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年产12000吨过硫酸盐技术改造项目节能报告

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2018-01-08
简介
本项目采用电解法生产过硫酸铵,采用过硫酸铵化学法生产过硫酸钠和过硫酸钾。项目建成后年产工业过硫酸铵12000吨、工业过硫酸钠6000吨、工业过硫酸钾3000吨。 本报告评估内容包括本项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平以及项目所在地的能源供应情况等,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。

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XX省XXXX有限公司年产12000吨过硫酸盐技术改造项目节能专项报告 建设单位:XX省XXXX有限公司编制单位:XXXXXXXX有限公司XXXX年XX月项目摘要表项目概况项目名称XX省XXXX有限公司年产12000吨过硫酸盐技术改造项目项目建设单位XX省XXXX有限公司联系人电话//节能评估单位XXXXXXXX有限公司联系人电话//项目建设地点XX市XXX镇XX工业区所属行业化工项目性质技术改造项目总投资5300万元投资管理类别备案项目规模和主要内容建设规模:本项目占地40亩,建成后年产工业过硫酸铵12000吨(其中3000吨作为产品出售,9000吨作为原料生产工业过硫酸钠、工业过硫酸钾)、工业过硫酸钠6000吨、工业过硫酸钾3000吨,共计12000吨过硫酸盐产品外售。建设内容主要包括新建铵钠钾联产车间、过硫酸钠车间、制冷车间、库房等建构筑物,新增电解槽、结晶器、反应器等生产设备。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量计算用折标系数折标煤量(tce)电104kWh2681.780.1229kgce/kWh3295.90蒸汽t142500.0938kgce/kg1336.25水104m35.690.08571kgce/m34.88项目年综合能源消费总量(tce)4637.43项目能效指标比较项目指标名称项目指标值限定值先进值对比指标对比结果单位产品综合电耗(kWh/t)过硫酸铵1915.60————同行业指标2000-2500kWh/t优于过硫酸钠427.17同行业指标490-520kWh/t优于过硫酸钾422.52同行业指标480-520kWh/t优于单位产品综合能耗(tce/t)过硫酸铵0.283————————过硫酸钠0.142过硫酸钾0.132单位产品综合水耗(m3/t)4.7————————万元产值综合能耗(tce/万元)0.561————————万元工业增加值综合能耗(tce/万元)1.106————(2013XX市GDP指标预计值)低于对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响本项目建成后对项目所在地能源消费增量无不良影响对所在地完成节能目标的影响本项目建成后对项目所在地完成节能目标无不良影响可研报告提出的主要节能措施及节能效果:1、供电设备均选用国家推荐的节能型机电设备,减少能源消耗;电气线路采用静电容器补偿无功负荷,配电室内安装低压电容器补偿屏,使补偿后功率因数不小于0.95,减少无功功率损耗。2、在高压开关柜和低压开关柜内采用节能高效分断能力高的断路器,保证电力的正常运行,减少停电事故。3、泵类、制冷设备等设备均选用国内节能产品,对负荷变化较大的电机采用变频调速,使其实际功率与负荷相适应,达到降低能耗、提高工作品质的作用。4、采用高效节能型灯具,提供生产、生活照明,公共场所照明采用光敏开关和钟控开关控制。5、所有用水器具都应选用节水型产品,严格控制各用水点的水压和水量,安装计量仪表,以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。项目可研报告在节能方面存在的主要问题:项目可研报告中,项目的用能管理措施较少,能源计量器具欠完善;建议加强能源计量,继续加大各项规章制度的执行力度,确保节能工作保持良好的持续性,在保证安全生产的前提下为全公司经济效益提高发挥应有作用。