮系统,设有脱下皮再次进行分离筛选,确保皮中含仁低;脱皮时采取热风循环,不但可保持破碎脱皮后的油料温度,利于轧胚质量和保持胚片温度,还可降低汽耗。3.为了节省能源而又保证蒸炒效果,采用蒸炒锅蒸胚后再进行干燥脱水,不仅保证了物料的可塑性,而且可以节约能源20%。4.通过测定直接汽脱溶层的料位,来调整出料绞龙转速,确保脱溶层有效脱溶和控制上下汽体串通,确保脱溶效果和降低直接蒸汽输入量,从而降低能耗。5.浸出法制油工艺所采用的生产线比较完整,机械化程度较高,且易于实现生产自动化,使得生产成本大幅度下降。目录附图:附图1:厂区地理位置图附图2:厂区平面布置图XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告1前言1评估目的和意义由于我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免了能源的大量浪费,有效地降低了企业的生产成本。节能评估对于严格限制不符合国家产业政策、节能政策项目的准入,抑制高能耗、高污染行业的盲目扩张具有重要意义,对调整优化产业结构具有指导作用。食品产业是一个古老而又永不衰竭的常青产业,在国民经济中占有举足轻重的地位,但在其发展的过程中也存在着原材料投入大、产出比低及环境污染严重的现象。因此,在企业内部实施和推行节约能源、减少污染的措施,是实践循环经济和低碳经济的重要保障。为贯彻《中华人民共和国节约能源法》和国家节约能源的有关法律法规和方针政策,优化厂区生产工艺设计,做到节约和合理利用能源资源,促进食品产业节约、清洁、XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告2安全、环保和可持续发展,对XXXXXXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目进行了节能评估。2评估过程根据《河北省工业企业技术改造项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,根据《河北省工业企业技术改造项目节能评估和审查暂行办法》编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告31编制依据1.1法律法规《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令第七十七号)《中华人民共和国可再生能源法》(中华人民共和国主席令第三十三号修正案)《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令第五十四号)《中华人民共和国循环经济促进法》《中华人民共和国电力法》《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》《中华人民共和国食品卫生法》《河北省节约能源条例》(2006年5月4日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过)《河北省工业企业技术改造项目节能评估和审查暂行办法》1.2规划、行业准入条件及产业政策《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》《关于加快推进工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(工信部节[2010]135号)《关于加快推进工业企业技术改造工作的实施意见》(冀政[2011]27号)《关于印发<河北省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>的XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告4通知》(冀政办函[2008]20号)《河北省工业和信息化发展“十二五”规划纲要》(12年03月02日)河北省工业和信息化厅关于印发《河北省工业企业技术改造管理暂行办法》的通知河北省工业和信息化厅关于印发《河北省工业资源综合利用“十二五”发展规划》的通知《节能中长期专项规划》《产业结构调整指导目录》(2011年本)《食品工业“十二五”规划》《农产品加工业“十二五”发展规划》《河北省主要耗能产品单位产品能耗及工序能耗限额》(2009)《河北省重点用能行业能效对标指南》(2012年版)《GB/T11762-2006》油菜籽《GB/T1532-2008》花生《GB1536—2004》菜籽油《GB1534—2003》花生油1.3用能标准、节能规范及产品推荐目录《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