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某公司玻璃熔窑烟气余热发电工程项目申请报告
本工程为玻璃熔窑余热发电工程,根据自身资源优势和行业生产的特点,拟利用四条800t/d玻璃生产线生产过程中排放的烟气余热建设余热发电项目。玻璃窑余热发电是利用玻璃生产工艺中窑炉产生的废气余热通过余热锅炉进行热交换生产低压过热蒸汽,此部分低压过热蒸汽在汽轮机内膨胀作功,从而带动发电机发电。 综合考虑目前玻璃生产线余热资源分布情况和玻璃窑的运行状况,在充分利用余热的前提下,以“稳定、可靠、技术先进、不影响玻璃生产”为原则,确定热力系统及装机方案如下:每条生产线设一台余热锅炉,烟气全部通过余热锅炉降温后再排入大气,在每条玻璃生产线蓄热室后与烟囱之间各设置一台余热锅炉;本工程以消耗玻璃生产线产生的余热为主要目标,在兼顾生产、生活供热的同时多发电,考虑到本工程抽汽量较少,确定选用纯凝型汽轮机,少量供热靠非调整抽汽口提供。 因此本工程主要建设4台玻璃窑头余热锅炉+1台25MW汽轮机组。余热锅炉型号为B192/550-32-2.5/410,汽轮机型号为N25-2.45。 本工程投产后,年发电量18000×104kWh,年可向公司供电15840万kWh,年节约能源折合标准煤为5.55万t。 本报告主要从项目建设背景、建设规模、建设条件、装机方案和设备选型、总图及公用辅助工程、节能措施、环境影响、投资估算和资金筹措等方面对项目进行描述分析。
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某公司玻璃熔窑余热发电工程项目申请报告 某有限公司目录1概述11.1项目申报单位概况11.2拟建项目概况11.3工程设计规划91.4劳动安全与工业卫生461.5消防系统561.6采暖通风及空调601.7组织机构及劳动定员611.8项目实施轮廓进度621.9招投标安排632发展规划、产业政策和行业准入分析642.1发展规划分析642.2产业政策分析643资源开发及综合利用分析653.1资源开发方案653.2资源利用方案654节能方案分析664.1编制依据684.2项目能源消耗种类和数量分析704.3项目所在地能源供应状况分析704.4节能措施分析714.5能源管理734.6节能效果分析结论与建议735建设用地与相关规划745.1项目建设用地区域情况745.2项目布局规划情况746.生态环境影响分析746.1建项目周围环境现状746.2项目主要污染源和污染分析756.3环保措施的评述及其技术经济论证766.4环境监测制度及环境管理建议776.5主要生态影响787投资估算及财务评价797.1投资估算797.2财务评价847.3经济费用效益分析907.4行业影响分析917.5区域经济影响分析927.6宏观经济影响分析928经济及社会影响分析928.1经济影响分析928.2社会影响分析939结论与建议94附表一甲:总估算表;附表二甲:安装部分汇总估算表;附表二乙:建筑工程部分汇总估算表;附表三:工程建设其他费用计算表附表1:流动资金估算表;附表2:项目总投资使用计划与资金筹措表;附表3:主要经济数据及评价指标表;附表4:总成本费用估算表(要素成本法);附表5:利润与利润分配表;附表6:项目投资现金流量表;附表7:项目资本金现金流量表;附表8:财务计划现金流量表;附表9:外购原材料费估算表;附表10:外购燃料和动力费估算表附表11:资产折旧、无形资产及其他资产摊销估算表;附表12:营业收入、营业税金及附加和增值税估算表;附表13:敏感性分析表;附表14:借款还本息计划表;附表15:流动资金调整表;附表16:投资费用估算调整表;附表17:项目投资经济费用效益流量表。1概述1.1项目申报单位概况本项目申报单位为XX有限公司。XX1.2拟建项目概况1.2.1项目建设的背景XX根据自身资源优势和行业生产的特点,拟利用四条800t/d玻璃生产线生产过程中排放的烟气余热建设余热发电项目。玻璃窑余热发电是利用玻璃生产工艺中窑炉产生的废气余热通过余热锅炉进行热交换生产低压过热蒸汽,此部分低压过热蒸汽在汽轮机内膨胀作功,从而带动发电机发电。同时,废气在余热锅炉中放热,温度大幅降低后排入大气,大大降低了玻璃生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。此项目节能环保,对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益,实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。1.2.2建设地点拟建的1×25MW余热电站建设地点位于公司厂区内,1#、2#余热锅炉分别布置在1#及2#玻璃生产线窑头南侧的空地上,3#、4#余热锅炉分别布置在3#及4#玻璃生产线窑头南侧的空地上,汽轮发电机房、循环冷却塔和化水间布置在预留1、2#余热锅炉和3、4#余热锅炉之间的空地上。