节能专项报告提出的主要节能措施及节能效果:一、生产工艺节能1、过硫酸铵生产工艺采用国内最先进的电解技术,通过改造原有过硫酸铵生产装置,采用先进的管式隔膜代替板式隔膜装置,降低了电解槽槽电压,降低了整流装置输出总电流,提高了电流效率,降低了电解槽直流电消耗。2、将酸化后的硫酸铵溶液进行电解制得含过硫酸铵的电解液和氢气,氢气经收集提纯处理后送至氢气炉燃烧产生蒸汽供生产使用,使资源得到充分利用。3、采用化学法生产过硫酸钠、过硫酸钾,工艺简单、操作稳定、投资少。4、采用先进的铵、钠、钾联产生产技术,实现了电解硫酸铵、硫酸生产过硫酸钠、钾,大大降低生产成本,达到了能源、原材料循环利用的目的。5、过钠、钾产生的氨气首先采用过硫酸铵生产的阳极液、阴极液进行氨酸反应,吸收生成硫酸铵直接作为过硫酸铵生产原料循环使用,改变原工艺全部使用稀硫酸吸收氨气生成硫酸铵溶液后再浓缩结晶,减少了硫酸铵浓缩结晶和固体运输环节。6、生产用工艺水采用经处理后的过钠、钾、铵浓缩蒸发的冷凝水完成工艺用水的闭路循环,节水节能。二、设备节能1、电解槽本项目采用先进的管式隔膜代替板式隔膜装置,降低电解槽槽电压,降低整流装置输出总电流,提高电流效率,降低电解槽直流电消耗。2、结晶器本项目新增GLL型结晶器,该设备具有较大的传热系数,所需传热温差要求小,根据蒸发物料性质及蒸发目标不同,可组合成双效、三效四效及五效蒸发系统,还可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器,由此可以极大地减少生蒸汽用量,达到最大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽,可取得显著的经济效益。三、电气专业节能措施1、合理设置降压变电所位置,尽量将降压变电所的设置位置靠近负荷中心,减少配电线缆长度,减少配电线路上的电能损耗。2、用就地补偿的方法,提高功率因数,使供电系统的功率因数达0.95以上,降低变压器无功功率,安装抑制谐波设备。3、合理确定电缆截面,减小低压配电系统的线路损耗,配电线路采用单相供电时,考虑三相平衡。4、功率≥55kW的电机和重要电机现场安装电流表。功率≥75kW的电机采用软起动器,以利于节能增效。5、泵类、风机、空压机等设备均选用国内节能产品,对负荷变化较大的电机采用变频调速,使其实际功率与负荷相适应,达到降低能耗、提高工作品质的作用。6、用高效灯具、光源及节能型电感镇流器或电子镇流器。四、热力节能1、合理设计供热管路,减散热面积,供热管道进行保温,以减少热损失。2、管路阀门气密性好,以防止泄漏。3、在设备及系统运营的过程中,定期进行检测和维修,避免由于设备和保温保冷结构损坏引起的热损失增加。4、设计中尽量减少各类阻力元件的使用,以提高循环泵的有用功。五、给排水专业节能1、给水管材采用压力水头损失小、强度好、耐腐蚀、使用寿命长的新型管材,可以达到降低电耗和水量损失的效果。对动力机电设备的选择尽可能采用国家批准的机电节能产品。2、绿化用水利用处理后的排水,在灌溉方式上,采用节水效率高的喷灌、滴灌、渗灌等先进节水设施,提高水的有效利用率。3、在各装置引入管均安装水表,按计划用水,节约用水。同时为运行管理、节能管理提供基础数据。4、排水系统采用雨污水分流制,污水经处理后达标排放。 目录1编制依据11.1相关法律、法规11.2规划、行业准入条件及产业政策11.3标准及相关设计规范21.4其他22项目概况42.1企业基本情况42.2项目基本情况52.3项目建设的必要性162.4项目用能概况163项目能源消耗及所在地能源供应情况分析233.1项目能源消费的种类及消费量合理性、可行性分析233.2项目所在地能源供应条件及消费情况233.3项目选址、总平面布置等对当地能源消费的影响243.4项目新增能耗指标来源254项目建设方案及主要能耗指标先进性分析264.1项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响264.2主要用能工艺、技术、选择原则及其主要内容对比分析评价264.3主要耗能设备、辅助生产设施能耗指标及能效水平分析294.4能效水平分析315项目合理用能及节能措施分析345.1节能措施345.2单项节能工程385.3节能措施效果分析385.4节能措施经济性分析396企业节能管