(工业和信息化部)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(工业和信息化部)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(工业和信息化部)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50246-1997)XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告5《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-2010)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB/T18613-2006)《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2006)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)《河北省用水定额》(DB13/T1611-2009)《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(2008年5月)《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(2009年12月)《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(2010年11月)《国家重点节能技术推广目录》(第四批)(2011年12月)1.4国家明令淘汰的用能产品、设备和生产工艺目录《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》(工节[2009]第67号)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(工业和信息化部2010年本)本项目不属于国家发展和改革委员会2011第9号《产业结构调整指XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告6导目录(2011年本)》禁止类和限制类项目,属于鼓励类中“油菜籽主产区日处理油菜籽400吨及以上、吨料溶剂消耗1.5公斤以下(其中西部地区日处理油菜籽200吨及以上、吨料溶剂消耗2公斤)以下;花生油生产线:花生主产区日处理花生200吨及以上,吨料溶剂消耗2公斤以下”的项目。因此,本项目建设符合国家产业政策。本项目未选用国家明令淘汰的生产工艺及设备,用能产品的选取严格遵守《节能机电设备(产品)推荐目录》的规定,严禁购置或采用《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》(工节[2009]第67号)、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(工业和信息化部2010年本)中限制和淘汰的用能产品、设备和生产工艺。XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告72项目概况2.1企业基本情况1、单位名称:XXXXXXXX有限公司2、企业性质:有限责任公司3、法人代表:XXXXX4、企业总体情况:XXXXXXXX有限公司成立于2009年11月,位于XXXX工业园区,公司占地100余亩,注册资本11000万元,现有员工120人。公司主要从事食用植物油的生产及销售,现日处理500吨棉籽、大豆;年可产棉籽油1.5万吨,大豆油1万吨,棉柏4.5万吨,棉壳2.7万吨,豆粕4.8万吨。为满足市场需要,实现产品升级,创造更大的效益,公司决定淘汰棉籽、大豆油生产线,引进菜籽油、花生油生产线各一条,建成后达到日处理400吨菜籽、200吨花生的生产能力。公司的主导产品-----菜籽油、花生油售XXXX周边地区,还远XXX;副产品-----菜籽粕、花生粕是畜牧业饲料的主要原料,其蛋白质含量高、营养成分丰富,销路广。技术改造后,公司实行“公司+农户+基地”的订单农业模式,在油脂加工中得到经济效益的同时,采取返利给农民,实现优质优价,增加农民收入,充分调动农民的积极性,有利于调整农业的种植结构。5、企业财务状况:XXXXXXXX有限公司的财务制度健全,严格按照《会计法》与《财务制度》进行核算。公司财务状况良好,XXX,具有良好的经济效益和社会效益。XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告82.2项目基本情况2.2.1项目名称日处理600吨菜籽、花生技术改造项目2.2.2建设地点本项目建设地点位于XXXXX工业园区,XXXXXXXX有限公司现有厂区内。2.2.3项目性质技术改造2.2.4项目建设内容及产品方案2.2.4.1技术改造前技术改造前,采用直接浸出法生产棉籽油及大豆油;建设规模为日处理300吨棉籽、200吨大豆。主要产品方案见下表:表2-1产品方案一览表产品名称年产量(t)棉籽油15300大豆油10800浓缩蛋白93000棉壳27000皂角3900合计1500002.2.4.2技术改造后因为目标市场的棉籽、大豆原料供应不足且原料质量不能满足项目所需,而且菜籽、花生与其相比具有较高的出油率,经济效益更加,故需淘汰原有生产线,对其进行技术改造。技术改造后,公司取消原有棉籽、大XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告9豆生产线,新增菜籽、花生生产线,并利用原有办公、配电室等公辅设施,具体建设内容如下:一、项目建设规模及内容本项目总投资为23000万元,建设规模为日处理菜籽400吨,日处理花生200吨,合计处理能力为600吨/天。年产菜籽油47350吨、花生油23100吨,副产菜籽粕72000吨、花生粕32200吨、磷脂660吨、皂角230吨。建设内容如下:1、新上2条生产线,其中1条生产线日处理菜籽400吨,1条生产线日处理花生200吨。2、新建预榨车间、浸出车间、精炼车间。3、购置预榨、浸出、精炼等主要生产设备。二、产品方案根据各类产品的市场需求和产品相互间的配套要求,结合各类产品生产的成本、利润等经济指标,本项目的产品方案确定如下:表2-2产品方案表产品名称年产量(t)售价(元/t)销售收入(万元)菜籽油473501500071025花生油257261669042936.7菜籽粕72000160011520花生粕3220025008050磷脂6602740180.7皂角2302004.6合计178166.0133717XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告102.2.4.3产品质量标准:《菜籽油》(GB1536-2004);《花生油》(GB1534-2003);《饲料用菜籽粕》(GB/T23736-2009);《饲料用花生粕》(NY/T133-1989)。2.2.5项目工艺方案2.2.5.1技改前工艺技术本项目技术改造前,采用直接浸出法处理棉籽、大豆,浸出法制油是应用萃取的原理,选择某种能够溶解油脂的有机溶剂,使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋,使油料中油脂被溶解出来的制油方法。这种工艺虽然有很多优点,但也存在着耗用辅助材料多,一部分中性油不可避免地被皂化等现象。技改前工艺流程:棉籽、大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出;而预榨浸出是指油料经预处理后,用榨油机先榨出一部分油脂,然后再用浸出法取出榨饼中剩余部分油脂的一种工艺,该工艺具有工艺流程简单,节约原辅材料,精炼得率高,精炼油质量高等优点,故本项目对原有生产工艺进行技术改造。2.2.5.2技改后工艺技术鉴于预榨浸出工艺的优点,本公司在原有直接浸出工艺的基础上,采用预榨浸出工艺处理菜籽、花生,成品油指标均符合GB1534-2003及GB1536-2004中的标准。XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告11技术指标:1、生产能力:菜籽400t/d;花生200t/d。2、粕中残油:≤0.95%;3、粕中残溶:≤500ppm;4、粕中含水:≤13%;5、溶耗:≤3.9kg/t饼(国标6#溶剂油);6、总出油率39-43%(根据油料产地),炼油率≥98%。2.2.5.3项目工艺流程本项目采用预榨浸出法生产菜籽油、花生油。生产工序包括预榨、浸出、精炼。1、预榨油料(菜籽或花生)由提升机送至清籽机,经清理后:①菜籽由提升机提升后入蒸炒锅调质,调质后的菜籽由提升机送入破碎机分配刮板机,分配刮板将调质后的菜籽送入破碎机,破碎后的菜籽送入仁皮分离机,脱皮后的豆瓣落入轧胚机进行轧胚,轧胚后送入膨化机进行膨化,后进行烘干,烘干后的膨化粒送入浸出车间。油菜籽原料经清理、烘干、冷却、脱皮和皮仁分离后,获得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁经轧坯,再经调质处理,使物料达到适宜的水分温度后,喂入高油份油料挤压膨化机。经挤压膨化机榨出菜籽仁中39%左右的油脂,其余物料形成膨化系数1:1.69、容重480~495kg/㎡、含水分3.5%~4%的多孔状结构颗粒状膨化粒料,膨化粒料残油率27~28%(干基)。