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某公司铁矿开采项目节能报告

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2018-02-07
简介
本项目通过改造备料设备、采用新方法进行污泥脱水、采用新型脱墨技术应用,优化DIP工艺;充分利用焚烧炉处置固体废物,并利用焚烧灰渣制作水处理中和剂及造纸填料,实现固废资源化利用,来达到减少COD排放量、固废排放量、废水排放量的目的。 主要建设内容包括:地下采场、地下开拓系统、采矿系统、矿山机械、疏干排水系统、供电系统、总图运输、生活福利设施等。 本报告对项目选址、项目所在地的能源供应情况、总平面布置、工艺流程及技术方案、主要用能工艺和用能工序、主要耗能设备、辅助生产及附属生产设施,分析项目采取的节能措施、项目能源利用情况,计算本项目的能源消费总量和单位产品的能耗水平,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。

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XX市XXXXXX有限公司XXXXXX铁矿开采项目节能专项报告 XXXXXXXX有限公司XXXX年XX月项目摘要表项目概况项目名称XX市XXXXXX有限公司XXXXXX铁矿开采项目项目建设单位XX市XXXXXX有限公司联系人及联系电话---节能评估单位XXXXXXXX有限公司联系人及联系电话--项目建设地点XX市XX镇XX村南侧所属行业钢铁项目性质新建项目总投资25790.55万元投资管理类别核准项目规模和主要内容本项目总投资25790.55万元,矿区面积1.0017km2,开采深度+333.88m至-300m标高。开采规模为一期120万吨/年,二期50万吨/年。矿区总服务年限为31年。本项目范围仅为一期120万吨/年。建设内容包括:地下采场、地下开拓系统、采矿系统、矿山机械、疏干排水系统、供电系统、总图运输、生活福利设施等。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量计算用折标系数折标煤量(tce)电力万kWh1263.031.229kgce/104kWh1552.26(当量值)3.50tce/104kWh4420.61(等价值)煤炭t918.420.7143kgce/kg656.03柴油t224.921.4571kgce/kg327.73项目年综合能源消费总量(tce)2536.02(当量值)5404.37(等价值)项目能效指标比较项目指标名称项目指标值行业标准值对比结果吨矿综合能耗2.11kgce/t2.32kgce/t《钢铁企业节能设计规范》(GB50632-2010)中限定值低于万元产值综合能耗0.151tce/万元————万元增加值综合能耗0.221tce/万元1.347tce/万元XX市“十二五”末GDP能耗指标1.347tce/万元低于对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响本项目建成后年综合能源消费增量折合标准煤为2536.02tce(当量值),项目建成后对当地能源消费增量无不良影响。对所在地完成节能目标的影响本项目万元工业增加值综合能耗为0.221tce/万元,低于XX市“十二五”末GDP能耗指标1.347tce/万元,项目建成后对项目所在地完成节能目标无不良影响。可研报告中提出的主要节能措施:1、本矿山箕斗提升选用双箕斗提升方式;副井采用带平衡锤的单容器提升;在满足提升任务和初期投资增加不多情况下,加大了提升容器,降低了提升速度;矿井提升使用滚轮缶耳,采用轻金属的提升容器,提高提升效率。《钢铁企业节能设计规范》(GB50632-2010)的要求。2、提高风门和密闭墙的气密性,在行车频繁的运输巷道安设自动风门,并加强维护管理,减少漏风,提高有效风量率;优化井巷断面、采用低阻构筑物,降低井巷通风阻力;采用高效节能扇风机。3、在正常负荷下,机、泵等主要耗能设备运行工况应处于性能曲线的高效区,并应采取合理的调节方式予以保证,设备的经济运行对节约设备耗电量相当重要。4、注意地表水防治,避免矿井水排水量增大,排水电耗增大。5、供电系统和电压根据供电距离和负荷容量进行了选择,以高电压深入负荷中心供电;矿山总降压变电所、牵引变电所、高压配电室及车间变电所位置,靠近负荷中心。为减少输电线路的电能损失和提高变压器利用率,在各系统低压侧进行无功功率补偿,使低压侧自然功率因数达到0.92。