理406.1管理组织和制度406.2能源消耗计量407结论418存在问题及建议428.1问题428.2建议421编制依据1.1相关法律、法规(1)《中华人民共和国节约能源法》(主席令第七十七号)(2)《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令第五十四号)(3)《XX省节约能源条例》(2006年5月24日)(4)《XX省节能监察办法》(2008年2月14日)1.2规划、行业准入条件及产业政策(1)《节能中长期专项规划》(2)《产业结构调整指导目录》(2011年本)(修正)(3)《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发〔2011〕26号)(4)《XX省主要耗能产品单位产品能耗及工序能耗限额》(2009)(5)《XX省工业和信息化厅关于印发《XX省工业企业技术改造管理暂行办法》的通知》(冀工信规〔2011〕200号)(6)《XX省人民政府关于印发XX省“十二五”节能减排综合性实施方案的通知》(冀政函〔2011〕112号)(7)《XX省工业和信息化“十二五”发展规划纲要》(2012年03月02日)(8)《XX省工业和信息化厅关于印发XX省工业节能“十二五”规划的通知》(冀工信节〔2012〕26号)(9)XX省工业和信息化厅关于印发《XX省工业资源综合利用“十二五”发展规划》的通知(冀工信节〔2012〕24号)(10)XX省工业和信息化厅《关于印发《XX省工业企业技术改造项目节能评估和审查暂行办法》的通知》(冀工信节〔2011〕259号)(11)《石化和化学工业“十二五”发展规划》1.3标准及相关设计规范(1)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)(2)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)(3)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)(4)《节能产品评价导则》(GB/T15320-2001)(5)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)1.4其他1.4.1节能技术(1)《中国节能技术政策大纲》(2006)(发改环资[2007]199号)(2)《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(2008年5月)(3)《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(2009年12月)(4)《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(2010年11月)(5)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(2009年5月)(6)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(2010年8月)(7)《节能机电设备(产品)推广目录》(第三批)(2011年12月)(8)《节能降耗电子信息技术、产品与应用方案推荐目录》(第一批)1.4.2国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录根据《产业结构调整指导目录》(2011年本)(修正)、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第四批)、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(工业和信息化部2010年本)和《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》的规定,本项目不涉及国家明令淘汰的用能产品生产,项目生产工艺及设备选取严格遵守国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺的规定,严禁购置或采用目录中限制和淘汰的设备和生产工艺。