膨化菜籽料送入浸出工序。XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告12②花生送至圆盘剥壳机进行剥壳处理,壳经螺旋输送机、提升机等输送设备送入壳库,仁经输送设备送入轧胚机,将仁轧成0.35mm左右的胚片。然后将胚片送入蒸炒锅调质,使其温度和水分达到最佳预榨条件(水分降到10%,温度升到60-65℃)。蒸炒后的胚片经输送进入预榨机蒸锅,预榨饼进入浸出工序。图2-1预榨工序流程图2、浸出浸出轻汽油溶剂回收↓↓蒸汽(0.6MPa,154℃)菜籽、花生预榨饼→油脂浸出→混合油处理→浸出毛油↓蒸汽(0.4MPa,143℃)湿粕处理→成品菜籽、花生粕↓溶剂回收浸出工序是将预榨饼通过溶剂逆流循环萃取(浸出)得到毛油的过程。浸出工序生产包括浸出、湿粕脱溶、干燥、冷却、混合油蒸发、溶剂冷凝、尾气填料回收等工序。(1)浸出工序XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告13预榨饼经料位箱进料绞龙,进入浸出器,进入浸出器的物料流量、转速和料格高度由浸出器根据料位箱存料高度来自动控制。物料在浸出器中由进料口到出料口环行一圈,经有浓度梯度的混合油逆向喷淋和沥干,最后用新鲜溶剂喷淋浸出,再经过沥干后被连续地送入湿粕刮板。最浓的混合物被抽去二道旋液分离杂质后进入混合油罐待蒸发。(2)湿粕脱溶工序浸出器出来的含溶湿粕由湿粕刮板经粕封绞龙送入DTDC蒸脱机的二层预脱层,经间接蒸汽加热物料进行预蒸脱后进入带加热和通汽孔的混合汽逆流脱溶层,利用底部上来直接蒸汽与下降的湿粕进行逆流接触脱溶,经四次重复后将大部分溶剂脱除,再进入直接蒸汽脱溶层基本脱除全部溶剂。脱溶由有自控下料器落到热风烘干层烘干,再由自控料门落到冷风层冷却,最后由自动料门控制出料,经埋刮板提升后,经出粕水平刮板送入粕库。(3)混合油蒸发工序:来自浸出器的浓混合油经旋液分离器后进入混合油储罐,在此经过进一步的沉降分离,由泵送至第一长管蒸发器蒸发。第一蒸发器的热源是来自蒸脱机的二次蒸汽及蒸汽真空泵的加热蒸汽。经第一次蒸发和汽液分离后的混合油由泵送往冷热油热交换器,在此被加热后进入第二长管蒸发器蒸发。壳程用间接蒸汽加热,蒸发的溶剂汽进入卧式冷凝器,分离出的混合油进入分离器上部保持液封,毛油(500ppm以下、温度为105℃)自流送入汽提塔。混合油从汽提塔顶部进入塔内的分油盘,经均匀分布后进入塔内在扩XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告14散状态下的空间接触,同时中下部喷入直接蒸汽,脱去残留溶剂。顶部出口接卧式真空冷凝器,汽提毛油抽出去精炼车间精炼。(4)溶剂冷凝系统:蒸发冷凝器分出的溶剂进入分水器分水。一二蒸冷凝器分出溶剂直接回到周转库循环使用,其余冷凝器经分水箱分水后,溶剂到周转库进行循环使用,废水经蒸煮罐加工后,废水流向水封池溶剂气体到尾气冷凝器。(5)尾气回收系统:尾气冷凝器排出的尾气进入填料塔再经阻火器排入大气,填料塔分离出的液体经分水箱进行分水。3、精炼经过压榨或浸出工序而未经精炼工艺处理的原油,含有较多的胶质、游离脂肪酸、有色物质等,是不能直接食用的,只能作为成品油的原料。为防止危害消费者的身体健康,原油必须经过精炼加工处理,经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工艺,使之成为颜色较浅、澄清的精制油,达到各级油品的标准才能上市销售。工艺流程如下:↓蒸汽(0.6MPa,154℃)花生、菜籽毛油→碱炼→复炼→水洗→干燥→脱(酸)臭→碱炼油↑蒸汽(0.4MPa,143℃)(1)脱胶碱炼本工序采用国际上先进的全密闭快速精炼过程,主要由碱炼,复炼,水洗三个部分组成,每一部分都备有一台分离机,采用真空干燥进行碱炼油的干燥脱溶。油与碱之间在最佳的接触时间和混合强度完成反应。整个XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告15系统除油干燥外,均在压力下加工,可有效地防止空气进入,从而避免产品氧化,可获得国际三级油。(2)脱色工序:脱胶油先进入换热器,与脱臭系统出来的热油进行换热,然后经加热器加热到适当温度(110℃),进入白土混合罐。油与白土混合后溢流到连续脱色器。脱色器采用无动力蒸汽搅拌。脱色后的油进入两台交替使用的立式叶片过滤机过滤。过滤后的油再经安全过滤器进一步除去其微量的杂质,然后进入脱色油储罐。脱色油储罐设计为真空储罐,以免脱色油与空气接触而影响其过氧化值和回色。(3)脱(酸)臭脱酸油经加热器加热(140℃)后进入脱臭塔,除去油中的空气,然后经油-油热交换器与脱臭完成的油进行热交换,回收热量。