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某糖业公司搬迁建设项目节能专项报告
搬迁建设生产能力为日处理甜菜3500t,主要产品为白砂糖,制糖车间产生的废泊经加工生产为产品颗粒泊,同时制糖车间煮糖工序中分离出的废蜜(糖蜜),作为副产品罐装贮存外售。 本项目采用了先进的节能工艺与各种节能技术和措施:甜菜输送采用干法输送;采用DDs连续渗出技术;糖汁清净采用双碳酸法等,并且建立健全节能管理制度,加强节能管理。制定合理利用能源及节能的技术措施,有效地降低了各类能源的消耗。
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第一章项目单位基本情况1.1项目单位情况1.1.1项目概况项目名称:某糖业公司搬迁建设项目项目规模:搬迁建设生产能力确定为日处理甜菜3500t项目建设地点:XXX市XX县新城区承办单位:某糖业公司1.1.2项目单位基本情况略1.2项目建设条件本项目搬迁建设址位于XXX市XX县城新城区东部,交通运输条件十分便利。项目所在地地质构造稳定,无滑坡、塌陷等不良地质现象。1、地形地貌条件拟建场地位于XX县县城东,属XX高原坝上台地,处河流冲积平原地貌单元。拟建场地地势比较平坦,北高南低,场地内无不良工程地质现象。2、水文地质拟建场地地层上部为第四纪松散层,下部为基岩。第四纪松散层中含空隙潜水,水量不大,矿化度较高,水质较差。下部的基岩主要是玄武岩岩被,厚度数十米至数百米,呈多层结构,含裂隙水,水量较大,但不均匀,部分地段为承压水,水质良好,是县城城市供水的主要水源。拟建场地内地下水对混凝土结构不具腐蚀性;对钢筋混凝土结构中钢筋不具腐蚀性。3、地震烈度根据《中国地震动参数区划图》(GBl8306—2001),XX县地震动峰值加速度为0.10g(相当于基本烈度VII度),为需要设防的地区。确定该区域地震烈度按7度设防。4、气象条件XX属干旱大陆性季风气候,昼夜温差大,气候变化大,春季干旱风大,夏季短促凉爽、雨水增多,秋季天气晴朗、渐冷,冬季长而寒冷。1月为全年最冷月,月平均气温-16.5℃,全年最热月为7月,月平均气温17.3℃,年极端最高气温33.4℃,最低气温-34.8℃;年平均降水量392.6㎜,夏季多雷阵雨,常伴有风雹,降水量占全年的60-80%;多年平均风速3.7m/s,年主导风向为S/NW风;最大冻土深度2.12m。5、交通运输条件XX全县境内外交通顺畅发达,………………等高等级公路。…………拟建厂址南端的纬六路和西北侧的经七路已经修建完成。厂区周围的其他规划道路亦在不久的将来修建完毕,为沟通厂内外的交通创造良好的条件。1.3项目建设规模及产品方案1.3.1建设规模合理规模有利于降低生产成本,提高产品质量,使企业更具市场竞争力。本项目根据当地原料供应情况和其他建设条件,确定搬迁建设生产能力为日处理甜菜3500t。1.3.2产品方案本项目主要产品为白砂糖,制糖车间产生的废泊经加工生产为产品颗粒泊,同时制糖车间煮糖工序中分离出的废蜜(糖蜜),作为副产品罐装贮存外售。本项目产品方案如下表所示。产品方案表序号产品产量比例备注1白砂糖88270t/a59.08%50kg/袋2颗粒粕35260t/a23.60%50kg/袋3糖蜜(副产品)25886t/a17.32%合计149416100%产品质量标准:优级白砂糖产品执行国家标准《白砂糖》(GB317-2006);绵白糖产品执行国家标准《绵白糖》(GB1445-2000);颗粒泊产品执行国家轻工行业标准《甜菜颗粒泊》(QB/T2469-2000)。1.4工艺技术、设备和工程方案1.4.1工艺技术流程图白砂糖生产工艺流程图颗粒粕生产工艺流程图1.4.2工艺流程说明1.4.2.1制糖车间1、甜菜预处理甜菜直接卸入甜菜窖的受料斗,通过斗底的螺旋出料机落到皮带输送机上,由皮带输送机送至除土机,经除土后进入预处理间,经过除土机除去甜菜自带的渣土后进入流送槽去除草除石。除草除石后的甜菜去洗菜机洗涤,再经喷淋洗菜机喷洗后送去切丝。甜菜在输送过程中经除铁后进入甜菜贮斗供切丝机切丝,切好的菜丝进入Dds连续渗出器。渗出液位、温度、菜水比调节采用自动控制系统。