6、本项目所产生的矿井涌水、生产废水经处理后均用于生产,实现废水最大限度的综合利用,减少了新鲜水的用量;所有需要冷却水的设备,设置冷却设备封闭循环使用冷却水,以达到节水目的;采取堵(填)、截、引等有效的防水和治水措施,减少地表水流入矿井的水量;该矿井水量大、深度较大,采用分段截流排水。7、车间、宿舍、办公楼和生活福利设施的照明,均采用荧光灯、钠灯等高效光源。并对荧光灯、钠灯采用就地安装电容器进行无功功率补偿。井下主巷道照明采用密封式荧光灯,井下破碎硐室等大峒室采用高压钠灯,半导体照明灯。8、采用节能型建筑材料,提高保温隔热性能,降低能耗,外墙采用空心粘土砖或加气混凝土砌块砖。外墙本身具有一定的保温性能,同时在外墙加设挤塑聚苯板和保温砂浆等保温措施。项目可研报告在节能方面存在的主要问题:1、,对生产过程中所需热力(井筒保温、采暖和常年供热)、电力、水等能耗指标的计算欠细化。2、节能措施未体现出对节能效果的分析。节能评估提出的节能措施:通过对项目进行节能评估,该项目在已采取的节能措施的基础上,还存在一定的节能潜力,该矿山能源消耗中电力为主要能源,占总能源消耗量的61.21%,重点对电力方面的节能潜力进行挖掘。采取了如下措施:1、定期检修设备,提高设备效率。水泵的机械效率与液体与水轮表面的摩擦损失、水泵轴承摩擦损失相关;水泵的容积效率与壳体间隙增大,回流增大,以及轴封等泄漏损失相关。所以按时检修设备,更换磨损配件,降低摩擦和泄漏,也是提高水泵效率的必须做法。2、设备选型大型化、节能化,提高设备生产能力,降低单位矿石的能耗。采矿选用2~3m3铲运机,设备生产能力大,可有效降低单位矿石的能耗;井下涌水量大,排水泵采用高压电机,可有效降低排水的能耗。3、本矿井锅炉选用DZL型节能燃煤蒸汽锅炉,减少漏风,保持适当炉内负压,降低排烟损失,及时调整燃烧工况,使燃料着火稳定,减少燃烧不完全损失,从而提高锅炉运行效率,达到节约能源的目的。另外,锅炉冷凝水可以回收80%左右,减少了锅炉补给水量和燃料煤的使用量。建筑物内的暖气片为对流辐射铸铁散热器,蒸汽凝结水设有回收系统,充分利用蒸汽余热达到节煤目的。4、工业场地采暖和浴室洗浴水加热供热管道尽量采用架空或直埋敷设,蒸汽凝结水采用自流回锅炉房凝结水箱。蒸汽管道及凝结水管道采用80mm厚岩棉保温,减少供热管道的热损失。外缠石油热沥表玻璃丝布三层做防水保护层,热水采暖管道和凝结水管道保温采用聚氨酯发泡塑料,外用1.0厚玻璃钢作防水保护层。采暖管道采用枝状管网布置,有补偿敷设,管材为无缝钢管,补偿器采用无约束波纹管补偿器结合方型补偿器。目录前言1一、评估的目的和意义1二、评估过程11评估依据31.1评估范围和内容31.2评估依据32项目概况62.1建设单位基本情况62.2项目基本情况72.3项目用能情况222.4项目所在地能源供应及消费情况363项目建设方案节能评估393.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响393.2项目工艺流程、技术方案节能评估393.3主要用能工艺和工序节能评估403.4主要耗能设备节能评估423.5辅助生产和附属生产设施节能评估523.6本章评估小结534节能措施评估544.1节能技术措施概述544.2节能管理措施544.3单项节能工程554.4能评阶段节能措施554.5节能措施效果及经济性评估584.6本章评估小结595项目能源利用状况核算605.1节能评估前项目能源利用情况605.2能评后项目能源利用情况605.3本章评估小结616项目能源消费及能效水平评估626.1项目对所在地能源消费增量的影响评估626.2项目对所在地完成节能目标的影响评估626.3项目能源供应条件626.4能效水平分析评估636.5本章评估小结647存在问题及建议658结论66附表:主要耗能设备一览表附图:1、总平面布置图2、开拓系统坑内外复合图3、通风、排水系统图4、提升、避灾系统图前言一、评估的目的和意义由于我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。《“十二五”节能减排综合性工作方案》细化了“十二五”规划《纲要》确定的节能减排目标。在节能方面,提出到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16%,比2005年的1.276吨标准煤下降32%;“十二五”期间,实现节约能源6.7亿吨标准煤。本次节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免了能源的大量浪费,有效地降低了企业的生产成本。节能评估对于严格限制不符合国家产业政策、节能政策项目的准入,抑制高能耗、高污染行业的盲目扩张具有重要意义,对调整优化产业结构具有指导作用。