2项目概况2.1企业基本情况建设单位:XX省XXXX有限公司性质:有限责任公司法人代表:XXX项目联系人:XXX联系方式://单位简介://2.2项目基本情况2.2.1项目名称年产12000吨过硫酸盐技术改造项目2.2.2建设地点XX市XXX镇XX工业区,XX省XXXX有限公司现有厂区东北侧。2.2.3项目性质技术改造2.2.4建设规模及内容2.2.4.1建设规模改造前年产过硫酸铵10000吨、过硫酸钠5000吨、过硫酸钾3000吨。改造后项目占地40亩;年产工业过硫酸铵12000吨(其中3000吨作为产品出售,9000吨作为原料生产工业过硫酸钠、工业过硫酸钾)、工业过硫酸钠6000吨、工业过硫酸钾3000吨,共计12000吨过硫酸盐产品外售。过硫酸盐生产装置的产能达到21000吨/年。2.2.4.2改造内容1、采用管式隔膜装置替代现有板式隔膜装置,降低电解工序电耗。2、采用封闭式电解槽代替原有开放式混合排氢气电解槽,富集氢气。3、经处理后的过铵、钠、钾蒸发浓缩的冷凝水用于生产过程,完成工艺用水的闭路循环,节水节能。4、新征土地40亩,新增铵钠钾联产车间、过硫酸钠辅助车间、制冷车间、库房等建筑物,新增建筑面积15200m2。5、购置电解槽、结晶器、离心机等设备。2.2.4.3产品方案本项目主要产品为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾,副产品为氢气和硫酸铵,硫酸铵作为原料全部自用,不外销。销售产品方案见下表:表2.2-1产品方案一览表产品产量不含税单价年销售收入(万元)过硫酸铵3000吨4487元/吨1346过硫酸钠6000吨6103元/吨3662过硫酸钾3000吨10321元/吨3096氢气117.22×104Nm31.34元/Nm3157合计8261 本项目产品需符合以下标准:GB/T23939-2009工业过硫酸铵GB/T26519.1-2011工业过硫酸盐第1部分工业过硫酸钠GB/T26519.2-2011工业过硫酸盐第2部分工业过硫酸钾2.2.5项目工艺方案本项目采用管式隔膜电解法生产过硫酸铵,生产过程污染小,产品易分离,纯度高,是生产过硫酸铵的最佳方法。采用化学法生产过硫酸钠和过硫酸钾,工艺简单,操作容易,投资小。技改前:1、过硫酸铵生产采用板式隔膜电解槽,生产过程中存在电耗高、电解设备落后等问题。2、原有电解槽为开放式电解槽,电解过程中产生的氢气直接排入大气中,造成资源的浪费。3、过硫酸钠、过硫酸钾生产过程中所产生的氨气采用稀硫酸吸收,生产的硫酸铵进行浓缩结晶后得到产品。4、原料用水采用纯水,用水量较大,年需水量约1.5×104t。技改后:1、电解工序改造原有生产装置,采用先进的管式隔膜代替板式隔膜装置,降低了电解槽槽电压以及整流装置的输出总电流,提高了电流效率,降低电槽直流电耗。2、新增封闭式电解槽代替原有开放式混合排氢气电解槽,将酸化后的硫酸铵溶液进行电解制得的氢气,进行收集提纯处理,作为副产品送至公司现有氢气炉燃烧产生蒸汽供生产使用。3、过钠、钾产生的氨气首先采用过硫酸铵生产的阳极液、阴极液进行氨酸反应,吸收生成硫酸铵直接作为过硫酸铵生产原料循环使用,改变原工艺全部使用稀硫酸吸收氨气生成硫酸铵溶液后再浓缩结晶,减少了硫酸铵浓缩结晶和固体运输环节。4、铵、钠、钾联产实现了电解硫酸铵、硫酸生产过硫酸铵直接作为过硫酸钠、过硫酸钾所需原料,大大降低能源消耗和生产成本,达到了能源、原材料循环利用的目的。5、原料用水采用经处理后的过铵、钠、钾蒸发浓缩的冷凝水,完成工艺用水的闭路循环,节水节能。2.2.5.1工艺流程说明1、过硫酸铵生产工艺流程(1)配料工序将硫酸铵溶解在纯水中,达到规定浓度,用液氨调整酸碱度,除去铁杂质,用泵将配好的溶液打入阳极高位槽备用。将浓硫酸加入到硫酸铵水溶液中,达到规定的浓度,用泵打入阴极高位槽备用。(2)电解工序将高位槽中的阴、阳极液均匀流入电解槽,调整整流柜电流达到要求,控制冷却水保持电解温度,调整阴、阳极流速。使阴极4-6,阴极完成液在配料工序加入浓硫酸打入高位槽,循环使用;使阳极液过硫酸铵达到含量后,用硫酸铵盐析,经过滤后,打入结晶釜。(3)结晶离心在搅拌状态下,均匀降温至-5至-8℃。启动离心机在中低速条件下,开启结晶釜底阀,将料液放入离心机进行料液分离,湿料装入料槽待干燥。离心母液用泵打入配料工序配制成阳极电解液。(4)干燥工序将结晶离心后的湿料用热风干燥,干品检验合格,装袋封口,标明批号入库。