渗出汁经除渣加热后送入清净工段。在加工冻甜菜时增加渗出汁加热循环,以提高渗出效率和渗出汁温度。湿粕就近压榨后送入颗粒粕车间,压粕水经除渣加热后作为渗出用水返回渗出器。流洗水经尾根回收装置过滤后,去辐流沉淀池。2、清净糖汁清净采用双碳酸法。预灰采用渐进式预灰,一、二碳泥汁回流;主灰采用冷主灰热反应,渗出汁在预灰前采用煮糖汁汽和末效凝结水两级加热。一碳饱充为内循环饱充罐,按最佳碱度控制,以提高CO2吸收率。一碳饱充后设置凝聚罐,用以完善反应、促使饱充颗粒长大、提高过滤效果。一碳汁采用烛式增稠过滤机和全自动隔膜板框压滤机配套过滤,不仅有利于糖汁质量的提高,更有利于降低滤泥糖分损失,可使整个过滤过程实现自动化,滤泥干法排放。一清汁经过两级加热到95℃,进行二碳饱充。二碳汁由GP增稠过滤器过滤。过滤后的二清汁经硫漂后采用GP增稠过滤器过滤。稀汁送往蒸发工段。清净工段所需的石灰乳、CO2由石灰窑及乳化间供给。3、蒸发糖汁蒸发采用五效低真空蒸发方案。蒸发糖浆锤度67°Bx,采用板框过滤机过滤。凝结水排除采用等压排水系统。蒸发液位控制采用全自动液位控制系统,以保证蒸发运行的稳定和糖浆质量的稳定。热分配方案中充分利用各种低品质热源。乏汽凝结水经自蒸发后回锅炉房,其他各效凝结水串级自蒸发后,作为预灰汁和冷灰汁加热热源,换热后回到热水箱供生产使用。用一砂煮糖汁汽加热渗出汁,既节约了蒸汽用量又可减少冷凝器负荷。4、煮糖煮糖采用三段煮糖制度。一砂煮糖采用标准糖浆煮糖,即把用于一砂煮糖的蒸发糖浆、二砂糖、复筛糖、一洗蜜搅拌混合溶解后调节至72°Bx,这样使煮糖操作变得非常简便,利于实现自动煮糖,也有利于保证产品质量的均衡。二砂由一原蜜煮制,三砂由二混蜜和复筛蜜煮制。结晶全部采用强制循环结晶罐,可改善罐内循环,晶粒整齐、利于分离。同时也可缩短煮糖时间,提高效率。一砂采用间歇式自动分离机分离,分出的砂糖经皮带输送送入干燥包装间。二、三砂采用连续自动分离机分离。三砂助晶采用立式助晶机。由三砂分离机分出的废蜜经计量后送入室外废蜜罐贮存外售。煮糖工段配置转化糖浆调配设备供绵白糖生产用。5、干燥包装由制糖车间输送来的砂糖经螺旋输送机送入砂糖滚筒干燥机干燥后进入冷却机冷却后去砂糖振动输送机送至砂糖筛选机;进筛选机前加装除铁器,筛选后的砂糖进入砂糖贮斗等待包装,储斗出口装有金属检测仪,包装采用半自动与全自动包装线,包装后的糖包经打码、金属检测后入库。砂糖干燥机、冷却机和输送设备连接有吸尘管道进行除尘,除尘采用水膜除尘器除尘和糖分回收。6、石灰乳制备石灰窑采用机械化上料系统,石灰石和焦炭自动配比。石灰窑底部卸出的石灰经消和、除渣后供清净加灰用,石灰窑顶部排出的窑气经洗涤降温后供饱充使用。制糖车间主要工艺技术参数表序号项目单位指标1日甜菜处理量t35002全期甜菜处理量t6020003全期商品白砂糖产量t882704全期压粕产量t141,0405全期有效生产天数d1726每日工作小时h248全期废蜜产量t258869菜丝含糖%17.210提汁率%12011总加灰量%1.812蒸发糖浆锤度°Bx6713工艺总损失%2.6014甜菜糖分回收率%84.91.4.2.2颗粒泊车间本车间以制糖车间排出的废粕为原料生产颗粒粕,主要生产工序包括压榨、干燥、造粒、冷却、筛选、包装等。压榨:由渗出器排出的废粕,经双螺旋压榨机压榨后其水分含量降至78%以下,输送进入颗粒粕车间。烟气制备:原煤经皮带输送机送入碎煤机破碎后,提升至燃烧炉煤仓,经除铁进入燃烧炉;燃烧产生的烟气进入废粕干燥机,烟气温度调控至850℃左右。由燃烧炉排出的灰渣经刮板除渣机排至室外渣斗。压粕干燥:压粕由渗出间送至滚筒干燥机,与燃烧炉来的烟气混合顺流干燥。干燥后的干粕含水为12%左右,由卸料箱排出;排出的尾气约110℃,经旋风分离器分离出的粉末回收,尾气进入烟囱排入大气。造粒:由卸料箱来的干粕经提升、输送、除铁后进入造粒机成型为颗粒粕。冷却、筛选、包装:颗粒粕经冷却机冷却,进入筛选机筛选后流入颗粒粕储斗,然后经自动称量包装和金属检测后入库。颗粒粕仓库在非生产期时可作为原糖仓库使用…
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