二、评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2011年本)和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,XX市XXXXXX有限公司委托XXXXXXXX有限公司承担本项目的节能评估工作。XXXXXXXX有限公司接受委托后项目编制技术人员经过现场场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。1评估依据1.1评估范围和内容本项目范围仅为一期120万吨/年。报告对项目选址、项目所在地的能源供应情况、总平面布置、工艺流程及技术方案、主要用能工艺和用能工序、主要耗能设备、辅助生产及附属生产设施,分析项目采取的节能措施、项目能源利用情况,计算本项目的能源消费总量和单位产品的能耗水平,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。1.2评估依据1.2.1法律、法规《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令第七十七号)《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令第五十四号)《中华人民共和国循环经济促进法》(中华人民共和国主席令第四号)《中华人民共和国电力法》(中华人民共和国第八届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议通过)《中华人民共和国建筑法》(中华人民共和国主席令第四十六号)《中华人民共和国计量法》(中华人民共和国主席令第二十八号)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委第65号令)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国务院2007年发布)《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》《河北省节约能源条例》(2006年5月4日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展和改革委员会令第6号)《关于转发〈国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知〉的通知》(冀发改投资[2007]152号)《华人民共和国矿产资源法》(修正)1997年1月1日起施行。1.2.2规划、行业准入条件及产业政策《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发展和改革委员会令第9号)1.2.3用能标准、节能规范及产品推荐目录《河北省重点用能行业能效对标指南(2012年版)》《铁矿采矿单位产品能源消耗限额及计算方法》《清洁生产标准铁矿采选业》(HJ/T294-2006)《钢铁企业节能设计规范》GB50632-2010《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《工业与民用配电设计手册》(第三版)《低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB/T18613-2006)《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2006)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2009)《居住建筑节能设计标准》(河北省DB13(J)63-2011)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)《室外排水设计规范》(GB50014-2011)。