本项目过硫酸铵生产过程中所产生的氢气量为148m3/h,年产氢气117.22×104m3/a。2、过硫酸钠生产工艺流程(1)合成脱氨工序在反应釜中加入适量的水、过硫酸铵、液态氢氧化钠,充分混合溶解。用泵打入脱氨器在负压条件下脱氨,溢出氨气用过硫酸铵生产的阳极液、阴极液吸收,得到硫酸铵用于过硫酸铵生产,脱氨后的料液经过滤进入脱水工序。(2)脱水离心工序脱氨料液在负压条件下用蒸汽加热脱水。当料液比色合格,停止脱水,冷却降温后,离心分离,湿料进入烘干工序;母液除杂过滤循环利用。(3)干燥工序将待干燥的湿品在80-100℃下进行干燥,干品检验合格后包装入库。3、过硫酸钾生产工艺流程(1)合成脱氨工序在反应釜中加入适量的水、过硫酸铵、液态氢氧化钾,充分混合溶解。用泵打入脱氨器在负压条件下脱氨,溢出氨气用过硫酸铵生产的阳极液、阴极液吸收,得到硫酸铵用于过硫酸铵生产,脱氨后的料液经过滤进入脱水工序。(2)脱水离心工序脱氨料液在负压条件下用蒸汽加热脱水。当料液比色合格,停止脱水,冷却降温后,离心分离,湿料进入烘干工序;母液除杂过滤循环利用。(3)干燥工序将待干燥的湿品在80-100℃下进行干燥,干品检验合格后包装入库。2.2.5.2工艺流程图图2.2-1过硫酸铵生产工艺流程图图2.2-2过硫酸钠生产工艺流程图图2.2-3过硫酸钾生产工艺流程图2.2.5.3消耗定额表2.2-2过硫酸铵消耗定额表序号名称单位单耗小时耗量(t/h)年消耗量(t/a)1硫酸(93%)t/t0.5640.8567682液氨t/t0.0450.075403硫酸铵t/t0.640.9776804蒸汽t/t0.50.766000表2.2-3过硫酸钠消耗定额表序号名称单位单耗小时耗量(t/h)年消耗量(t/a)1过硫酸铵t1.050.8063002液体氢氧化钠t1.2660.9675963蒸汽t0.950.725700表2.2-4过硫酸钾消耗定额表序号名称单位单耗小时耗量(t/h)年消耗量(t/a)1过硫酸铵t0.90.3427002液体氢氧化钾t0.980.3729403蒸汽t0.850.3225502.2.5.4物料平衡1、过硫酸铵图2.2-4过硫酸铵生产物料平衡图2、过硫酸钠图2.2-5过硫酸钠生产物料平衡图3、过硫酸钾图2.2-6过硫酸钾生产物料平衡图2.2.6主要经济技术指标本项目主要技术经济指标见表2.2-5:表2.2-5主要经济技术指标序号项目单位指标备注一生产规模1产品1.1过硫酸铵t/a30001.2过硫酸钠t/a60001.3过硫酸钾t/a30002副产品2.1H2104m3/a117.222.2硫酸铵t/a4656全部自用二年操作日天330三建设期月10四主要原辅材料用量1硫酸铵t/a7680其中4656t为本项目自产,其余3024t由公司现有装置供给2硫酸t/a6768由公司现有装置供给3液氨t/a540外购4液体氢氧化钠t/a7596外购5液体氢氧化钾t/a2940外购6包装材料个/年48×104外购五动力消耗量1电104kWh/a2681.782蒸汽t/a142503新鲜水104m3/a5.69六定员人281生产工人人242技术及管理人员人4七占地面积m226666折合40亩八新增建筑面积m215200九工程项目总投资万元53001固定资产投资万元52642铺底流动资金万元36十正常年销售收入万元8261不含税十一增值税万元678十二销售税金及附加万元68十三总成本费用万元5040十四年均利润总额万元3153十五年均利税总额万元3899十六财务分析盈利能力指标1投资回收期(不含建设期)1.1所得税前年2.821.2所得税后年3.312项目财务内部收益率2.1所得税前%58.582.2所得税后%45.223项目财务净现值3.1所得税前万元150793.2所得税后万元105264总投资收益率%55.965盈亏平衡点%18.422.3项目建设的必要性过硫酸盐,又称过二硫酸盐,包括锂、钠、钾、铷、铯、铵、锰、钙、锶、钡等过硫酸盐。其中,用途较为广泛、并且形成工业生产规模的是:钠、钾、铵三种过硫酸盐,统称为碱金属过硫酸盐。过硫酸盐主要用于合成树脂、合成纤维、合成工业橡胶之聚合引发剂;用于染料、食物保存、金属氧化表面处理、漂白、照相、蓄电池、油脂脱色、制糖等工业部门;近年来,还广泛用于电子工业印刷电路的铜板清洗,并取得了令人满意的效果。