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某公司12万吨/年甲烷氯化物项目节能报告
本装置采用甲醇和氯化氢为原料,按12万吨/年一氯甲烷规划设计,采用甲醇和氯化氢为原料工艺路线,包括盐酸解析、氢氯化反应、冷却吸收、水洗、碱洗、干燥、压缩、冷凝等主要步骤。工艺上分别设置盐酸解析、氢氯化、中间罐区、产品罐区四个工序。 评估内容包括本项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平以及项目所在地的能源供应情况等,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。
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XXXXXXXXXXX有限公司12万吨/年甲烷氯化物项目 节能评估报告 建设单位:XXXXXXXXXXX有限公司 评估单位:XXXXXXXX技术有限公司 XXXX年XX月 项目摘要表项目概况项目名称XXXXXXXXXXX有限公司12万吨/年甲烷氯化物项目项目建设单位XXXXXXXXXXX有限公司联系人电话XX节能评估单位XXXXXXXX技术有限公司联系人电话XX项目建设地点XX省XX市XX县XXXXXXXX区内所属行业化工项目性质新建项目总投资20073万元投资管理类别备案项目规模和主要内容项目建设规模为:一氯甲烷12万吨/年;同时副产31%盐酸6.372万吨/年、93%硫酸2.64万吨/年。建设内容为:年产12万吨氯甲烷生产装置及其他公用、辅助配套设施。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量计算用折标系数折标煤量(tce)电104kWh1628.4240.1229kgce/kWh2001.33蒸汽GJ598165.80.03412tce/GJ20409.42新鲜水t3429360.08571kgce/t29.393项目年综合能源消费总量(tce)(当量值)22440.143项目能效指标比较项目指标名称项目指标值指标对比值行业平均水平国内先进水平对比结果万元产值综合能耗0.428tce————————万元工业增加值能耗1.25tce1.66tce(XX市)————低于单位产品综合能耗187kgce/t---------------------对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响本项目建成后对项目所在地能源消费增量无不良影响对所在地完成节能目标的影响本项目建成后对项目所在地完成节能目标无不良影响目录 图2-1一氯甲烷工艺流程框图2.3.2主要设备方案2.3.2.1关键设备选用1、氢氯化反应器反应温度145~155℃,反应压力~0.05MPa。介质:氯化氢、水、甲醇、一氯甲烷及ZnCl2水溶液。选用材质:采用不带搅拌器的搪玻璃反应釜,配备气体分布器。它不仅能耐介质腐蚀,还具有换热功能,且价格便宜。2、硫酸干燥塔反应温度~50℃,反应压力~0.2MPa。介质:一氯甲烷、硫酸塔下部采用填料塔,上部采用泡罩塔结构形式,材质为钢衬四氟。2.3.2.2主要工艺设备本装置主要工艺设备见表2-2。表2-2主要工艺设备表序号设备名称规格单位数量材质备注1氢氯化反应器Vg=50m3台4搪玻璃 2水洗塔Φ1800×12000台2FRP/CS 3碱洗塔Φ1800×12000台2FRP/CS 4硫酸干燥塔Φ2200×18000台2FRP/CS 5甲醇汽化器F=100m2台2CS 6氯化氢过热器F=130m2台2石墨设备 7催化剂加热器F=40m2台2石墨设备 8一级吸收器F=250m2台2石墨设备 9二级吸收器F=180m2台2石墨设备 10三级吸收器F=180m2台2石墨设备 11碱洗冷却器F=45m2台2CS 12碱洗冷凝器F=45m2台2CS 13浓硫酸冷却器F=45m2台2CS 14稀硫酸冷却器F=45m2台2CS 15氯甲烷中间冷却器F=45m2台2CS 16氯甲烷一级冷凝器F=380m2台1CS 17氯甲烷二级冷凝器F=200m2台1CS 18甲醇稳压罐Φ1800×3400台2CS 19回流冷却器Φ1200×2000台2FRP 20氯化锌溶解釜Φ1500×2500台2搪玻璃 21一级盐酸循环槽Φ1600×1600台2FRP 22二级盐酸循环槽Φ1600×1600台2FRP 23三级盐酸循环槽Φ1600×1600台2FRP 24碱液循环槽Φ1000×2800台2CS 25压前缓冲罐Φ1800×3400台2CS 26一氯缓冲罐Φ2200×4600台1CS 27甲醇槽(内浮顶)Φ14500×14500台2CS 28浓盐酸槽Φ12500×12500台2FRP 29稀盐酸槽Φ12500×12500台2FRP 30浓硫酸槽Φ5400×6500台2CS 