1.2.4节能技术、产品推荐目录《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(2008年5月)《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(2009年12月)《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(2010年11月)《国家重点节能技术推广目录》(第四批)(2011年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(2010年8月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(2011年12月)《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录(第四批)》《节能降耗电子信息技术、产品与应用方案推荐目录》(第一批)1.2.5国家明令淘汰的用能产品、设备和生产工艺目录《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)1.2.6其它资料《XX市XXXXXX有限公司XXXXXX铁矿开采项目可行性研究报告》。2项目概况2.1建设单位基本情况建设单位:XX市XXXXXX有限公司企业性质:有限公司企业法人:李长存地址:XX市XX镇XX村南侧企业运营总体情况://。2.2项目基本情况项目名称:XXXXXX铁矿开采项目建设地点:XX市XX镇XX村南侧,西距西石门火车站2.5km,东距XX市区约30km,西北距邢-都公路1km,有乡间公路通往矿区,交通十分方便。项目性质:新建建设期:3年2.2.1投资规模及建设内容本项目总投资25790.55万元,矿区面积1.0017km2,开采深度+333.88m至-300m标高。开采规模为一期120万吨/年,二期50万吨/年。矿区总服务年限为31年。本项目范围仅为一期120万吨/年。建设内容包括:地下采场、地下开拓系统、采矿系统、矿山机械、疏干排水系统、供电系统、总图运输、生活福利设施等。2.2.2产品方案本项目产品为铁矿石原矿,矿石块度≤450mm,平均品位TFe45.65%。2.2.3项目建设方案2.2.3.1矿区的概况和开采方法1、矿区的概况XX市XXXXXX有限公司于2011年6月16日获得河北省国土资源厅核发的铁矿采矿许可证,许可证号为:C1300002011062120114855,批准的矿区范围拐点坐标为:表2.2-1批准的矿区范围拐点坐标点号XY点号XY14080204.0038517621.0024080300.0038517886.0034079862.0038518478.0044079110.0038517947.0054079192.0038517839.0064079658.0038517382.0074079734.0038517048.0084079918.0038517170.0094079928.0038516832.00104080160.0038516978.00114080284.0038517432.00矿区面积1.0017km2;开采深度+333.88m至-300m标高;有效期限为十年,自2011年6月16日至2021年6月16日;生产规模为120万吨/年;采矿方式为地下采矿。截至2009年10月31日,整合后矿区保有资源储量2142.5×104t,平均品位TFe45.65%。本次利用资源储量铁矿石量2142.5×104t,平均品位TFe45.65%。伴生钴保有推断的内蕴经济资源量(333)2003.69t,平均品位0.009%;伴生铜保有推断的内蕴经济资源量(333)2625.05t,平均品位0.012%。2、开采方式的选择矿区位于太行山东麓,区域海拔最高为379.59m,最低为262.5m,相对高差117.09m,属丘陵区。矿山开采矿体埋藏深度为266m~550m,采用露天开采剥采比太大,因此确定采用地下开采方式进行开采。2.2.3.2矿床开拓1、矿山开采现状本矿区于上世纪九十年代后期开始进行开发,开发初期主要对矿区+50m标高以上矿体进行开采,目前+50m标高以上矿体基本采空。矿区原来共有4个采矿权。2000年之后,国土资源管理部门对矿业秩序进行了治理。2002年省国土资源厅对河北省XX市XX铁矿制定了开发利用规划,规划后的四个矿山共建有竖井14个。2、中段划分根据矿体的赋存条件及矿山现状,本次布置1个回风中段和8个采矿中段,回风中段为40m水平中段,采矿中段分别为0m中段、-40m中段,-80m中段、-120m中段、-160m中段、-200m中段、-240m中段和-280m中段,中段高度40m。3、矿区开拓方式的选择矿山-80m以上矿石量1604.7331×104t,约占全部矿量的75%。为了减少矿山的基建投资,设计将-80m水平以上的矿体作为矿山的一期进行开采。二期开采-80m水平以下的矿体。一期开拓系统根据矿体的赋存状态和矿山已有工程,本着尽量利用旧有工程、减少基建投资的原则,确定本矿山一期采用竖井开拓方案。一期开采布置了2条主井(箕斗井)、1条副井(罐笼井)、1条管道井、1条回风井和1条盲竖井。