目前,我国电解法生产过硫酸铵工艺相当于发达国家三四十年代的水平,尤其是电解槽结构落后,使得我国过硫酸盐生产企业成本居高不下,原料消耗量巨大,因此改变我国过硫酸盐生产的落后面貌势在必行。本项目采用电解法生产过硫酸铵,技改前装置能力为1.8万吨/年,技改后生产能力达2.1万吨/年。本项目依托先进的节能新工艺对现有的过硫酸盐生产装置进行节能技术改造。为实现产业结构由高消耗向高效率的优化升级,实现可持续发展,XX省XXXX有限公司以循环经济理念指导企业自身发展,按照减量化、再利用、资源化的原则,在公司现有厂区东北侧新征土地40亩(规划工业用地),建设年产12000吨过硫酸盐技术改造项目,大力推广节能工艺。项目完成后,充分利用反应余热和废弃物治理循环利用,可节约大量资源和能源,最终实现各种原材料、能源消耗指标逐年递减,达到行业先进水平。2.4项目用能概况2.4.1主要设备的初步选择本项目新增设备电解槽、离心机、结晶器等选型立足于国内,不考虑引进国外设备。表2.4-1主要耗能设备一览表设备名称规格型号数量(台/套)单机功耗(kW)开/备运行功率(kW)备注电解槽720*1320*120060653900新增结晶器GLL-GS61166新增离心机LLW500522110新增阴极料泵80FSB-20L47.52/215阳极料泵80FSB-20L25.51/15.5氢气净化装置65F-L1150150制冷机组YSLG1110HZA26001/1600硫铵浓缩器1000L/H11010硫铵抽滤槽φ1500*105013030过钠、钾反应釜K20006636吸收塔TQ9872真空泵5161430120冷冻槽1500*155035.516.5循环泵IZ200-150-315A4452/290循环泵IZ200-150-400A537185干燥机LPG340120溶料槽1800*40002中和槽2000*42002结晶槽2000*42002母液槽φ1500*15502母液槽φ2500*40002母液槽φ3000*50003阳极高位槽RPP3阴极高位槽1300*2500*13002碱液计量槽φ1200*18504酸液槽1800*1000*10002整流变压器ZHS-4000/101利旧ZHSFTK-6500/351新增变压器S11-1000/102利旧2.4.2能源消耗种类、数量及能源使用分布情况2.4.2.1项目能源消耗种类根据生产工艺方案,本项目能源消耗种类为电、蒸汽,主要耗能工质为水。2.4.2.2项目能源消耗数量1、水公司现有自备水井一眼,井深300m,供水量80m3/h,采用PVC给水管接至本项目用水点,给水管径DN150,项目用水分为生活用水和生产用水。生产用水主要用于设备的冷却水补水及原料用水。生产用水又分为循环水和新鲜水,其中新鲜水用于硫酸铵、过硫酸铵等原料的溶解及循环水补水,循环水用于设备冷却用水等。①循环水及循环水补水本项目需要使用循环冷却水设备主要有:电解槽、结晶器、反应釜、阴极料泵、阳极料泵等,共需循环水580m3/h。循环水补水为5.8m3/h,循环水利用率为99%。②原料用水采用经处理后的过铵、钠、钾蒸发浓缩的冷凝水作为原料用水,完成工艺用水的闭路循环。本项目原料用水年需补充新鲜水量为1.0×104m³。③生活用水本项目劳动定员28人,按照《XX省用水定额(试行)》的规定,每人每天新水取用量按120L计算,则生活用水消耗量为3.04m3/d(0.126m3/h)。表2.4-2用水量表项目用水量(m³/h)用水量(m³/d)备注一、循环冷却水量58013920循环水二、新鲜水用量1、生活用水0.123.04生活用水按120L/人·天计2、生产工艺用水7.06169.50新鲜水2.1原料用水量1.2630.302.2循环水补水量5.8139.20循环水利用率为99%合计7.18172.54由上表可以看出,本项目新鲜水消耗量为7.18m3/h,年新鲜水消耗量为:单位产品取水量为5.69×104m3/12000.00t=4.7m3/t。2、电公司用电电源引自XXX镇XX工业区变电站,采用双回路10kV电源引入公司已有10kV配电室;本项目用电电源引自该10kV配电室。电压等级:除制冷机组电机为10kV外,其它均为380V。本项目运行设备装机容量为5526.00kW,计算有功功率为3386.08kW,视在功率为3613.00kVA。