脱臭后的油经塔外二道油-油热交换,再经冷却器冷却(小于60℃),即得成品油。成品进行检验后,合格的产品进行包装后入库。2.2.5.4项目工艺流程图图2-2项目工艺流程图2.2.5.5物料平衡本项目达产后,菜籽加工成品率为99.45%,花生加工成品率为98.02%,各品种物料平衡如下表所示:表2-3菜籽油生产物料平衡表XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告16原料成品损失菜籽菜籽油菜籽粕原料杂质等t%t%t%12×104100473507200099.456500.55(小计)119350表2-4花生油生产物料平衡表原料成品损失花生花生油花生粕磷脂皂角原料杂质等t%t%t%6×104100257263220066023098.0211841.98(小计)588162.2.5.5蒸汽循环利用流程图图2-3蒸汽循环利用流程图XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告172.2.5.6能量平衡表单位:tce能源名称购入存储加工转换输送分配主要生产系统辅助生产系统采暖其他外供小计2实物量(单位)等价值当量值锅炉房小计1供入能量天然气4259000m35664.475664.475593.665593.66电力4187800kWh1465.73514.6826.3226.32488.36336.21142.38478.59蒸汽4835.54616.804616.80回收利用(锅炉冷凝水)(493.61)合计17130.206179.155619.985619.985323.864953.01142.385095.39有效能量天然气5593.66电力514.68478.59273.14115.67388.81蒸汽4835.54835.54616.804275.964275.96回收利用(锅炉冷凝水)(473.61)合计26108.344835.54835.54616.804616.80115.674664.77损失能量29.19784.48784.48707.06336.2126.71430.62合计36179.155619.985619.985323.864953.01142.385095.39能量利用率(%)98.8586.0486.0486.7293.2181.2491.5575.49能源利用率(%)65.42XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告182.2.5.7运输本项目厂外运输由运输公司解决;厂内油品运输以管道运输为主,包装材料等采用电瓶铲车运输。2.2.6主要经济技术指标分析2.2.6.1投资概算本项目报批总投资为23000万元,其中建设投资和建设期利息为16313万元,铺底流动资金为6687万元。报批总投资23000万元,拟向银行申请贷款14000万元,其余9000万元由企业自筹资金解决。表2-5投资构成一览表序号项目金额(万元)比例(%)1建筑工程费6332.7527.532设备购置费632127.483设备安装费940.944.094工器具及备品备件291.51.275工程建设其他费用950.154.136基本预备费1111.664.837建设期利息3651.598铺底流动资金668729.08合计23000.00100.002.2.6.2效益分析一、成本测算1.原辅材料及燃料动力消耗:项目正常年的原辅材料费99350.00万元(不含税)、燃料动力费1502.60万元(不含税)。XXXX有限公司日处理600吨菜籽、花生技术改造项目节能专项报告19表2-6主要原材料一览表材料名称单位消耗量单价(元/t)金额(万元)进项税(万元)菜籽万t12410049200.06396.0花生万t6585035100.04563.0溶剂油、酸、碱等辅助材料t16005000800.0136.0包装箱万个25092250.0382.5包装桶万个10001212000.02040.0合计99350.013517.5表2-7燃料动力费及消耗量表序号名称年耗量单价金额(万元)进项税(万元)1电418.78万kWh0.70元/kWh293.1549.832天然气425.90万m32.8元/m31192.52202.723水(自备井)11.29万m31.5元/m316.932.88合计1502.60255.432.工资及福利费:项目总定员为120人,人均年工资福利按20000元计算,工资及福利费总额计算为240万元。3.折旧及摊销折旧费:房屋及建…
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