1.2.3建设单位XX有限公司1.2.4项目名称25MW熔窑烟气余热发电项目1.2.5建设规模本工程建设规模:4台玻璃窑头余热锅炉+1台25MW汽轮机组。1.2.6建设依据及必要性1、建设该项目是完成企业循环经济的重要举措XX有限公司现有浮法玻璃生产线在生产过程中,每条800t/d超白浮法玻璃生产线排放550℃高温烟气192000Nm3/h,具有很高的回收利用价值。为充分利用这部分余热,公司决定,安装4套低压过热蒸汽余热锅炉,配套建设1台25MW汽轮发电机组,在满足企业用热的同时,剩余热能全部发电,经济效益十分显著。国家发改委颁发的《节能中长期专项规划》(以下简称《规划》)重点指出平板玻璃行业要发展先进的浮法工艺,淘汰落后的垂直引上和平拉工艺,推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。主要产品单位能耗指标,每重箱玻璃综合标准煤耗由2005年的26kg降到2020年的20kg。积极推广余热发电技术是玻璃行业节能减排的首选技术。该项目将玻璃窑排出的余热回收利用,生产低压过热蒸汽121.28t/h,配套汽轮发电机容量可达25MW,建成后,所发电量扣除厂用电供给本公司用电,大大减少了生产线系统购电量比例,大幅度降低了玻璃生产成本。利用余热发电,变废为宝,节约能源,使企业实现能源利用的良性循环。烟气通过余热锅炉过滤后,可滤除烟气中大部分粉尘,使排入大气的粉尘大大减少,起到了净化烟气的作用,对地区的环境保护做出了贡献。2、符合申请成为CDM项目的要求随着全球工业化进程的深入,温室气体的排放量逐年递增,温室效应越来越严重。直接导致全球气温普遍上升、南北极地和高原冰川消融、海水膨胀和海平面上升、中纬度地区生态系统和农业带向极区迁移,生物多样性降低,突发性气候灾难频度增加等,直接影响人类的生存与发展。旨在降低全球温室气体减排,保护大气环境的《京都议定书》在2005年2月16日起正式生效,全球120多个国家确认履行公约。中国于2002年8月30日,正式向联合国交存了中国政府核准《〈联合国气候变化框架公约〉京都议定书》的核准书,成为公约国家。根据《联合国气候变化框架公约(京都议定书)》的目标,在2008年~2012年,工业化国家温室气体排放量在1990年的基础上平均减少5.2%。限排气体有6种,分别是二氧化碳、甲烷、氮氧化物以及其他3种含卤烃气体。目前签署该公约的国家已有100多个,包括中国、欧盟、日本、俄罗斯等。中国于1998年5月29日签署了该议定书。《京都议定书》于2005年正式生效,其中的清洁发展机制(CDM)允许发达国家通过资助发展中国家进行减排温室气体项目而获得“经核实的温室气体减排量(CER)”指标。对发展中国家而言,CDM能够促进发展中国家获得发达国家技术支持和经济投资,从而帮助发展中国家实现可持续性发展。本项目利用玻璃生产线的余热进行发电,年发电量18000万kWh,年供电量15840万kWh。每年可节约标煤5.55万t,每年减少CO2的排放量为15.2万t。目前国际市场上每吨CO2减排量的价格约为8欧元,通过注册成为CDM项目,本项目每年可获得约121.6万欧元的CDM收入。综上所述,XX有限公司利用玻璃生产线的余热进行发电,不但实现了企业循环经济,最大限度地提高了经济效益,而且减排了有害物质,为改善人类的生存空间作出了积极的努力,对环境保护作出了贡献。由此可见,该项目的建设是非常必要的。1.2.7主要技术原则(1)本项目采用先进成熟的技术及设备。采用1台25MW汽轮机组+4台玻璃窑头余热锅炉。(2)总平面布置在满足工艺流程顺畅,施工和运行方便,环保、消防、劳动安全及职业卫生均符合有关法规、标准规定要求的前提下,节约用地,尽量考虑美观及绿化。(3)循环供水系统水源由XX污水处理有限公司中水水源直接补给。生产及生活废水均排至厂区污水处理站。(4)本项目化学水处理系统拟采用“二级反渗透制水制水工艺”系统。(5)控制系统:机、炉、电采用DCS分散集中控制系统,提高全厂的自动化水平。(6)机组年利用小时数按7200小时。(7)在保证安全、经济运行的条件下,尽可能降低工程造价。(8)所发电能“自发自用”,电压等级适合玻璃厂生产要求和便于在公司内部变电所接入电力系统。(9)采取有效措施,使本项目在消防、环境保护、职业安全卫生、节能等方面均符合国家、行业及当地的有关规定、标准、规范。1.2.8厂址条件1.2.8.1自然条件XX有限公司位于XX工业园区,西临京广铁路、107国道干线和京深高速公路南北大动脉,东临邢济高速公路,交通便利。XX市区西部太行山脉有丰富的天然高长石岩、高铝石英砂、白云石、长石等玻璃生产原…
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