(1)利用现有竖井(SJ8)延伸改造后作为矿山1号主井,安装双箕斗进行提升。井筒直径Ф5.5m,服务到-80m中段。(2)利用现有竖井(SJ4)延伸改造后作为矿山2号主井,安装双箕斗进行提升。井筒直径Ф4.5m,服务到-80m中段。(3)利用现有竖井(SJ6)延伸改造后作为矿山副井,安装罐笼,担负人员、废石、部分材料、部分设备提升任务,此井掘进到-80m水平。(4)利用现有竖井(SJ7)改造后作为矿山的管道井。(5)利用现有竖井(SJ5)改造后作为矿山回风井,为了加强矿山通风,此竖井掘进至-80m水平,形成完善的通风系统。(6)在1号主井(SJ8)北部-40m标高新掘进一条盲竖井(MSJ1),安装罐笼进行提升。井筒直径Ф4.0m,负责两条主井井底的粉矿回收。本矿山1号主井(SJ8)、管道井(SJ7)、回风井(SJ5)、盲竖井(MSJ1)均安装封闭的梯子间,作为矿山的安全出口使用。一期开采时,新鲜风流通过副井(或管道井)进入井下,通过中段运输巷—采场天井进入采场,开采污风通过采场回风天井—上中段回风平巷-回风竖井排出地表。二期开拓系统由于矿山-80m以下矿量较少,生产规模较小,将其作为二期进行开采。二期采用竖井-盲竖井联合开拓。二期开采布置了1条盲箕斗井、1条盲罐笼井和1条斜坡道。(1)在矿区东部-40m标高新掘进一条盲竖井(MSJ2),安装箕斗进行提升。井筒直径Ф4.1m,服务到-200m中段。(2)在矿区东部-40m标高新掘进一条盲竖井(MSJ3),安装罐笼进行提升。井筒直径Ф4.0m,服务到-280m中段。(3)自-80m中段向下施工一条采区斜坡道(XPD1)至-120m中段。矿山-80m中段以下矿岩均通过盲竖井(MSJ2、MSJ3)或斜坡道(XPD1)提升至-80m中段,再通过-80m水平的提升设施将矿石提升至地表。盲竖井(MSJ3)和盲竖井(MSJ2)均安装封闭的梯子间,作为矿山的安全出口使用。二期开采时,新鲜风流通过副井(或管道井)-盲罐笼井进入井下,通过中段运输巷进入采场,开采污风通过采场回风天井—回风平巷-中段回风井-回风巷道-回风竖井排出地表。2.2.3.3矿区开采总顺序和首采地段的选择矿体开采总顺序采用从上向下顺序开采。矿山首采0m阶段。两个阶段同时回采时,上水平的采矿位置必须至少超前下水平采矿位置一个矿块(40~50)m的距离。2.2.3.4采矿方法的选择根据矿体的产状和赋存条件,矿体为缓倾斜中厚矿体,一期(-80m标高以上)主要采用厚矿体平底结构浅孔留矿嗣后充填采矿法开采,二期主要采用普通浅孔留矿嗣后充填采矿法和房柱嗣后充填采矿法开采。矿山采矿方法选择应密切结合矿体开采技术条件,切实做好采矿方法的试验研究工作,同时在开采过程中注意观察和不断调整采场参数,以寻求适合本矿山的采矿方法。中段运输巷道布置形式为:穿脉装车,沿脉平巷运输。矿山采出矿石后以就地销售为主,采矿工业场地布置在主井井口附近,采出矿石堆存于主井附近矿石堆场,岩石堆存于主井附近废石场。2.2.3.5充填采用尾砂胶结充填采空区,根据开采工作的要求,胶结充填体强度为≧2MPa,胶结充填体主要是为了支撑顶板岩石,为回采作准备。根据尾砂胶结充填采矿方法的要求,分两步回采,一步采为胶结充填,二步采为尾砂充填。胶结充填和尾砂充填各占50%。矿山年生产矿石为120×104t,每年形成采空区28.93×104m3,考虑沉缩系数1.05、水泥损耗5%、尾砂流失10%,年消耗充填材料如下表:2.2-2年充填材料消耗量表(单位:t)材料名称尾砂水泥材料用量42.44×104368852.2.3.6矿井通风矿区通风采用单翼对角式通风方式,矿山开采时,新鲜风流通过副井(或管道井)-阶段运输巷进入采场,污风通过阶段运输巷-中段回风井-回风巷道-回风竖井排出地表。风机安装在回风井井口。回风井总抽出风量为197.34m3/s,通风装置漏风系数为1.05,计算所需风机的风量为207.2m3/s。坑内通风阻力最大1710Pa,扩散器动压损失100Pa,通风装置阻力200Pa,计算总的最大通风阻力约2010Pa。风机房设在回风井口附近,回风井口密封,通过引风道与风机入口相联,风机出风口接扩散器,扩散器出口接扩散塔。风机出口和扩散器均设在风机房内,并在风机正上方设5t手动单轨起重小车。2.2.3.7坑内排水和排泥本矿区的水文地质条件属复杂类型。矿山排水方案为分段排水方案。矿山一期-80m中段以上的采矿涌水,通过泄水井汇集到位于-80m中段管道井(SJ7)井底附近的水仓内,由-80m水平的排水设施排到地表。-120m中段、-160m中段、-200m中段、-240m中段和-280m中段的采矿涌水,通过泄水井汇集到两条盲罐笼井井底附近的水仓内,由-200m中段和-280m中段的排水设施排到-80m中段的水仓,再由-80m中段的排水设施接力排出地表。