31稀硫酸槽Φ5400×6500台2CS 32碱液槽Φ2600×3600台1CS 33一氯产品罐(球罐)Φ15台2CS 34酸雾除沫器Φ1400×2500台2CS 35甲醇卸料泵P=5.5kW台1组合件 36甲醇输送泵P=4kW台2组合件 37浓盐酸泵P=30kW台2组合件 38稀盐酸泵P=15kW台2组合件 39浓硫酸泵P=4kW台2组合件 40稀硫酸泵P=11kW台2组合件 41碱液泵P=3kW台2组合件 42催化剂泵P=5.5kW台1组合件 43一级盐酸循环泵P=11kW台2组合件 44二级盐酸循环泵P=11kW台2组合件 45三级盐酸循环泵P=11kW台2组合件 46碱液循环泵P=11kW台2组合件 47稀硫酸循环泵P=15kW台2组合件 48浓硫酸循环泵P=11kW台2组合件 49氯甲烷转运泵P=11kW台2组合件 50氯甲烷压缩机额定排气量2500Nm³/hP=220kW台4组合件 2.3.3物料平衡及消耗定额:物料平衡图见图2-2。本装置原、辅材料消耗定额见表2-3。表2-3原、辅材料消耗定额一览表序号名称规格单位吨耗备注1氯化氢 吨0.89气态2甲醇一级品吨0.65 3硫酸H2SO4≥98%吨0.21 4液碱NaOH≥20%公斤5.0 2.3.4工程方案本项目工程内容主要包括:主要生产装置:包括甲醇汽化、氢氯化、反应气体冷凝及水洗、反应气体硫酸干燥、一氯甲烷气体压缩冷凝等主装置区,压缩厂房、罐区。公用工程:包括循环水站、消防水站、仪表空压制氮站、三废处理站和事故池、装置区内的给排水、消防、采暖通风、外管、电讯等。辅助工程:综合楼(含控制、配电、分析化验等)、装卸站、冷冻站、泡沫消防站等。建构筑物占地面积13675平方米,总建筑面积22115平方米。表2-4厂区内主要建构筑物一览表序号建构筑物名称建构筑物占地面积m2建、构筑面积m2层数结构型式备注1主装置区35×5087505框架结构 2压缩厂房12×303601 3中间罐区20×25500 砼 4原料及产品罐区60×1006000 砼 5综合楼12×6021603砖混结构含配电、控制和分析6消防循环水站32×601920 7三废处理站15×35525 8事故池20×40800 9冷冻、空压制氮和泡沫站15×365401 10装卸站14×405601砖混结构 合计 1367522115 图2-2物料平衡图 2.4项目主要原材料供应本项目所用的主要原料有甲醇和氯化氢,原料甲醇从周边地区甲醇生产厂购买,要求规格为优级品,年耗量7.8万吨。原料氯化氢气体由惠宁化工有限公司氯碱装置提供,年耗量10.68万吨。辅助材料主要为各种催化剂和化学药品,辅助材料年用量和供应途径见下表2-4。表2-5主要原辅材料规格、用量来源情况一览表序号原材料名称及规格年用量(t)包装形式来源(采购地点)运输距离及方式1甲醇(99.5%)78000罐装当地周边市场60km,汽运2氯化氢((99.6%)106800管道该公司氯碱装置管道输送3硫酸98%25200罐装当地及周边市场60km,汽运4烧碱(20%)600罐装该公司氯碱装置汽运5填料40袋装当地市场汽运6ZnCl2(75%)25t/次、三年桶装当地市场汽运2.5项目用能情况本项目能源消耗主要为电力,主要耗能工质为水、蒸汽、压缩空气和氮气,电和水均有园区管网供给,蒸汽、压缩空气和氮气均由本项目自产自供。其中电力作为主要生产设备、辅助生产设备、照明用电等;水主要用于循环水补水以及生活用水;蒸汽主要是生产用热和生活用热;压缩空气主要是仪表用空气,氮气是作为生产工艺保护气、吹扫系统用。2.5.1电本项目全厂装机容量为4933kW,其中高压负荷为2825kW,低压负荷为2010kW,照明负荷为98kW,需要总负荷为2079.63kW,其中照明需要负荷为88.2kW。项目年动力负荷运行时间按8000小时,照明负荷运行时间按4000小时计,项目全年耗电量为88.2×4000+(2079.63-88.2)×8000=1628.424×104kWh。表2-6用电负荷表序号装置名称高压负荷KW(10KV)低压负荷KW(0.4KV)照明负荷KW总负荷KW安装开机需要安装开机需要1盐酸解析 100100852 2氯甲烷主装置 335173136.215 3氯甲烷压缩880660594891310.410 4中间罐区 279145116.85 5产品罐区及装车站 301512.755 6冷冻站 5553703333 7空压制氮站 19010084.53 8循环水站945630567140.85137.7594.745 9消防水站1000750040.9522.0514.345 10三废处理站 100100805 11综合楼 1501508425 12道路照明 15 13小计28252040116120101325.81051.7982317 …
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