表2.4-3负荷计算表序号名称运行设备容量(kW)计算系数计算负荷KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)一、低压负荷过硫酸铵车间1电解槽3900.000.680.800.752652.001989.002结晶器33.000.650.800.7521.4516.093离心机44.000.650.800.7528.6021.454阴极料泵15.000.650.800.759.757.315阳极料泵5.500.650.800.753.582.686氢气净化装置150.000.650.800.7597.5073.137硫铵浓缩器10.000.650.800.756.504.888硫铵抽滤槽30.000.650.800.7519.5014.639干燥机40.000.600.800.7524.0018.00小计4227.502862.882147.16乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.952576.592039.80过硫酸钠车间1结晶器22.000.650.800.7514.3010.732离心机44.000.650.800.7528.6021.453反应釜24.000.600.800.7514.4010.804吸收塔48.000.600.800.7528.8021.605冷冻槽11.000.650.800.757.155.366真空泵90.000.650.800.7558.5043.887干燥机40.000.600.800.7524.0018.00小计279.00175.75131.81乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.95158.18125.22过硫酸钾车间1结晶器11.000.650.800.757.155.362离心机22.000.650.800.7514.3010.733反应釜12.000.600.800.757.205.404吸收塔24.000.600.800.7514.4010.805冷冻槽5.500.650.800.753.582.686真空泵30.000.650.800.7519.5014.637干燥机40.000.600.800.7524.0018.00小计144.5090.1367.59乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.9581.1164.21公辅设备1循环泵90.000.650.800.7558.5043.882循环泵185.000.650.800.75120.2590.19小计275.00178.75134.07乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.95160.88127.36低压合计4926.002976.752356.59无功补偿-1378.18补偿后0.952976.75978.413133.42变压器损失31.33156.6710KV侧合计3008.081135.083215.11高压负荷1制冷机组600.000.700.800.75420.00315.00乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.95378299.25无功补偿15.28补偿后0.95378283.97397.89高低压合计5526.003386.081419.053613.00经计算,本项目过硫酸铵生产年耗电量为:本项目过硫酸钠生产年耗电量为:本项目过硫酸钾生产年耗电量为:本项目全年耗电量为:3、蒸汽项目所需蒸汽主要用于反应过程加热及产品干燥等工序,由原料消耗定额表可见,本项目年需消耗蒸汽量为6000+5700+2550=14250t,蒸汽品质为0.5MPa,152℃。本项目蒸汽来自公司现有2台10t/h蒸汽锅炉,能够满足本项目所需。3项目能源消耗及所在地能源供应情况分析3.1项目能源消费的种类及消费量合理性、可行性分析本项目能源消费为电、蒸汽,耗能工质为水。项目年耗电2681.78×104kWh,年耗蒸汽量为14250t,年新鲜水消耗量为5.69×104m3。根据项目所在地能源供应情况,本项目所用能源及…
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