1、主排水系统预测全矿区(最低开采标高为-280m)正常涌水量为14360m3/d;水仓由2条独立的巷道系统组成,水仓净断面为11.3m2、水仓总长度700m,其水仓总容积7910m3,有效容积6644.4m3,可以满足丰水期7.2h的正常涌水量。2、坑内其它排水设施副井和管子井井窝排水:副井和管子井井窝内(-80m以下)各设两台潜水泵,将副井或管子井井壁淋水排至-80m水平水沟,自流至-80m水平水仓内。MSJ1和MSJ3井窝排水:在MSJ1和MSJ3井窝内各设两台潜水泵,备用1台。3、井下排泥一期开采时,在井下-80m水平沉淀池附近设排泥硐室,排泥硐室内装备2台5DPN-50/9型喷水式泥浆泵流量50m3/h,压力9MPa,配套电动机功率160kW。1台工作,1台备用。排泥硐室内设XBN-Ф2500×2500型搅拌槽2个,配套电动机功率18.5kW。1台工作,1台备用。沉淀池或水仓清淤时,在沉淀池或水仓设100FWQ-195C潜污泵1台,配套电动机功率5.5kW。在管子井内设Ф108×7排泥管1条,材质为无缝钢管。在清理沉淀池或水仓时,用高压水枪将沉淀池中的淤泥稀释后,由潜污泵打入排泥硐室搅拌槽内,搅拌均匀后送至泥浆泵吸入口,由高压泥浆泵经敷设在管子井内的排泥管排至地表。二期开采时,在西部-200m水平和东部-280m水平的沉淀池附近各设排泥硐室,将-80m水平排泥硐室的两套设备分别移至-200m水平和-280m水平排泥硐室各一套。在MSJ1和MSJ3两盲罐笼井内各设Ф108×7排泥管1条,排泥管从两罐井引出,通过-80m或-40m平巷敷设至采区或废旧巷道内。在清理沉淀池或水仓时,用高压水枪将沉淀池中的淤泥稀释后,由潜污泵打入排泥硐室搅拌槽内,搅拌均匀后送至泥浆泵吸入口,由高压泥浆泵将泥浆排入采空区或废旧巷道内。2.2.3.8原辅材料指标表2.2-3原辅材料指标表序号项目单位掘进回采充填合计单耗年耗单耗年耗年耗年耗1炸药kg2.51296000.6648000——7776002导爆管个420736011080000——12873603钢钎kg0.3155520.0554000——695524合金片kg0.02512960.0044320——56165润滑油kg0.5259200.1108000——1339206轮胎个0.0003150.0001108——1237坑木m3————0.0022160——21608尾砂t————————4244004244009水泥t————————36885368852.2.4总图运输2.2.4.1总图运输的原则在满足设计规范的要求下,做到矿区总体布置合理,工艺流程顺畅,物料运输短捷方便,不占耕地或少占耕地,安全生产,尽量减少基建工程量和投资。2.2.4.2矿区总体布置1、项目组成主要由地下采矿场﹑地表工业场地、辅助生产设施及办公生活设施等组成。其中生活及办公设施全部利用现有设施。2、矿山总体布置(1)地表工业场地矿山地表工业场地由1#主井工业场地、2#主井工业场地、副井(管子井)工业场地和风井工业场地组成。矿山一期采用竖井开拓,单翼对角抽出式通风系统。主、副井及风井均选在岩体移动界线20m以外,为防止汛期洪水冲击,主、副井、风井井口均高出历年最高洪水位1.0m以上。(2)矿山运输系统①矿岩运输本采区地下开采采用竖井开拓、箕斗井提升矿石、罐笼提升岩石,在提升竖井附近分别设置矿石堆场及岩石堆场。从箕斗井提升出的矿石倒入矿石堆场,就地销售。基建期罐笼井提升上来的岩石暂时存放在岩石堆场,用于充填老采空区;投产后的废石直接回填采空区。矿石120万吨/年,岩石5.8万吨/年,合计125.8万吨/年。②辅助材料运输为保证矿山维持正常的生产生活,矿山所需的原材料﹑燃料﹑备品备件﹑钎头以及日用生活必需品等,采用汽车运输。③运输设备汽车运输设备由社会力量解决,不新购运输设备。(3)矿山辅助设施矿山设井口值班室、仓库、办公室等设施,爆破材料不进行储存,直接从相关部门领取。平面布置见附图。表2.2-5主要建(构)筑物工程一览表序号项目名称占地面积(㎡)建筑面积(㎡)结构类型备注是否采暖11#主井提升机房468384钢架16m×24m,一层,一栋否21#主井地面开关站176120砖混6m×20m,一层,一栋否32#主井提升机房390360钢架15m×24m,一层,一栋否42#主井地面开关站264200砖混10m×20m,一层,一栋否5风井主扇风机房144100砖混10m×10m,一层,一栋否6副井提升机房384308钢架14m×22m…
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